保温板立模平模两用一体生产线及其循环生产方法与流程

本发明涉及板材生产领域，是一种保温板立模平模两用一体生产线及其循环生产方法。

背景技术：

随着现代化建设的加快，我国建筑板材无论在品种、性能方面，还是在生产能力和应用等方面均取得了较快的发展。保温板材的制作通常是利用模具进行批量生产，但实际生产过程中，由于模具及成品重量较大，较难通过人工进行搬运，故需要借助搬运设备实现流水线操作；但搬运设备在搬运作业时，往往需要不断往复作业，不仅费时费力，投入成本大，且搬运作业效率较低，容易在搬运作业过程中导致模具或板材损坏，不利于生产加工的进度。为此，有待对现有保温板材制作生产的流水线进行改进。

技术实现要素：

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种保温板立模平模两用一体生产线及其循环生产方法，使其解决现有同类保温板材制作流水线作业较为繁琐，效率低，投入成本大，产出慢的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种保温板立模平模两用一体生产线，该生产线包括平模生产线、立模生产线、转送机构，平模生产线包括平模轨道、混凝土抪料器、钢筋笼摆放机、保温料浆抪料器、混凝土搅拌机，立模生产线包括立模轨道、保温料浆搅拌机。其结构要点在于所述混凝土抪料器、钢筋笼摆放机、保温料浆抪料器沿平模输送方向依次布置于所述平模轨道，所述混凝土搅拌机设有两个送料端口，一个送料端口连接所述混凝土抪料器，另一个送料端口用于平模轨道上平模的直接浇注；所述保温料浆搅拌机设有两个输料端口，一个输料端口连接所述保温料浆抪料器，另一个输料端口用于所述立模轨道上立模的直接浇注；所述平模轨道与立模轨道的结构尺寸相同，两者铺设于同一水平面，且相互平行；所述转送机构包括第一转送轨道、第二转送轨道、中间轨道，所述第一转送轨道位于所述平模轨道和立模轨道的始端，所述第二转送轨道位于平模轨道和立模轨道的尾端，第一转送轨道与第二转送轨道均垂直于平模轨道和立模轨道，且第一转送轨道、第二转送轨道所在水平面低于所述平模轨道和立模轨道所在的水平面；第一转送轨道、第二转送轨道上均设有沿轨道滑动配合的输送车；所述中间轨道位于所述第一转送轨道与第二转送轨道之间，中间轨道与所述平模轨道和立模轨道的结构尺寸相同，三者平行且位于同一水平面；所述第二转送轨道的一侧设有用于存储平模、立模的库房，库房内设有至少一组用于立模、平模输送存储的存储轨道，存储轨道与所述平模轨道和立模轨道位于同一水平面，且与平模轨道和立模轨道平行；所述输送车的输送支撑面设有用于将所述平模轨道、立模轨道上对应的平模、立模导引输送至所述存储轨道内的导引轨道。通过上述结构，不仅能同时实现平模、立模对应保温板材的浇注生产加工，且浇注完成的平模、立模利用第二转送轨道上的输送车轻松导引进入库房的存储轨道内，实现静养工序。静养完成后通过该输送车的导引轨道将库房的立模、平模输送至中间轨道，在中间轨道输送过程中完成脱模操作，脱模后的立模、平模通过第一转送轨道上的输送车再次输送至对应的立模轨道和平模轨道，以此实现了循环生产加工；从而大幅减少了搬运的成本投入和搬运时间，减少次模具和板材损坏的风险，提高了生产加工效率和产出的质量。

上述保温板立模平模两用一体生产线中，所述平模、立模、输送车底部均设有与对应轨道滑动配合的滑轮。亦或，所述平模轨道、立模轨道、中间轨道、存储轨道的各轨道内设有导轮，所述平模、立模的各底部均设有与导轮滑动配合的导块。通过上述结构，实现平模、立模、输送车的输送作业。

上述保温板立模平模两用一体生产线中，所述平模轨道、中间轨道两者各自靠近所述第二转送轨道的一端设有用于升降平模的升降机构。通过该升降机构，将平模轨道上的平模提升后叠放至输送车上，以方便平模叠放后进行输送作业。

上述保温板立模平模两用一体生产线中，所述中间轨道一侧设有用于平模、立模脱模后的成品进行码垛操作的码垛机，以及进行包装操作的捆扎机。通过该结构进一步完善了流水线。

该保温板立模平模两用一体生产线的循环生产方法为：首先对所述混凝土搅拌机、保温料浆搅拌机分别进行配料，混凝土搅拌机加入经计量的水泥、填充料、陶粒、黄沙、水、外加剂，保温料浆搅拌机加入经计量的发泡剂、水、聚苯颗粒、水泥，经混凝土搅拌机、保温料浆搅拌机分别搅拌混合待用；然后向所述平模轨道、立模轨道分别安放对应的平模和立模，平模内底部预先放置外装饰板，立模内预先放置硅酸钙板；平模沿平模轨道输送，依次经混凝土抪料器对平模内进行底层混凝土浇注，经钢筋笼摆放机对平模内铺设钢筋笼，钢筋笼底部嵌入底层混凝土内，经保温料浆抪料器对平模内底层混凝土上方浇注保温层，经混凝土搅拌机的送料端口直接对平模内保温层上方进行面层混凝土浇注，钢筋笼顶部嵌入面层混凝土内，即完成平模的浇注；立模沿立模轨道输送，经保温料浆搅拌机的输料端口直接对立模内两侧硅酸钙板之间进行浇注填充，即完成立模的浇注；经浇注完成的平模、立模继续沿对应的平模轨道、立模轨道输送至尾端；接下来控制第二转送轨道上的输送车，由输送车的导引轨道将平模轨道、立模轨道上的平模、立模导引输送至库房的存储轨道内，对浇注完成的平模、立模进行静养；待静养完成后，再控制所述输送车，由输送车导引轨道将存储轨道内的平模、立模导引输送至中间轨道，平模、立模沿中间轨道输送至中间轨道上指定的脱模点，对平模、立模进行脱模，即制作形成对应的保温板成品；脱模完成后的平模、立模沿中间轨道继续输送至所述第一转送轨道所在的位置，控制第一转送轨道上的输送车，由该输送车的导引轨道将中间轨道上的平模、立模导引输送至平模轨道、立模轨道，以此循环，实现该保温板立模平模两用一体生产线的循环生产制作。

本发明不仅能实现保温板平模、立模两用生产加工，且平模、立模实现高效的循环往复作业，降低了生产成本，提高了保温板生产加工的效率。适合作为现有各类建筑保温板材的流水线设备使用，或同类流水线及作业方法的改进。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的生产工艺流程结构示意图。

图3是本发明的平模立体结构示意图，图中省略了盖板。

图4是本发明的平模侧面结构示意图。

图5是本发明的平模与平模轨道配合结构示意图。

图中序号及名称为：1、平模轨道，101、导轮，2、平模，201、导块，3、立模轨道，4、立模，5、混凝土抪料器，6、钢筋笼摆放机，7、保温料浆抪料器，8、粉罐，9、配料机，10、混凝土搅拌机，11、水泥罐，12、聚苯材料仓，13、保温料浆搅拌机，14、第一转送轨道，15、槽室，16、输送车，1601、导引轨道，17、第二转送轨道，18、存储轨道，19、库房，20、升降机构，21、中间轨道，22、码垛机，23、输送带，24、捆扎机。

具体实施方式

现结合附图，对本发明作进一步描述。

如图1所示，该保温板立模平模两用一体生产线包括平模生产线、立模生产线、转送机构，平模生产线包括平模轨道1、混凝土抪料器5、钢筋笼摆放机6、保温料浆抪料器7、混凝土搅拌机10，立模生产线包括立模轨道3、保温料浆搅拌机13。

混凝土抪料器5、钢筋笼摆放机6、保温料浆抪料器7沿平模输送方向依次布置于平模轨道1，混凝土搅拌机10设有两个送料端口，一个送料端口连接混凝土抪料器，另一个送料端口用于平模轨道上平模2的直接浇注；混凝土搅拌机的进口连接粉罐8、配料机9和水泥罐11。保温料浆搅拌机13设有两个输料端口，一个输料端口连接保温料浆抪料器，另一个输料端口用于立模轨道3上立模4的直接浇注；保温料浆搅拌机的进口连接上述水泥罐以及聚苯材料仓12。平模轨道与立模轨道的结构尺寸相同，两者铺设于同一水平面，且相互平行。

转送机构包括第一转送轨道14、第二转送轨道17、中间轨道21，第一转送轨道位于平模轨道1和立模轨道3的始端，第二转送轨道位于平模轨道和立模轨道的尾端，第一转送轨道与第二转送轨道均垂直于平模轨道和立模轨道，且第一转送轨道、第二转送轨道所在水平面低于平模轨道和立模轨道所在的水平面，即第一转送轨道、第二转送轨道所在位置通过开挖槽室15，将第一转送轨道、第二转送轨道置于对应的槽室内，从而使第一转送轨道、第二转送轨道所在的水平面低于平模轨道和立模轨道所在的水平面。第一转送轨道、第二转送轨道上均设有沿轨道滑动配合的输送车16。中间轨道位于第一转送轨道与第二转送轨道之间，中间轨道与平模轨道和立模轨道的结构尺寸相同，三者平行且位于同一水平面。第二转送轨道的一侧设有用于存储浇注后平模、立模的库房19，库房内设有至少一组用于立模、平模输送存储的存储轨道18，存储轨道与平模轨道和立模轨道位于同一水平面，且与平模轨道和立模轨道平行。输送车的输送支撑面设有用于将平模轨道、立模轨道上对应的平模、立模导引输送至存储轨道内的导引轨道1601，即导引轨道与平模轨道、立模轨道、存储轨道在同一水平面。

上述结构中，平模轨道1、中间轨道21两者各自靠近第二转送轨道17的一端设有用于升降平模的升降机构20，通过该升降机构，能够将平模轨道上的平模2提升后叠放至输送车16上，以方便平模叠放后进行输送作业。上述中间轨道一侧设有用于平模、立模脱模后的成品进行码垛操作的码垛机22，以及进行包装操作的捆扎机24，码垛机与捆扎机之间设有用于输送的输送带23。

上述结构中，平模2、立模4、输送车16底部均设有与对应轨道滑动配合的滑轮。亦或，如图3-5所示，平模轨道1、立模轨道3、中间轨道21、存储轨道18的各轨道内设有导轮101，平模、立模的各底部均设有与导轮滑动配合的导块201。通过上述结构，实现平模、立模、输送车的输送作业。

结合图1、图2，对本发明循环生产方法做具体说明。首先对生产线中的粉罐8、配料机9、水泥罐11、聚苯材料仓12装填相应的原料，其中粉罐装填填充料，配料机用于陶粒、黄沙、水、外加剂的配料操作，聚苯材料仓装填聚苯颗粒。混凝土搅拌机10加入经计量的水泥、填充料、陶粒、黄沙、水、外加剂，保温料浆搅拌机13加入经计量的发泡剂、水、聚苯颗粒、水泥，经混凝土搅拌机、保温料浆搅拌机分别搅拌混合待用。然后向平模轨道1、立模轨道3分别安放对应的平模2和立模4，平模内底部预先放置外装饰板，立模内两侧预先放置硅酸钙板。平模沿平模轨道输送，依次经混凝土抪料器5对平模内进行底层混凝土浇注，经钢筋笼摆放机对6平模内铺设钢筋笼，钢筋笼底部嵌入底层混凝土内，经保温料浆抪料器7对平模内底层混凝土上方浇注保温层，经混凝土搅拌机的送料端口直接对平模内保温层上方进行面层混凝土浇注，钢筋笼顶部嵌入面层混凝土内，即完成平模的浇注。立模沿立模轨道输送，经保温料浆搅拌机的输料端口直接对立模内两侧硅酸钙板之间进行浇注填充，即完成立模的浇注。经浇注完成的平模、立模继续沿对应的平模轨道、立模轨道输送至尾端。接下来控制第二转送轨道17上的输送车16，由输送车的导引轨道1601将平模轨道、立模轨道上的平模、立模导引输送至库房19的存储轨道18内，其中平模轨道的平模通过升降机构20可实现层叠操作。浇注完成的平模、立模在库房进行静养，待静养完成后，再控制输送车，由输送车导引轨道将存储轨道内的平模、立模导引输送至中间轨道，其中层叠的平模通过中间轨道上的升降机构实现逐层转送至中间轨道，平模、立模沿中间轨道输送至中间轨道上指定的脱模点，实现平模、立模的脱模操作，脱模后即形成所需的保温板。根据码垛需要，可经码垛机对保温板进行码垛操作，码垛操作后的成品经输送带输送至捆扎机进行打包。上述脱模完成后的平模、立模沿中间轨道继续输送至第一转送轨道14所在的位置，控制第一转送轨道上的输送车，由该输送车的导引轨道将中间轨道上的平模、立模导引输送至平模轨道、立模轨道上，以此循环，实现该保温板立模平模两用一体生产线的循环生产制作。