一种改进型玻璃钻孔机床的制作方法

本发明涉及玻璃钻孔技术领域，具体是一种改进型玻璃钻孔机床。

背景技术

随着科技的进步，玻璃早已不再局限于建材范畴，而被应用到智能手机屏幕、电视屏等技术含量更高的领域，为了实现产品功能，经常需要在玻璃表面打孔，手工打孔精度差、易破裂、效率低下、费时费力，而专用打孔机的价格昂贵，且报废率高，不能适应市场需求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种改进型玻璃钻孔机床，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种改进型玻璃钻孔机床，包括横栏以及固定在所述横栏两侧底部的立柱，所述横栏下方的所述立柱之间固定设有底架，所述底架内设有第一移滑槽，所述第一移滑槽内设有左右伸长设置的第一螺形杆，所述第一螺形杆上螺形配合连接有移块，所述移块上部位于所述底架上端面外，所述移块内部设有移滑腔，所述移块上端面内设有容纳槽，所述容纳槽内底面核心位置与所述移滑腔内上端面核心位置之间设置有上下穿通所述移块内部的通道槽，所述移滑腔内设有左右伸长设置的第二螺形杆，所述第二螺形杆上设有顶升滑块，所述顶升滑块左侧上方设有第一斜滑面，所述容纳槽内移滑配合连接有操作台，所述通道槽内移滑配合连接有上端面与所述操作台底面固定连接的顶升杆，所述顶升杆右侧下方设有第二斜滑面，所述横栏核心底面内设有空心槽，所述空心槽底部两侧设有侧面槽，所述空心槽内设有前后伸长设置的转杆，所述转杆上固定设有转向校正盘，所述转向校正盘后侧端面的所述转杆上固定设有第二齿状轮，所述第二齿状轮顶部齿合连接有第一齿状轮，所述转向校正盘底部设有穿出所述横栏底面的限制块，所述限制块底面内设有第四动力装置，所述第四动力装置底部配合连接有钻头，所述移块内设置有压力检测装置。

进一步地技术方案，所述第一螺形杆左侧端与左侧的所述底架内侧端面转接，所述第一螺形杆右侧端与第一动力装置连接，所述第一动力装置外表面设置在右侧所述底架内侧端面内且固定连接。

进一步地技术方案，所述移块底面设有用以与所述第一移滑槽内底面移滑配合连接的移滑轮。

进一步地技术方案，所述第二螺形杆左侧端与所述移滑腔左侧内壁转接，所述第二螺形杆右侧端与第二动力装置连接，所述第二动力装置设置在所述移滑腔右侧内壁内且固定连接。

进一步地技术方案，所述通道槽左右两侧的所述容纳槽内底面内设有簧圈槽，所述簧圈槽内设有顶部与所述操作台底面固定连接以及底部与所述簧圈槽内底面固定连接的簧圈，所述容纳槽左右两侧内壁相应设有第二移滑槽，所述第二移滑槽内分别移滑配合连接有与所述操作台左右两侧外部底部周围固定连接的端头。

进一步地技术方案，所述操作台上端面设有可左右调的卡紧部，所述卡紧部内设有玻璃。

进一步地技术方案，所述第一齿状轮左侧端与所述空心槽左侧内壁转接，所述第一齿状轮后端通过转杆与第三动力装置连接，所述第三动力装置设置在所述空心槽后侧内壁内且固定连接。

进一步地技术方案，所述空心槽两侧的所述横栏内设有上下伸长设置的通管，所述通管底部均设有吸管，所述横栏上端面固定设有底部与所述通管上端面相穿通设置的吸入装置。

进一步地技术方案，所述压力检测装置包括第一压力检测器和第二压力检测器，所述第一压力检测器固定设置在左侧所述第二移滑槽的内顶壁，所述第二压力检测器固定设置在所述移滑腔的右侧壁上，所述第一压力检测器和所述第二压力检测器分别与所述第二动力装置电连接，当所述端头升到最顶部时碰到所述第一压力检测器，所述第一压力检测器控制第二动力装置停止工作，当所述顶升滑块移到所述移滑腔的最右端时，所述顶升滑块碰到所述第二压力检测器，所述第二压力检测器控制第二动力装置停止工作。

本发明的有益效果是：

1.通过移块内部设移滑腔，移块上端面内设容纳槽，容纳槽内底面核心位置与移滑腔内上端面核心位置之间上下穿通移块内部的通道槽，移滑腔内设左右伸长设置的第二螺形杆，第二螺形杆上设顶升滑块，顶升滑块左侧上方设第一斜滑面，容纳槽内移滑配合连接操作台，通道槽内移滑配合连接上端面与操作台底面固定连接的顶升杆，顶升杆右侧下方设第二斜滑面，从而实现自动升降工作，提高工作效率，减少工人劳动强度，通过顶升滑块上的第一斜滑面与顶升杆底部的第二斜滑面移滑配合实现精度调节钻孔。

2.通过空心槽底部两侧设侧面槽，空心槽内设前后伸长设置的转杆，转杆上固定设转向校正盘，转向校正盘后侧端面的转杆上固定设第二齿状轮，第二齿状轮顶部齿合连接第一齿状轮，转向校正盘底部设穿出横栏底面的限制块，限制块底面内设第四动力装置，第四动力装置底部配合连接钻头，从而实现自动控制钻头的角度调节。

3.通过空心槽两侧的横栏内设上下伸长设置的通管，通管底部均设吸管，横栏上端面固定设底部与通管上端面相穿通设置的吸入装置，从而实现自动吸入玻璃渣工作，防止玻璃渣四溅伤人。

4.本发明结构简单，制造成本和维护成本低，能自动控制升降钻孔工作，以及钻头自动角度调节，还具有防止玻璃渣四溅伤人的功能。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种改进型玻璃钻孔机床内部结构示意图；

图2为本发明的第二齿状轮与第一齿状轮分别以及连接结构示意图；

图3为本发明的操作台升起时的结构示意图；

图4为本发明的转向校正盘控制钻头朝左侧倾斜时的结构示意图；

图5为本发明的转向校正盘控制钻头朝右侧倾斜时的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种改进型玻璃钻孔机床，包括横栏7以及固定在所述横栏7两侧底部的立柱6，所述横栏7下方的所述立柱6之间固定设有底架5，所述底架5内设有第一移滑槽51，所述第一移滑槽51内设有左右伸长设置的第一螺形杆52，所述第一螺形杆52上螺形配合连接有移块4，所述移块4上部位于所述底架5上端面外，所述移块4内部设有移滑腔42，所述移块4上端面内设有容纳槽45，所述容纳槽45内底面核心位置与所述移滑腔42内上端面核心位置之间设置有上下穿通所述移块4内部的通道槽43，所述移滑腔42内设有左右伸长设置的第二螺形杆421，所述第二螺形杆421上设有顶升滑块422，所述顶升滑块422左侧上方设有第一斜滑面423，所述容纳槽45内移滑配合连接有操作台452，所述通道槽43内移滑配合连接有上端面与所述操作台452底面固定连接的顶升杆431，所述顶升杆431右侧下方设有第二斜滑面432，所述横栏7核心底面内设有空心槽73，所述空心槽73底部两侧设有侧面槽74，所述空心槽73内设有前后伸长设置的转杆735，所述转杆735上固定设有转向校正盘731，所述转向校正盘731后侧端面的所述转杆735上固定设有第二齿状轮734，所述第二齿状轮734顶部齿合连接有第一齿状轮732，所述转向校正盘731底部设有穿出所述横栏7底面的限制块7311，所述限制块7311底面内设有第四动力装置7312，所述第四动力装置7312底部配合连接有钻头7313，所述移块4内设置有压力检测装置。

其中，所述第一螺形杆52左侧端与左侧的所述底架5内侧端面转接，所述第一螺形杆52右侧端与第一动力装置53连接，所述第一动力装置53外表面设置在右侧所述底架5内侧端面内且固定连接，从而实现自动控制移块4的左右移滑工作，提高工作效率。

其中，所述移块4底面设有用以与所述第一移滑槽51内底面移滑配合连接的移滑轮41，从而实现移块4移滑时减少磨损，提高灵活性。

其中，所述第二螺形杆421左侧端与所述移滑腔42左侧内壁转接，所述第二螺形杆421右侧端与第二动力装置424连接，所述第二动力装置424设置在所述移滑腔42右侧内壁内且固定连接，从而通过控制顶升滑块422移滑，使顶升滑块422与顶升杆431移滑配合实现自动控制操作台452的升降工作，提高钻孔精准性。

其中，所述通道槽43左右两侧的所述容纳槽45内底面内设有簧圈槽44，所述簧圈槽44内设有顶部与所述操作台452底面固定连接以及底部与所述簧圈槽44内底面固定连接的簧圈441，所述容纳槽45左右两侧内壁相应设有第二移滑槽451，所述第二移滑槽451内分别移滑配合连接有与所述操作台452左右两侧外部底部周围固定连接的端头4521，从而实现升降移滑的稳定性以及实现自动复位工作。

其中，所述操作台452上端面设有可左右调的卡紧部453，所述卡紧部453内设有玻璃3，从而实现对不同规格的玻璃3进行钻孔工作。

其中，所述第一齿状轮732左侧端与所述空心槽73左侧内壁转接，所述第一齿状轮732后端通过转杆与第三动力装置733连接，所述第三动力装置733设置在所述空心槽73后侧内壁内且固定连接，从而实现自动控制转向校正盘731带动钻头7313实现角度调节工作。

其中，所述空心槽73两侧的所述横栏7内设有上下伸长设置的通管71，所述通管71底部均设有吸管72，所述横栏7上端面固定设有底部与所述通管71上端面相穿通设置的吸入装置8，从而实现自动吸入玻璃渣工作，防止玻璃渣四溅伤人。

其中，所述压力检测装置包括第一压力检测器4511和第二压力检测器4512，所述第一压力检测器4511固定设置在左侧所述第二移滑槽451的内顶壁，所述第二压力检测器4512固定设置在所述移滑腔42的右侧壁上，所述第一压力检测器4511和所述第二压力检测器4512分别与所述第二动力装置424电连接，当所述端头4521升到最顶部时碰到所述第一压力检测器4511，所述第一压力检测器4511控制第二动力装置424停止工作，当所述顶升滑块422移到所述移滑腔42的最右端时，所述顶升滑块422碰到所述第二压力检测器4512，所述第二压力检测器4512控制第二动力装置424停止工作。

初始状态时，顶升滑块422位于移滑腔42的最右侧位置，此时，受到簧圈441的拉伸力使操作台452底面与容纳槽45内底面相抵接，同时，操作台452两侧的端头4521位于第二移滑槽451最底部位置，此时，顶升杆431底部最大程度伸入移滑腔42内，同时，顶升杆431上的第二斜滑面432与顶升滑块422上的第一斜滑面423左侧段移滑抵接，此时，移块4位于底架5内的核心位置，同时，钻头7313底面与操作台452上端面核心位置平行相对设置。

当玻璃3顶部需要钻孔加工时，首先将通过卡紧部453将玻璃3固定在操作台452上端面，然后通过第二动力装置424带动第二螺形杆421正转，由第二螺形杆421带动顶升滑块422沿移滑腔42朝左侧方向移滑，此时，顶升滑块422通过第一斜滑面423与顶升杆431上的第二斜滑面432抵压移滑配合，此时，顶升杆431带动操作台452克服簧圈441的拉伸力向上移滑，通过第二动力装置424带动第二螺形杆421反转，从而控制操作台452的下降工作，实现对不同厚度的玻璃3进行精度钻孔工作，然后通过第一动力装置53控制第一螺形杆52正反转，由第一螺形杆52带动移块4左右移滑，从而控制操作台452的左右移滑实现对玻璃3上端面进行全面钻孔工作；

当需要在玻璃3右侧周围钻孔时，首先通过第三动力装置733带动第一齿状轮732正转，由第一齿状轮732带动第二齿状轮734以及转杆735朝左侧转，同时转杆735带动转向校正盘731朝左侧转，此时，转向校正盘731带动限制块7311以及钻头7313朝左侧转滑入左侧侧面槽74内，使钻头7313朝左侧倾斜，此时，通过第一动力装置53控制第一螺形杆52正向转，由第一螺形杆52带动移块4向左侧移滑调节，使玻璃3右侧周围位于钻头7313底部下方，然后通过第二动力装置424带动第二螺形杆421正转，由第二螺形杆421带动顶升滑块422沿移滑腔42朝左侧方向移滑，此时，顶升滑块422通过第一斜滑面423与顶升杆431上的第二斜滑面432抵压移滑配合，此时，顶升杆431带动操作台452克服簧圈441的拉伸力向上移滑，直至玻璃3右侧周围与钻头7313相抵接，从而实现玻璃3右侧边角钻孔，当限制块7311左侧端面与左侧的侧面槽74内壁相抵时，控制第三动力装置733停止转，此时钻头7313为最大向左侧倾斜状态；

当需要对玻璃3左侧周围钻孔时，首先通过第三动力装置733带动第一齿状轮732反转，由第一齿状轮732带动第二齿状轮734以及转杆735朝右侧转，同时转杆735带动转向校正盘731朝右侧转，此时，转向校正盘731带动限制块7311以及钻头7313朝右侧转滑入右侧侧面槽74内，使钻头7313朝右侧倾斜，此时，通过第一动力装置53控制第一螺形杆52反转，由第一螺形杆52带动移块4向右侧移滑调节，使玻璃3左侧周围位于钻头7313底部下方，然后通过第二动力装置424带动第二螺形杆421正转，由第二螺形杆421带动顶升滑块422沿移滑腔42朝左侧方向移滑，此时，顶升滑块422通过第一斜滑面423与顶升杆431上的第二斜滑面432抵压移滑配合，此时，顶升杆431带动操作台452克服簧圈441的拉伸力向上移滑，直至玻璃3左侧周围与钻头7313相抵接，从而实现玻璃3左侧边角钻孔，当限制块7311右侧端面与右侧的侧面槽74内壁相抵时，控制第三动力装置733停止转，此时钻头7313为最大向右侧倾斜状态。

本发明的有益效果是：

1.通过移块内部设移滑腔，移块上端面内设容纳槽，容纳槽内底面核心位置与移滑腔内上端面核心位置之间上下穿通移块内部的通道槽，移滑腔内设左右伸长设置的第二螺形杆，第二螺形杆上设顶升滑块，顶升滑块左侧上方设第一斜滑面，容纳槽内移滑配合连接操作台，通道槽内移滑配合连接上端面与操作台底面固定连接的顶升杆，顶升杆右侧下方设第二斜滑面，从而实现自动升降工作，提高工作效率，减少工人劳动强度，通过顶升滑块上的第一斜滑面与顶升杆底部的第二斜滑面移滑配合实现精度调节钻孔。

2.通过空心槽底部两侧设侧面槽，空心槽内设前后伸长设置的转杆，转杆上固定设转向校正盘，转向校正盘后侧端面的转杆上固定设第二齿状轮，第二齿状轮顶部齿合连接第一齿状轮，转向校正盘底部设穿出横栏底面的限制块，限制块底面内设第四动力装置，第四动力装置底部配合连接钻头，从而实现自动控制钻头的角度调节。

3.通过空心槽两侧的横栏内设上下伸长设置的通管，通管底部均设吸管，横栏上端面固定设底部与通管上端面相穿通设置的吸入装置，从而实现自动吸入玻璃渣工作，防止玻璃渣四溅伤人。

4.本发明结构简单，制造成本和维护成本低，能自动控制升降钻孔工作，以及钻头自动角度调节，还具有防止玻璃渣四溅伤人的功能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。