一种PVC管材智能切割装置的制作方法

本发明涉及pvc材料智能加工领域，特别是一种pvc管材智能切割装置。

背景技术：

现如今随着人们生活水平的不断提高，人们对生活的质量有了更高的要求，在管道安装和施工时都会实用pvc材料，为了满足人们的需求，工厂开始大量的生产pvc管材，但pvc管材在刚生产完时，根据不同需要，需要将其切割成不同的大小，人工切割费时费力，切割时还需要推动，工作强度大，存在安全隐患，上下搬运也十分的麻烦，不能很好的解放人力，鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种pvc管材智能切割装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种pvc管材智能切割装置，包括工作台,所述工作台上表面设有移动固定机构和切割搬运机构，所述移动固定机构由设置在工作台上表面的放置台、设置在放置台上表面且靠近一端的一号竖直安装板、设置在一号竖直安装板侧表面且位于放置台上方的一号滑轨、设置在一号滑轨上的一号电动小车、设置在一号电动小车侧表面的一号安装块、加工在一号安装块侧表面的一号圆形凹槽、设置在一号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的一号推动缸、设置在一号推动缸伸缩端上的一号推板、设置在工作台上表面且位于放置台一侧的二号滑轨、设置在二号滑轨上的二号电动小车、设置在二号电动小车上表面的二号安装块、加工在二号安装块上表面中心处的二号圆形凹槽、设置在二号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的二号推动缸、设置在二号推动缸伸缩端上的承载板、分别设置在工作台上表面且位于二号滑轨两侧的搭台、设置在每个搭台上的二号竖直安装板、分别设置在一对二号竖直安装板相对壁面上的三号滑轨、设置在每个三号滑轨上的三号电动小车、设置在每个三号电动小车侧表面的三号安装块、加工在每个三号安装块侧表面的三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的一号驱动件、设置在每个一号驱动件伸缩端上的夹板、分别加工在每个夹板侧表面的四号圆形凹槽、设置在每个四号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的二号驱动件、设置在二号驱动件伸缩端上的二号推板、设置在每个搭台上表面四号滑轨、设置在每个四号滑轨上的移动小车、设置在每个搭台上表面且位于每个四号滑轨一侧设有固定台，所述每个固定台侧表面均设有l型安装架、所述每个l型安装架横梁下表面均设有伸缩端向下的三号驱动件和设置在每个三号驱动件伸缩端上的压板共同构成的。

所述工作台上表面且位于一对搭台一侧设有门型架、设置在门型架横梁侧表面的五号滑轨、设置在五号滑轨上的五号电动小车、设置在五号电动小车下表面的四号安装块、加工在四号安装块下表面的五号圆形凹槽、设置在五号圆形凹槽内且伸缩端向下的三号推动缸、设置在三号推动缸伸缩端上的一号口型安装架、设置在一号口型安装架内下表面且驱动端为水平方向的四号驱动件、设置在四号驱动件驱动端上的石材切割刀片、分别设置在门型架两支腿相对壁面上的六号滑轨、设置在每个六号滑轨上的六号电动小车、设置在一对六号电动小车之间的矩形安装板、设置在矩形安装板下表面的一对二号口型安装架、设置在每个二号口型安装架内下表面且伸缩端为水平方向的五号驱动件和设置在每个五号驱动件伸缩端上的托板共同构成的。

所述一号推动缸、二号推动缸和三号推动缸均为液压缸。

所述承载板侧表面设有档杆。

所述每个一号驱动件、每个三号驱动件每个五号驱动件均为直线电机。

所述每个二号驱动件均为电动推杆。

所述四号驱动件为旋转电机。

所述工作台上表面且位于门型架下方设有传送台。

所述传送台上设有传送带。

所述个夹板侧表面均设有弹性保护层。

利用本发明的技术方案制作的一种pvc管材智能切割装置，本装置自动搬运移动固定切割，固定效果好，在切割完时能自动化推动，将切割完的大理石，运输到传送带上，便于工作人员的取拿，降低了工作强度，提高工作效率，很好的解放了人力，减少了安全隐患，使用方便。

附图说明

图1是本发明所述一种pvc管材智能切割装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种pvc管材智能切割装置的俯视图；

图3是本发明所述一种pvc管材智能切割装置的主视图；

图中，1、工作台；2、放置台；3、一号竖直安装板；4、一号滑轨；5、一号电动小车；6、一号安装块；7、一号推动缸；8、一号推板；9、二号滑轨；10、二号电动小车；11、二号安装块；12、二号推动缸；13、承载板；14、搭台；15、弹性保护层；16、二号竖直安装板；17、三号滑轨；18、三号电动小车；19、三号安装块；20、一号驱动件；21、夹板；22、二号驱动件；23、二号推板；24、四号滑轨；25、固定台；26、l型安装架；27、三号驱动件；28、压板；29、门型架；30、五号滑轨；31、五号电动小车；32、四号安装块；33、三号推动缸；34、一号口型安装架；35、四号驱动件；36、石材切割刀片；37、六号滑轨；38、六号电动小车；39、矩形安装板；40、二号口型安装架；41、五号驱动件；42、托板；43、档杆；44、传送台；45、传送带；46、移动小车。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种pvc管材智能切割装置，包括工作台1,所述工作台1上表面设有移动固定机构和切割搬运机构，所述移动固定机构由设置在工作台1上表面的放置台2、设置在放置台2上表面且靠近一端的一号竖直安装板3、设置在一号竖直安装板3侧表面且位于放置台2上方的一号滑轨4、设置在一号滑轨4上的一号电动小车5、设置在一号电动小车5侧表面的一号安装块6、加工在一号安装块6侧表面的一号圆形凹槽、设置在一号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的一号推动缸7、设置在一号推动缸7伸缩端上的一号推板8、设置在工作台1上表面且位于放置台2一侧的二号滑轨9、设置在二号滑轨9上的二号电动小车10、设置在二号电动小车10上表面的二号安装块11、加工在二号安装块11上表面中心处的二号圆形凹槽、设置在二号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的二号推动缸12、设置在二号推动缸12伸缩端上的承载板13、分别设置在工作台1上表面且位于二号滑轨9两侧的搭台14、设置在每个搭台14上的二号竖直安装板16、分别设置在一对二号竖直安装板16相对壁面上的三号滑轨17、设置在每个三号滑轨17上的三号电动小车18、设置在每个三号电动小车18侧表面的三号安装块19、加工在每个三号安装块19侧表面的三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的一号驱动件20、设置在每个一号驱动件20伸缩端上的夹板21、分别加工在每个夹板21侧表面的四号圆形凹槽、设置在每个四号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的二号驱动件22、设置在二号驱动件22伸缩端上的二号推板23、设置在每个搭台14上表面四号滑轨24、设置在每个四号滑轨24上的移动小车46、设置在每个搭台14上表面且位于每个四号滑轨24一侧设有固定台25，所述每个固定台25侧表面均设有l型安装架26、所述每个l型安装架26横梁下表面均设有伸缩端向下的三号驱动件27和设置在每个三号驱动件27伸缩端上的压板28共同构成的；所述工作台1上表面且位于一对搭台14一侧设有门型架29、设置在门型架29横梁侧表面的五号滑轨30、设置在五号滑轨30上的五号电动小车31、设置在五号电动小车31下表面的四号安装块32、加工在四号安装块32下表面的五号圆形凹槽、设置在五号圆形凹槽内且伸缩端向下的三号推动缸33、设置在三号推动缸33伸缩端上的一号口型安装架34、设置在一号口型安装架34内下表面且驱动端为水平方向的四号驱动件35、设置在四号驱动件35驱动端上的石材切割刀片36、分别设置在门型架29两支腿相对壁面上的六号滑轨37、设置在每个六号滑轨37上的六号电动小车38、设置在一对六号电动小车38之间的矩形安装板39、设置在矩形安装板39下表面的一对二号口型安装架40、设置在每个二号口型安装架40内下表面且伸缩端为水平方向的五号驱动件41和设置在每个五号驱动件41伸缩端上的托板42共同构成的；所述一号推动缸7、二号推动缸12和三号推动缸33均为液压缸；所述承载板13侧表面设有档杆43；所述每个一号驱动件20、每个三号驱动件27每个五号驱动件41均为直线电机；所述每个二号驱动件22均为电动推杆；所述四号驱动件35为旋转电机；所述工作台1上表面且位于门型架29下方设有传送台44；所述传送台44上设有传送带45；所述个夹板21侧表面均设有弹性保护层15。

本实施方案的特点为，安装在一号竖直安装板侧表面的一号电动小车通过一号滑轨带动其上的一号推动缸上升和下降，实现对不同位置的大理石的推动位置调整，一号推动缸推动一号推板使大理石，移动到承载板上，触碰到档杆使停止，安装在二号安装块上的二号推动缸带动其上的承载板上升，调整便于大理石移动的高度，安装在工作台上的二号电动小车带动承载板上的大理石移动，移动到一对搭台之间后停止，将大理石放置到一对固定台和一对移动小车上进行放置，安装在在搭台上的二号竖直安装板上的三号电动小车上的三号安装块内的一号驱动件带动夹板运动，实现固定的功能，安装在夹板上的二号驱动件带动二号推板水平运动，实现推动的作用，以上机构相配合，将大理石板通过固定台使其一部风位于一对托板上，安装在每个固定台上的l型安装架上的三号驱动件均带动其上的压板下降，实现二次固定，安装在矩形安装板上的二号口型安装架内的五号驱动件均带动托板加紧，实现三次固定，固定完毕后，安装在门型架上的五号电动小车通过五号滑轨带动其上的装置水平运动实现切割时长度的调整，安装在四号安装块上的三号推动缸带动安装在一号口型安装架内的四号驱动件上和下降，实现切割时高度的调整，四号驱动件带动其上的石材切割刀片旋转，实现切割的功能，替代了人力，自动搬运移动固定切割，固定效果好，在切割完时能自动化推动，将切割完的大理石，运输到传送带上，便于工作人员的取拿，降低了工作强度，提高工作效率，很好的解放了人力，减少了安全隐患，使用方便。

在本实施方案中，先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和9台电机驱动器，3台继电器、以mam-200的控制器为例，将该型号控制器的输出端通过导线分别与9台电机驱动器、3台继电器、一号电动小车、二号电动小车、三号电动小车、四号电动小车、五号电动小车和六号电动小车的输入端连接，本领域人员在将9台电机驱动器通过导线分别与一号驱动件、二号驱动件、三号驱动件、四号驱动件和五号驱动件的接线端连接，同时将3台继电器通过导线分别与一号推动缸、二号推动缸和三号推动缸自带的电磁阀连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下，在使用时将大理石堆放在放置台2上，安装在一号竖直安装板3侧表面的一号电动小车5通过一号滑轨4带动其上的一号推动缸7上升和下降，实现对不同位置的大理石的推动位置调整，一号推动缸7推动一号推板8使大理石，移动到承载板13上，触碰到档杆43使停止，安装在二号安装块11上的二号推动缸12带动其上的承载板13上升，调整便于大理石移动的高度，安装在工作台1上的二号电动小车10带动承载板13上的大理石移动，移动到一对搭台14之间后停止，将大理石放置到一对固定台25和一对移动小车上进行放置，安装在在搭台14上的二号竖直安装板16上的三号电动小车18上的三号安装块19内的一号驱动件20带动夹板21运动，实现固定的功能，安装在夹板21上的二号驱动件22带动二号推板23水平运动，实现推动的作用，以上机构相配合，将大理石板通过固定台25使其一部风位于一对托板42上，安装在每个固定台25上的l型安装架26上的三号驱动件27均带动其上的压板28下降，实现二次固定，安装在矩形安装板39上的二号口型安装架40内的五号驱动件41均带动托板42加紧，实现三次固定，固定完毕后，安装在门型架29上的五号电动小车通过五号滑轨30带动其上的装置水平运动实现切割时长度的调整，安装在四号安装块32上的三号推动缸33带动安装在一号口型安装架34内的四号驱动件35上和下降，实现切割时高度的调整，四号驱动件35带动其上的石材切割刀片36旋转，实现切割的功能，切割完毕后，安装在门型架29上的六号电动小车38通过六号滑轨37带动其上的切割完的大理石，下降，下降到适当的位置时，停止，每个五号驱动件41带动其上的托板42松弛，由安装在传送台44上的传送带45输出，三号电动小车18通过三号滑轨17带动其上固定的大理石板水平运动，再由二号驱动件22带动其上的二号推板23推动，使大理石板的一部分再次位于一对托板42上，再次固定切割时，重复以上步骤即可。

实施例2；本装置中的弹性保护层可替换为防滑层其余结构不变也能达到同样的效果。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。