一种瓷砖布料方法与流程

本发明涉及陶瓷生产领域，尤其涉及一种瓷砖布料方法。

背景技术：

现有瓷砖布料方法是将格栅预先放置在输送平台上，然后水平移动料斗向格栅框内填设粉料，然后由推料车或其他循环输送机构将设置在格栅内的粉料带进压机并填充于模具型腔内进行压制成型。但是此种方法格栅多为方形或菱形结构，如此结构的格栅会在粉料堆上形成一些格栅痕迹，这些格栅痕迹会影响制品性能；另外，格栅的壁多且薄，在输送中的碰撞容易让其变形，而驱动行程复杂也使碰撞概率增大，变形后的栅格容易存粉，需要停机检修，甚至更换格栅。

中国专利cn105773818a公开了一种陶瓷砖的布料装置，该装置落料料斗下方设置有格栅装置，将粉料直接通过布料辊筒落入格栅装置，而格栅内由多个空心圆柱体相切而成，由此可见，该装置与现有瓷砖布料装置基本相同，其改进点在于格栅是圆形，相对于现有格栅的方形或菱形结构，结构稳固，不会因碰撞而变形，减少维护时间，工作效率高。然而该专利公布的技术方案将布料圆辊直接设置在格栅上方，布料圆辊落料时没有跟平面接触，可能出现部分粉料还粘在布料圆辊上，使得落料不均匀，也不能将不同颜色的粉料精确落入其对应的位置。

综上，仿天然纹理效果的瓷砖的花纹具有不规则且色彩斑斓的特点，若采用现有瓷砖布料装置的布料方式和格栅结构还是难以解决格栅痕迹对瓷砖仿真效果造成的影响。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种瓷砖布料方法，可防止粉料移位，保真程度高，避免产生格栅痕迹。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种瓷砖布料方法，包括以下步骤：

（1）将不同颜色的粉料通过粉料输送管道和锥形落料器分别落入若干个并排设置的布料圆辊，布料圆辊包括直筒圆辊和设有凹陷部的镂空胶辊；

（2）将布设于不同布料圆辊上的粉料依次落入布料皮带，随着布料皮带向前移动整块瓷砖的粉料全部布于布料皮带上；

（3）粉料在布料皮带移动到最前端时顺着料斗落入布料格栅内，即完成瓷砖布料工序。

作为所述瓷砖布料方法的优选方案，粉料落到所述镂空胶辊时填充于凹陷部内；粉料落到所述直筒圆辊时填充于整个直筒圆辊的侧壁。

作为所述瓷砖布料方法的优选方案，所述布料圆辊包括2-3个镂空胶辊以及2-4个直筒圆辊。

作为所述瓷砖布料方法的优选方案，各个镂空胶辊的凹陷部互补拼成的图案与布料格栅的格栅图案相同。

作为所述瓷砖布料方法的优选方案，所述步骤（3）中，布料皮带上不同色块的粉料落入布料格栅与色块形状相同的栅格内。

作为所述瓷砖布料方法的优选方案，所述锥形落料器出料口的长度与布料圆辊的辊长相适配。

作为所述瓷砖布料方法的优选方案，粉料输送管道可在锥形落料器进料口上方往复移动以便均匀填充粉料。

实施本发明，具有如下有益效果：

本发明通过镂空胶辊与布料皮带的配合，能使粉料保持镂空胶辊凹陷部的形状和分布，使粉料准确落入布料皮带上，相对于现有技术直接将布料圆辊的粉料落入格栅的方案，本发明所述瓷砖布料方法可防止粉料在下落过程发生飞散而造成粉料损失。而布料格栅的栅格形状也与色块图案相配合，将不同颜色的粉料固定在布料格栅的不同栅格内，防止粉料发生层流状滚动，避免同一色块被多个栅格划分而造成明显格栅痕迹，提高瓷砖的仿真效果。

附图说明

图1是本发明一种瓷砖布料方法的流程图；

图2是本发明一种瓷砖布料方法所采用布料装置的结构示意图；

图3是本发明一种瓷砖布料方法所采用布料装置的又一结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

如图1和2所示，本发明提供一种瓷砖布料方法，包括以下步骤：

s100，将不同颜色的粉料通过粉料输送管道和锥形落料器分别落入若干个并排设置的布料圆辊，布料圆辊包括直筒圆辊和设有凹陷部的镂空胶辊。

需要说明的是，每一个粉料输送管道1对应设置一个锥形落料器2，不同的粉料输送管道1输送不同颜色的粉料。所述锥形落料器2出料口的长度与布料圆辊3的辊长相适配，但粉料输送管道1只能位于条形锥形落料器2中的其中一个点上，若粉料输送管道1固定不动，则落料后粉料会堆积在下落点，难以铺满整个布料圆辊3的侧壁。为此，本发明提供一种实施例，在锥形落料器2的上方设置一个管道移动机构，该机构包括与布料圆辊3轴向平行的导轨，设于导轨上的滑块以及与两侧导轨的滑块连接的移动架，两个导轨设于锥形落料器2的上方且位于全部锥形落料器2的两侧，而移动架固定全部粉料输送管道1，当两个滑块同时移动时则带动全部粉料输送管道1一起移动，移动的幅度不超过锥形落料器2出料口的长度，由此粉料输送管道1可在锥形落料器2进料口上方往复移动以实现均匀在布料圆辊3上填充粉料。

布料圆辊3设有并排分布的镂空胶辊31和直筒圆辊32，镂空胶辊31设有带花纹图案的凹陷部311，凹陷部311内填充粉料，镂空胶辊31旋转一周后即可将一块瓷砖上某种颜色的粉料全部布在布料皮带4上，而直筒圆辊32则是整个辊的侧壁皆可用于布料。优选地，所述布料圆辊3包括2-3个镂空胶辊31以及2-4个直筒圆辊32。布料圆辊3的排布可以是2-3个镂空胶辊31相邻设置，也可以是镂空胶辊31与直筒圆辊32间隔设置。其中一种较佳的布料圆辊3排布方式依次为镂空胶辊31-直筒圆辊32-直筒圆辊32-镂空胶辊31-直筒圆辊32。

其中，多个镂空胶辊31上设有凹陷部311图案，如图2，阴影部分为凹陷部311。将各个镂空胶辊31展开并重叠放置时，各个镂空胶辊31的凹陷部311不重叠且互补拼成完整瓷砖平面形状。所述瓷砖平面形状一般为长方形或正方形。

s101，将布设于不同布料圆辊上的粉料依次落入布料皮带，随着布料皮带向前移动整块瓷砖的粉料全部布于布料皮带上。

每个布料圆辊3上的粉料在布料圆辊3旋转一周后即可将整块瓷砖的粉料布完，而为了防止粉料堆积不均匀，布料皮带4要与布料圆辊3的速度配合才能使粉料按照镂空胶辊31的凹陷部311形状和分布进行布料。

现有技术将布料圆辊设置在格栅上方，布料圆辊落料时没有跟平面接触，可能出现部分粉料还粘在布料圆辊上，使得落料不均匀，也不能将不同颜色的粉料精确落入其对应的位置。

而本发明通过布料圆辊3与设置在布料圆辊3下方的布料皮带4配合，使得不同颜色粉料能贴合布料皮带4准确落入对应位置，特别是镂空胶辊31上的粉料能很好地保持镂空胶辊31凹陷部311的形状和分布。

s102，粉料在布料皮带移动到最前端时顺着料斗落入布料格栅内，粉料填满布料格栅后，即完成瓷砖布料工序。

本发明所采用的布料格栅5与现有的格栅结构的不同点在于，现有的格栅结构是由多个规则图形栅格组成的，栅格形状与粉料的色块形状无关，其目的仅是将粉料控制在小范围内防止粉料返料移动。而本发明的布料格栅5则是根据色块的形状来设计栅格的形状，而色块的形状由镂空胶辊31上的凹陷部311形状和分布决定，因此各个镂空胶辊31上的凹陷部311图案可在布料格栅5上找到对应的图案。通过本发明的布料格栅5与镂空胶辊31的配合，不仅将不同颜色的粉料固定在布料格栅5的不同栅格内，还能避免同一色块被多个栅格划分而造成明显格栅痕迹，提高瓷砖的仿真效果。

所述料斗6设置在布料皮带4与布料格栅5之间，如图3所示。由于布料格栅5设置在布料皮带4下方，存在高度差，如果粉料直接从布料皮带4掉落至布料格栅5内，粉料下落过程中会四散飞扬，难以准确落入格栅内。而本发明采用料斗6落料的方法，在粉料从布料皮带4掉落之初即收集粉料，粉料顺着料斗6直接输送至格栅，从而很好地避免粉料下落过程中出现四散飞扬的情况，确保能将粉料准确落入对应格栅位置。

综上所述，本发明通过镂空胶辊与布料皮带的配合，能使粉料保持镂空胶辊凹陷部的形状和分布，使粉料准确落入布料皮带上，相对于现有技术直接将布料圆辊的粉料落入格栅的方案，本发明所述瓷砖布料方法可防止粉料在下落过程发生飞散而造成粉料损失。而布料格栅的栅格形状也与色块图案相配合，将不同颜色的粉料固定在布料格栅的不同栅格内，防止粉料发生层流状滚动，避免同一色块被多个栅格划分而造成明显格栅痕迹，提高瓷砖的仿真效果。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。