一种粗纱机落纱装置的安全装置的制作方法

本实用新型与纺织机的落纱装置有关，尤其涉及纺织粗纱机的落纱装置。更具体而言，本实用新型涉及粗纱机的自动落纱装置的安全装置。

背景技术：

纺织粗纱机(商业上被称为‘高速粗纱机’)采用粗纱条制造粗纱卷装。该粗纱条是前置纺纱准备机(一般为并条机)的产物。从并条机输送的粗纱条存放在一个棉条筒内并输送到纺纱业的连续高速粗纱机。多个棉条筒安置在高速粗纱机的纱架底下。

通过纱架导轨装置，纱条被输入高速粗纱机的牵伸单元，被牵伸的纱条被转换为比纱条的直径更小的纤维带。该纤维带持续通过翼锭设备的假捻装置，进行假捻处理。该翼锭设备通常以1200rpm的转速进行旋转。纺纱锭子与翼锭设备响应相连，并有一个空管道，用于缠绕合股纤维带。该合股纤维带通常被称为粗纱。粗纱是连续环锭纺纱机的供给原料，在此，粗纱被转换为纱线。

纺织粗纱机包括落纱装置，用于替换所有的粗纱卷装。通过该落纱装置，缠绕在一个绕线筒上的粗纱材料被一个空筒管所代替。落纱设备包括多个落纱臂部件，这些落纱臂沿着机架彼此平行排列。

该落纱臂部件安置在落纱架上，包括水平导轨装置和垂直导轨装置。该水平轨道装置用于落纱臂部件的前后移动，该垂直导轨装置用于落纱臂部件的上下移动。垂直导轨包括一个链轮驱动装置，用于落纱臂的上下移动。

由于长时间的超负荷过度操作，链条很容易断裂。现有的落纱装置包括相关设备，可避免闲置或停机情况下落纱臂部件的跌落。但是至今为止，高速落纱装置中没有一个安全设备能避免在落纱条件下超负荷运行导致链条断裂而使落纱臂跌落。

技术实现要素：

为了避免落纱机自动落纱装置发生突发事故和不良事故，本实用新型提供了一种改进的落纱臂装置的安全装置，可用于落纱和怠速(停工)条件。本实用新型的目的在于提供一种纺织粗纱机自动落纱装置的安全装置。同时，本实用新型的目的还在于提供一种能避免纺织粗纱机的自动落纱装置发生意外的设备。此外，本实用新型的目的还在于提供一种安全装置，能在落纱和停止条件下，避免纺织粗纱机的自动落纱装置发生意外。

为了实现上述目的，根据本实用新型的实施例，本实用新型提供了一种纺织粗纱机的自动落纱臂装置的安全设备。该粗纱机包括多个落纱臂，该落纱臂以滑动方式安装在垂直柱子上。其特征在于，本实用新型所提供的安全装置可以避免落纱臂的跌落。有利的是，每个落纱臂末端至少有一个延长的平坦支撑板，可确保安全。该平坦支撑板以线性方式固定于落纱臂。

为了实现上述目的，根据本实用新型的实施例，该平坦支撑板可确保在链条断裂时，落纱臂能安全地依附在相邻落纱臂的平坦支撑板上。有利的是，一个落纱臂的右端平坦支撑板的位置与下一个落纱臂左端的平坦支撑板成直线排列，这些平坦支撑板位于不同的平面。

进一步地，当落纱臂(A)的链条(3)断裂时，带平坦支撑板(6')的落纱臂(A)会靠在相邻落纱臂(B)的平坦支撑板(6”')上。当落纱臂(B)的链条(3)断裂时，带支撑板(6”)的落纱臂(B)会靠在前一个落纱臂(A)的平坦支撑板(6')上。

进一步地，根据本实用新型的实施例，在机械的左端和右端安设了双链传动，此外在左端有一个传感发射器，并且在机器右端的同一平面上安置了一个传感接收器。在发射器和接收器之间，沿机械长度安置了一个挡板。

进一步地，基于机架长度(锭数)，以上安全装置适用于所有落纱臂。根据本实用新型，在落纱时，即便链条由于超负荷而断裂，落纱臂将不会跌落，这样能有效避免事故。

附图说明

关于本发明的优点与精神可以通过以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。

图1是本实用新型所提供的具有安全装置的粗纺机落纱装置的结构示意图；

图1a是图1中沿箭头方向的安全装置分解图；

图2是本实用新型所提供一实施例中的具有附加安全装置的粗纱机落纱装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施例。然而，应当将本发明理解成并不局限于以下描述的这种实施方式，并且本发明的技术理念可以与其他公知技术或功能与那些公知技术相同的其他技术组合实施。

根据图1和图1a，多个落纱臂(1)沿粗纱机长度方向，分布于落纱装置上。落纱臂(1) 通过链条(3)传动结构，以滑动方式安装于垂直柱(2)。驱动轴(4)通过旋转方式使相互连接的链条(3)运动。驱动轴(4)被电机(5)驱动。链条(3)联接部件促使‘落纱臂’(1) 进行上下垂直运动，以确保落纱操作。

在目前的落纱装置中，如果由于超负荷和/或长时间运行导致任何垂直柱(2)的链条(3) 断裂，相应的落纱臂(1)将跌落并造成事故。为了避免不良事件，落纱臂(1)末端至少配备了一个延长的平坦支撑板(6)，如图所示。

延伸的平面装置优选地以支撑板(由钢或任何抗负荷的材料制作)的形式进行安置。以下是关于两个相邻落纱臂(A和B)的说明。第一个落纱臂(A)的右端配备了一个支撑板(6')，以线性方式，用螺栓牢固/焊接方式，将一个支撑板(6')固定于落纱臂(1)，如图所示。相邻落纱臂(B)的左端配备了两个支撑板(6”&6”')，通过螺栓/焊接，一块板(6”)固定于落纱臂 (B)的顶部并且另一个板(6”')固定在落纱臂(B)的下端。说明书附图详细说明了安装条件。如果第一个落纱臂(A)的链条(3)联接装置被切断，该落纱臂(A)右端的支撑板(6') 将依靠于相邻落纱臂(B)左端的底部支撑板(6”')。该落纱臂(A)将安全地依附于相邻落纱臂(B)的支撑板上(6”')。如果第二个落纱臂(B)的链条(3)联接装置断裂，落纱臂(B) 左端的顶部支撑板(6”)将依靠于落纱臂(A)右端的支撑板(6')。落纱臂(1)末端的支撑板(6',6”&6”')结构简单并且易于安装。

基于纱锭的数量，在粗纱机的每个落纱臂(1)，使用支撑板部件(6)

有利的是，该支撑板(6)应以任何组合方式提供，具体如下：

在整个机架长度上，第一个落纱臂(A)右端的一个支撑板(6')和下一个/邻近落纱臂(B) 左端的两个支撑板(6”&6”')，反之亦然。

有利的是，机械最左端(7A)和最右端(7B)的落纱臂(1)配备了双链条(3)联接驱动，以提升强度和承载能力。如果任何一个链条(3)断裂，其他链条将支撑落纱臂，以避免落纱臂在运行时跌落。随后，应更换断裂的链条。

如图2所示，粗纱机的落纱装置配备了附加安全装置。根据该实施例，一个传感器的发射器固定在配有落纱臂支架的机械左端(7A)(如图所示)。一个传感接收器(9)固定在配有落纱臂支架的机械另一端/右端(7B)(如图所示)。该传感发射器(8)和传感接收器(9)在同一直线/平面上。

如果落纱臂(A)的链条(3)断裂，该落纱臂(A)的支撑板(6')将依靠在邻近落纱臂 (B)的支撑板(6”')上。另一方面，如果落纱臂(B)的链条(3)断裂，该落纱臂(B)的支撑板(6”)将依靠在前面的落纱臂(A)的支撑板(6')。在上述情况下，从发射器(8)发出的射线将不会被接收器(9)所接受，因为射线被落纱臂(1)所阻挡。故障报警被启动，机械会立刻停止以便更换断裂的链条(3)。

如果机械的任何端口(7A,7B)的链条(3)断裂，落纱臂(1)将由附加链条支撑。在这种情况下，当落纱臂(1)方向偏离时，传感器所发的射线将被沿机架安设的挡板装置(10)所阻挡 (如图所示)。故障报警将启动，机械会立刻停止以便更换断裂的链条(3)。

因此，根据本实用新型，安全装置能提供一个简易的方式以避免粗纱机在现场的落纱操作时发生故障。有利的是，如果在落纱操作和停工情况下链联接组件断裂，可避免意外事故，例如：死亡，受伤，丧失劳动力等等。

鉴于有关该实用新型的披露信息，在等同范围内的变更，修改和变化应被视为属于本实用新型的保护范围和宗旨内。