本发明涉及摩擦压力机领域，具体为一种耐火材料生产用双盘电动摩擦压力机。
背景技术：
双盘电动摩擦压力机由电机通过动力，带动双盘与飞盘之间的摩擦产生动力，带动螺杆下压产生压力来完成材料的干压成型。现有的双盘电动摩擦压力机在对锻压锤进行维护时十分的不便，锻压锤需要花费大量时间进行拆卸，且成型箱和成型槽基本基本上都是固定的，在更换和维护时不够方便，此外在干压成型过程中，存在原料溢出和浪费的问题，机器在工作中产生的噪音较大，给操作人员的操作带来一定的不利影响。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐火材料生产用双盘电动摩擦压力机，该耐火材料生产用双盘电动摩擦压力机，锻压锤可以通过螺纹接头取下，方便维护，格挡横条能够限制原料溢出，减小浪费，成型箱可以抽出，方便清洗，通过顶杆可以将成型槽顶出，方便更换，且在工作过程中消音机箱能够减小噪音的干扰，使工作环境更加的舒适。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐火材料生产用双盘电动摩擦压力机，包括上支撑板，所述上支撑板的上端外侧靠近其一侧位置处固定安装有固定板，且固定板的一侧外表面活动安装有从动轮，所述从动轮的外表面设有传动带，所述固定板的另一侧内表面活动安装有动力杆，所述动力杆的外表面活动安装有一号摩擦盘与二号摩擦盘，所述二号摩擦盘位于一号摩擦盘的一侧远离固定板的另一侧位置处，所述上支撑板的内部内表面活动安装有螺杆，且螺杆的上端外侧位于一号摩擦盘与二号摩擦盘中间位置处设有飞轮，所述螺杆的内部内表面靠近其下端位置处设有螺纹接头，且螺杆的下端外侧固定安装有锻压锤，所述锻压锤的下端外侧固定安装有压块，且锻压锤的前后端外表面与两侧外表面靠近压块的上端位置处均固定安装有格挡横条，所述支撑板的下端外侧靠近其一侧位置处设有一号支撑机架，且一号支撑机架的下端外侧固定安装有固定底座，所述一号支撑机架的一侧外表面设有控制箱，所述一号支撑机架的另一侧外表面设有减震底板，且减震底板的上端外侧活动安装有成型箱，所述成型箱的前端内表面设有顶杆，且成型箱的两侧外表面均固定安装有滑块，所述成型箱的上端内侧设有成型槽，所述成型槽的两侧外表面固定安装有固定嵌块，且成型槽的下端外侧固定安装有定位柱，所述支撑板的下端外侧靠近其另一侧位置处设有二号支撑机架，且二号支撑架的一侧外表面固定安装有消音机箱，所述消音机箱的前端外表面活动安装有箱门，所述消音机箱的内部内表面设有双向电机，所述双向电机的一侧外表面活动安装有驱动转子，所述双向电机的下端外侧固定安装有电机底座，所述消音机箱的两侧内表面均固定安装有消音板，且消音机箱的下端外侧与二号支撑架的一侧外表面之间设有支撑斜杆。
优选的，所述上支撑板为不锈钢材质构件，且上支撑板的外表面涂有油漆保护层，所述上支撑板的上端内侧设有凹槽，凹槽的数量为两组。
优选的，所述一号摩擦盘与二号摩擦盘均为陶瓷纤维材质构件，且一号摩擦盘与二号摩擦盘的规格相同。
优选的，所述动力杆贯穿固定板与从动轮固定连接，且动力杆的外表面涂有润滑层。
优选的，所述螺杆的外表面设有螺纹，螺纹的数量为若干组。
优选的，所述传动带通过从动轮的外表面与驱动转子的外表面活动连接，且传动带为聚氨酯材质构件。
优选的，所述固定底座的数量为两组，且固定底座的上表面面积略小于其下表面面积。
优选的，所述控制箱的前端外表面设有控制按钮、显示屏和指示灯，控制按钮的数量为若干组，指示灯的数量为三组。
优选的，所述一号支撑机架的另一侧外表面与二号支撑机架的另一侧内表面均设有与滑块对应的滑槽，滑槽的高度略微大于滑块的高度。
优选的，所述箱门与消音机箱之间设有合页，且消音机箱的后端内表面设有若干组散热孔。
（三）有益效果
本发明提供了一种耐火材料生产用双盘电动摩擦压力机，具备以下有益效果：
（1）、该耐火材料生产用双盘电动摩擦压力机，通过双向电机为机器提供动力，使得机器在运转的过程中动力充足，且双向电机被消音机箱包裹，能够有效的减小工作过程中所产生的噪音，减小噪音干扰。
（2）、该耐火材料生产用双盘电动摩擦压力机，通过螺纹接头可以方便将锻压锤取下，方便了后期对锻压锤的维护和更换。
（3）、该耐火材料生产用双盘电动摩擦压力机，在锻压锤带动压块压入到成型槽之后，格挡横条能够将压块与成型槽所产生的缝隙封住，能够有效的减小耐火材料的原料的溢出，在保证原料利用率的同时，能够有效的减小原料的浪费。
（4）、该耐火材料生产用双盘电动摩擦压力机，成型箱通过滑块可以自由滑出，在取出成品不便时，将成型箱带动成型槽滑出，可以方便取出成品，同时不用将成型箱取下，就可以对成型箱进行维护。
（5）、该耐火材料生产用双盘电动摩擦压力机，通过顶杆可以将成型槽顶出，成型槽通过定位柱和固定嵌块与成型箱进行固定，需要制造出不同外观的耐火材料时，可以方便更换不同类型的成型槽。
附图说明
图1为本发明一种耐火材料生产用双盘电动摩擦压力机的整体结构示意图；
图2为本发明一种耐火材料生产用双盘电动摩擦压力机的锻压锤放大图；
图3为本发明一种耐火材料生产用双盘电动摩擦压力机成型箱整体结构示意图；
图4为本发明一种耐火材料生产用双盘电动摩擦压力机成型槽整体结构示意图。
图5为本发明一种耐火材料生产用双盘电动摩擦压力机消音机箱剖析图。
图中：1上支撑板、2固定板、3从动轮、4传动带、5动力杆、6一号摩擦盘7二号摩擦盘、8螺杆、9飞轮、10螺纹接头、11锻压锤、12压块、13格挡横条、14一号支撑机架、15固定底座、16控制箱、17减震底板、18成型箱、19顶杆、20滑块、21成型槽、22固定嵌块、23定位柱、24、二号支撑机架、25消音机箱、26箱门、27双向电机、28驱动转子、29电机底座30消音板、31支撑斜杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种耐火材料生产用双盘电动摩擦压力机，包括上支撑板1，上支撑板1的上端外侧靠近其一侧位置处固定安装有固定板2，且固定板2的一侧外表面活动安装有从动轮3，从动轮3的外表面设有传动带4，固定板2的另一侧内表面活动安装有动力杆5，动力杆5的外表面活动安装有一号摩擦盘6与二号摩擦盘7，二号摩擦盘7位于一号摩擦盘6的一侧远离固定板2的另一侧位置处，上支撑板1的内部内表面活动安装有螺杆8，且螺杆8的上端外侧位于一号摩擦盘6与二号摩擦盘7中间位置处设有飞轮9，螺杆8的内部内表面靠近其下端位置处设有螺纹接头10，且螺杆8的下端外侧固定安装有锻压锤11，锻压锤11的下端外侧固定安装有压块12，且锻压锤11的前后端外表面与两侧外表面靠近压块12的上端位置处均固定安装有格挡横条13，支撑板1的下端外侧靠近其一侧位置处设有一号支撑机架14，且一号支撑机架14的下端外侧固定安装有固定底座15，一号支撑机架14的一侧外表面设有控制箱16，一号支撑机架14的另一侧外表面设有减震底板17，且减震底板17的上端外侧活动安装有成型箱18，成型箱18的前端内表面设有顶杆19，且成型箱18的两侧外表面均固定安装有滑块20，成型箱18的上端内侧设有成型槽21，成型槽21的两侧外表面固定安装有固定嵌块22，且成型槽22的下端外侧固定安装有定位柱23，支撑板1的下端外侧靠近其另一侧位置处设有二号支撑机架24，且二号支撑架24的一侧外表面固定安装有消音机箱25，消音机箱25的前端外表面活动安装有箱门26，消音机箱25的内部内表面设有双向电机27，双向电机27的一侧外表面活动安装有驱动转子28，双向电机27的下端外侧固定安装有电机底座29，消音机箱25的两侧内表面均固定安装有消音板30，且消音机箱25的下端外侧与二号支撑架24的一侧外表面之间设有支撑斜杆31，上支撑板1为不锈钢材质构件，且上支撑板1的外表面涂有油漆保护层，上支撑板1的上端内侧设有凹槽，凹槽的数量为两组，一号摩擦盘6与二号摩擦盘7均为陶瓷纤维材质构件，且一号摩擦盘6与二号摩擦盘7的规格相同，动力杆5贯穿固定板2与从动轮3固定连接，且动力杆5的外表面涂有润滑层，螺杆8的外表面设有螺纹，螺纹的数量为若干组，传动带4通过从动轮3的外表面与驱动转子28的外表面活动连接，且传动带4为聚氨酯材质构件，固定底座15的数量为两组，且固定底座15的上表面面积略小于其下表面面积，控制箱16的前端外表面设有控制按钮、显示屏和指示灯，控制按钮的数量为若干组，指示灯的数量为三组，一号支撑机架14的另一侧外表面与二号支撑机架24的另一侧内表面均设有与滑块20对应的滑槽，滑槽的高度略微大于滑块20的高度，箱门26与消音机箱25之间设有合页，且消音机箱25的后端内表面设有若干组散热孔。
综上所述，该耐火材料生产用双盘电动摩擦压力机，外接电源给控制箱16通电，通过控制箱16来控制机器的运行和停止，在控制箱16的控制下，首先启动消音机箱25内的双向电机27，在双向电机27启动之后，驱动转子28带动传动带4进行转动，在传动带4的作用下，从动轮3开始转动，在从动轮3带动下，动力杆5开始转动，动力杆5的转动带动一号摩擦盘6和二号摩擦盘7转动，一号摩擦盘6和二号摩擦盘7转动时不断的与飞轮9进行摩擦，飞轮9受到向下的摩擦力作用，带动螺杆8向下移动，螺杆8向下移动之后，带动锻压锤11和压块12向下移动，将待压的耐火材料的原料放置在成型槽21内，压块12向下移动到与成型槽21接触时，开始对成型槽21内的原料进行下压操作，压块12在控制箱16的控制下重复若干次上下移动的操作，对成型槽21内的原料进行重复下压，压块12的下压操作完成之后，即可完成一次耐火材料的制作，通过控制箱16控制双向电机27的反转，将压块12与成型槽21内的成品脱离，最后将成型品取出，整个操作完成，螺纹接头10通过啮合的方式将锻压锤11与螺杆8连接在一起，因此可以同拧松螺纹接头10将锻压锤11与螺杆8进行分离，方便对锻压锤11进行维护，成型箱18通过滑块20可以在一号支撑机架14与二号支撑机架24之间前后滑动，在取出成品不便时或者需要对成型箱18进行维护时将成型箱18推出，下压顶杆19可以将成型槽21与成型箱18脱离，下压顶杆19之后，定位柱23与成型箱18内部脱离，伴随着固定嵌块22的位置上升，成型槽21逐渐与成型箱18脱离，方便了成型箱18的更换，在压块14压入到成型槽21内时，锻压块12周围的格挡横条13能够将成型槽21与压块14产生的缝隙封住，能够有效的减小原料的溢出，从而减小了原料的散失和浪费，压力机的整个工作过程，消音机箱25内的消音板板30能够很好的对双向电机27产生的噪音进行处理，且支撑斜杆31的存在，能够有效的防止消音机箱25在工作过程中发生晃动，使得消音机箱25在工作过程中保持稳定，减震底板17也能对成型箱18起到一定的减震作用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。