本发明涉及水泥基材料生产技术领域，具体为一种水泥基建材脱模装置。
背景技术：
水泥基是以硅酸盐水泥为基体，以耐碱玻璃纤维、通用合成纤维、各种陶瓷纤维、碳和芳纶等高性能纤维、金属丝以及天然植物纤维和矿物纤维为增强体，加入填料、化学助剂和水经复合工艺构成的复合材料，在生产水泥基建材生产的脱模阶段，往往需要拆卸模板边框，消耗大量的人力物力，还需要提前给模板内添加脱模剂，增加了工艺的复杂性，不便于水泥基建材高效快速的生产，而且在脱模过程中，极易损坏建材，对建材产生变形影响，不便于建材后续的使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种水泥基建材脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥基建材脱模装置，包括支撑架、脱模平台和模具底座，所述脱模平台的顶部通过螺栓安装有模具底座，所述模具底座内部的底端安装有旋转台，所述旋转台的底部安装有传动轴，所述旋转台的顶部通过螺栓安装有凸台，所述凸台两侧的模具底座内部皆安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部通过螺栓安装有升降平台，所述脱模平台的顶部安装有模板，所述模板的表面安装有水泥基成型槽，所述水泥基成型槽的边缘处安装有支撑边框，所述模具底座两侧的脱模平台皆安装有限位支撑板，所述限位支撑板两侧的脱模平台顶部皆安装有限位挡板，所述限位挡板的表面通过螺栓安装有控制面板，所述脱模平台的底部焊接有支撑架，所述支撑架的内部安装有电机，所述电机的输出端安装有传动轮，且传动轴的输入端通过离合器与传动轮连接，所述传动轮之间依次通过皮带轮机构相连，所述支撑架两侧的脱模平台底部皆安装有支撑柱，所述支撑柱的底部焊接有底座，所述升降平台与模板的内部皆设置有模具孔，所述模具底座内壁的两侧皆设置有限位滑槽。
优选的，所述限位挡板的顶部安装有把手。
优选的，所述支撑柱的表面安装有抗震弹簧。
优选的，所述控制面板下方的限位挡板表面安装有急停按钮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该水泥基建材脱模装置通过安装有底座，使得该装置能够与地面充分接触，给予该装置足够的支撑面进行固定支撑，通过安装有支撑柱，可便于对该装置的脱模平台进行支撑，提高该装置的结构稳定性，通过安装有抗震弹簧，可抵消水泥基成型过程中产生的振动力，保证结构稳定性，延长该装置的使用寿命，通过安装有急停按钮，在水泥脱模发生意外时，便于工作人员急停装置，防止意外损失加大，更能保证水泥基建材的质量，通过安装有升降台，可将成型后的水泥基建材抬升，以实现脱模效果，无需拆卸模具边框，通过安装有旋转台，可便于旋转凸台，对成型后的水泥基建材进行旋转脱模，保证脱模效率和质量，通过安装有电机，电机可依靠皮带轮机构和传动轴带动旋转台，实现旋转台的旋转效果，通过安装支撑边框，在方便水泥基模具成型过程时，更能和升降平台配合作用，对该水泥基进行脱模，通过安装有把手，可便于工作人员对该装置进行提拿，方便对该装置的移动，通过安装有限位挡板，可方便水泥基成型模具和该装置配合安装，实现成型与脱模过程的一体化。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的内部示意图；
图3为本发明的俯视图。
图中：1-底座；2-抗震弹簧；3-支撑架；4-脱模平台；5-限位支撑板；6-支撑柱；7-急停按钮；8-模具底座；9-模板；10-电机；11-皮带轮机构；12-传动轴；13-凸台；14-限位滑槽；15-升降平台；16-限位挡板；17-传动轮；18-离合器；19-旋转台；20-电动伸缩杆；21-控制面板；22-把手；23-模具孔；24-支撑边框；25-水泥基成型槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种水泥基建材脱模装置，包括支撑架3、脱模平台4和模具底座8，脱模平台4的顶部通过螺栓安装有模具底座8，模具底座8内部的底端安装有旋转台19，旋转台19的底部安装有传动轴12，旋转台19的顶部通过螺栓安装有凸台13，凸台13两侧的模具底座8内部皆安装有电动伸缩杆20，此电动伸缩杆20的型号可选为xtl350电动伸缩杆，电动伸缩杆20的顶部通过螺栓安装有升降平台15，且升降平台15与模板9的内部皆设置有模具孔23，模具孔23用以凸台13配合使用，便于水泥基建材的模具成型，模具底座8内壁的两侧皆设置有限位滑槽14，限位滑槽14通过内部润滑便于升降平台15的升降移动，脱模平台4的顶部安装有模板9，模板9的表面安装有水泥基成型槽25，水泥基成型槽25的边缘处安装有支撑边框24，模具底座8两侧的脱模平台4皆安装有限位支撑板5，限位支撑板5两侧的脱模平台4顶部皆安装有限位挡板16，限位挡板16的表面通过螺栓安装有控制面板21，控制面板21下方的限位挡板16表面安装有急停按钮7，急停按钮7可在脱模发生意外后对整个装置实施急停操作，限位挡板16的顶部安装有把手22，脱模平台4的底部焊接有支撑架3，支撑架3的内部安装有电机10，此电机10的型号可选用y2-1电机，电机10的输出端安装有传动轮17，且传动轴12的输入端通过离合器18与传动轮17连接，传动轮17之间依次通过皮带轮机构11相连，支撑架3两侧的脱模平台4底部皆安装有支撑柱6，支撑柱6的表面安装有抗震弹簧2，抗震弹簧2可抵消水泥基建材成型和脱模过程中产生的振动力，保证整个装置稳定性，支撑柱6的底部焊接有底座1，底座1和地面接触，用于实现整个装置的支撑固定作用。
工作原理：使用时，使用者通过把手22将该装置移送到水泥基加工区域，接通外部电源，将生产水泥基的模具配合安装在脱模平台4上，模具被限位支撑板5支撑的同时也被限位支撑板5限制了上下的移动，通过限位挡板16限制了模具左右的位移，使用者通过控制面板21控制电动伸缩杆20进行收缩移动，电动伸缩杆20收缩的同时带动升降平台15在限位滑槽14内进行向下的移动，当升降平台15下降到相应位置后，升降平台15与模板9间产生足够的空隙时，开始模具成型工作，水泥基原料在水泥基成型槽25内部成型，成型过程中产生的不良力的影响可被抗震弹簧2产生的弹力所抵消，以保证结构稳定性，延长该装置的使用寿命，水泥基建材成型后，拆卸上方的部分模具，由于凸台13的体积影响，成型后的水泥基建材内部会形成一定的空腔，使用者通过控制面板21启动电机10，电机10依靠皮带轮机构11传递动力，带动传动轴12旋转的同时进而带动了旋转台19的旋转，旋转台19旋转的同时凸台13发生旋转，凸台13在旋转过程中与四周的水泥基产生相互的位移，位移摩擦促使凸台13和水泥基的分离，凸台13与水泥基分离后，使用者通过控制面板21再次启动电动伸缩杆20，电动伸缩杆20伸展带动升降平台15上升，升降平台15上升的过程中带动成型后的水泥基建材向上提升，提升过程中，在升降平台15力的作用下水泥基建材和支撑边框24与模具本体发生相对位移，当水泥基建材提升到足够高度，水泥基建材和模具分离，由此实现脱模过程。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。