一种带有自动送料装置的石墨锯床的制作方法

本发明涉及石墨锯床技术领域，特别涉及到一种带有自动送料装置的石墨锯床。

背景技术：

石墨主要分为人造石墨与天然石墨，由于天然石墨的价格高于人造石墨的价格，因此人造石墨广泛被应用在冶金、化工、电化学等工业当中，人造石墨整体体积较大，作为电池板使用时，常常需要对其进行切割。

目前对石墨块进行切割时，绝大部分是通过人工切割的，采用此种切割方式不但提高了操作人员的劳动强度，并且还降低了石墨块的切割精度；另一个，现有中也有少部分是通过锯床对石墨块进行切割的，切割时，将石墨块夹持在工作台上，然后启动锯条驱动装置，锯条在主动轮与从动轮的作用下对石墨块进行切割，每切下一块电池板需要操作人员松开夹持装置对石墨块重新定位，然后再进行下一次切割，采用此种方式不但提高了操作人员的劳动强度，并且还降低了是模块的切割效率，给石墨块的切割工作带来了较大的不便。

然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、操作方便、不但降低了操作人员的劳动强度，并且提高了石墨块的切割精度以及切割效率，给石墨块的切割工作带来了较大的便利的带有自动送料装置的石墨锯床。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本发明目的提供了一种设计合理、结构简单、操作方便、不但降低了操作人员的劳动强度，并且提高了石墨块的切割精度以及切割效率，给石墨块的切割工作带来了较大的便利的带有自动送料装置的石墨锯床。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案来实现的：

一种带有自动送料装置的石墨锯床，其特征在于，包括

一机架；

一用于对待切割的石墨块进行切割的切割装置，所述切割装置设置在机架上；

一支架组，所述支架组包括并列设置的第一支架、第二支架和第三支架，所述第二支架设置在第一支架与第三支架之间，在所述第一支架、第二支架和第三支架上分别设有第一支架导轨、第二支架导轨和第三支架导轨；

一用于放置切割装置切割下的石墨板的石墨板放置台，所述石墨板放置台滑动设置在第一支架导轨上；

一用于夹持待切割的石墨块且进行自动送料的自动送料装置，所述自动送料装置的一侧滑动设置在第二支架导轨上，另一侧滑动设置在第三支架导轨上；

一用于带动石墨板放置台沿第一支架导轨、自动送料装置沿第二支架导轨以及第三支架导轨同步进行滑动的滑动驱动装置；

一plc控制系统，所述plc控制系统分别与切割装置、自动送料装置以及滑动驱动装置通讯连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述切割装置包括主动轮和与主动轮相对应的从动轮，所述主动轮设置在机架的下部上，所述从动轮设置在机架的上部上且位于主动轮的正上方，在所述主动轮与从动轮之间设有用于切割石墨块的切割锯条，在所述机架的下部设有用于带动主动轮旋转的切割驱动装置，所述切割驱动装置的输出轴与主动轮相连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述自动送料装置包括底板和滑板，所述底板的两侧分别滑动设置在第二支架导轨和第三支架导轨上，在所述底板的上表面的两侧上分别设有滑板导轨，所述滑板的两侧滑动设置在滑板导轨上，该自动送料装置还包括一用于带动滑板沿滑板导轨进行滑动的进给驱动机构，所述进给驱动机构包括设置在底板一侧上的进给驱动电机、丝杆和与丝杆相配合的丝母，所述丝杆的两端通过轴承座设置在底板上，所述进给驱动电机的输出端与丝杆的一端相连接，所述丝母设置在滑板远离切割装置的一侧上，在所述滑板靠近切割装置的一侧上设有一用于夹持待切割的石墨块的夹持装置。

在本发明的一个优选实施例中，所述夹持装置包括设置在滑板上的固定板，在所述固定板沿其长度方向上开设有滑槽，在所述滑槽上设有用于将待切割的石墨块夹持到固定板上的夹持块。

与现有技术相比，本发明包括一用于夹持待切割的石墨块且进行自动送料的自动送料装置，自动送料装置的一侧滑动设置在第二支架导轨上，另一侧滑动设置在第三支架导轨上，采用此种结构不但降低了操作人员的劳动强度，并且提高了石墨块的切割精度以及切割效率，给石墨块的切割工作带来了较大的便利。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为图2的左视图。

图4为本发明自动送料装置的结构示意图之一。

图5为本发明自动送料装置的结构示意图之二。

图6为本发明自动送料装置的主视图。

图7为图6的左视图。

图8为图6的俯视图。

图9为图8的a-a剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参照图1-图9所示，图中给出的一种带有自动送料装置的石墨锯床，包括机架100、切割装置200、支架组300、石墨板放置台400、自动送料装置500、滑动驱动装置和plc控制系统。

切割装置200用于对待切割的石墨块进行切割，切割装置200设置在机架100上，切割装置200包括主动轮210和与主动轮210相对应的从动轮220，主动轮210设置在机架100的下部上，从动轮220设置在机架100的上部上且位于主动轮210的正上方，在主动轮210与从动轮220之间设有用于切割石墨块的切割锯条230，在机架100的下部设有用于带动主动轮旋转的切割驱动装置，切割驱动装置的输出轴与主动轮210相连接，切割驱动装置与plc控制系统通讯连接。

支架组300包括并列设置的第一支架310、第二支架320和第三支架330，第一支架310设置在切割锯条230的内侧，而第二支架320与第三支架330设置在切割锯条230的外侧，第二支架320设置在第一支架310与第三支架330之间，在第一支架310、第二支架320和第三支架330上分别设有第一支架导轨311、第二支架导轨321和第三支架导轨331。

石墨板放置台400用于放置切割装置200切割下的石墨板，在石墨板放置台400的下端设有能够沿第一支架导轨311进行滑动的第一支架滑槽410。

自动送料装置500用于夹持待切割的石墨块且进行自动送料，自动送料装置500包括底板510和滑板520，在底板510的上表面的两侧上分别设有滑板导轨511、512，滑板导轨511、512靠近切割装置200的一端延伸至底板外侧且固定在受力板600上，在受力板600的下侧设有能够沿第二支架导轨321进行滑动的第二支架滑槽610，在底板510的下表面远离受力板600的一侧设有能够沿第三支架导轨311进行滑动的第三支架滑槽513。

在滑板520的两侧设有能够沿滑板导轨511、512进行滑动的滑板滑槽521、522，该自动送料装置500还包括一用于带动滑板520沿滑板导轨511、512进行滑动的进给驱动机构530，进给驱动机构530包括设置在底板510一侧上的进给驱动电机531、丝杆532和与丝杆532相配合的丝母533，进给驱动电机531通过电机座531a设置在底板510上，丝杆532的两端通过轴承座532a、532b设置在底板510上，丝杆532与轴承座532a、532b之间设有轴承，进给驱动电机531的输出端与丝杆532的一端相连接，丝母533设置在滑板520远离切割装置200的一侧上，进给驱动电机531与plc控制系统通讯连接。

在滑板520靠近切割装置200的一侧上设有一用于夹持待切割的石墨块的夹持装置540，夹持装置540包括设置在滑板520上的固定板541，在固定板541沿其长度方向上开设有滑槽541a，在滑槽541a上设有用于将待切割的石墨块夹持到固定板541上的夹持块542、543。

滑动驱动装置用于带动石墨板放置台400沿第一支架导轨311、自动送料装置500沿第二支架导轨321以及第三支架导轨331同步进行滑动，滑动驱动装置与plc控制系统通讯连接。

本发明的具体操作如下：

首先将夹持块沿滑槽541a进行滑动，将待切割的石墨块夹持在两块夹持块542、543之间，且用于锁紧件将夹持块542、543锁紧在固定板541上，然后启动plc控制系统，plc控制系统控制进给驱动电机531工作，使滑板520带动石墨块向前移动设定的距离，然后plc控制系统滑动驱动装置工作，在滑动驱动装置的作用下，石墨板放置台400与自动送料装置500分别沿第一支架导轨311与第二支架导轨321同步进行滑动，同时plc控制系统控制切割驱动装置工作，使切割锯条230在主动轮210与从动轮220的作用下对石墨块进行切割，一次切割完成后，在滑动驱动装置的作用下，石墨板放置台400与自动送料装置500分别沿第一支架导轨311与第二支架导轨321同步反向滑动，滑动至初始位置时，plc控制系统再次控制进给驱动电机531工作，继续上述循环。

综上所述本发明包括一用于夹持待切割的石墨块且进行自动送料的自动送料装置，自动送料装置的一侧滑动设置在第二支架导轨上，另一侧滑动设置在第三支架导轨上，采用此种结构不但降低了操作人员的劳动强度，并且提高了石墨块的切割精度以及切割效率，给石墨块的切割工作带来了较大的便利。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。