本发明属于地铁车站施工领域，具体地说是一种地铁混凝土裂纹修复装置。
背景技术：
在地铁站的建设过程中需要使用大量的混凝土进行浇筑，在建设过程中由于水化过程等原因混凝土容易出现细小的裂纹，地下水容易经过这些细小的裂纹透过混凝土而到达混凝土的表面形成积水，这些裂纹非常的细小，很难被发现，人们难以找到透水的位置，但是可以根据积水区域确定裂纹的大体位置，修复这些裂纹需要对漏点进行处理，否则透过来的地下水会将修复裂纹的水泥泥浆带走，从而导致新的透水路径的产生，因此要对漏点进行深度处理，目前的修复工具使用不方便，不易安装，修复效果较差。
技术实现要素：
本发明提供一种地铁混凝土裂纹修复装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种地铁混凝土裂纹修复装置，包括桶体，桶体下端开口，桶体下端设有横向的环状圆板，桶体下端与环状圆板的内圈上部固定连接，环状圆板外圈底部固定安装第一密封圈，环状圆板内圈底部固定安装第二密封圈，环状圆板外圈上部固定安装第一环形轨，第一环形轨上配合安装自带动力的第一滑块，桶体内部靠近下端处固定安装第二环形轨，第二环形轨内圈配合安装自带动力的第二滑块，第一滑块的上部与第二滑块的内侧均固定安装竖向的密封胶桶，密封胶桶顶端面中间开设第一通孔，第一通孔内设有第一竖轴，第一竖轴的下端与对应的密封胶桶内底部轴承活动连接，第一竖轴上设有第一螺旋叶片，第一螺旋叶片与对应的第一竖轴为一体结构，第一螺旋叶片位于对应的密封胶桶内部，密封胶桶顶部一侧固定安装竖向的第一电机，第一电机的输出轴上固定安装第一主动齿轮，第一竖轴的上端固定安装第一从动齿轮，第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合配合，密封胶桶顶面一侧开设加胶孔，桶体外部的密封胶桶侧面靠近下端处开设第一出胶孔，第一出胶孔外端固定安装第一弯管，第一弯管的下端位于第一密封圈外侧靠近下端处，桶体内部的密封胶桶下端面一侧开设第二出胶孔，第二出胶孔下端固定安装第二弯管，第二弯管的下端位于第二密封圈内侧靠近下端处，环状圆板顶面开设抽气孔，抽气孔的下端位于第一密封圈与第二密封圈之间，抽气孔的上端固定安装真空泵，抽气孔的上端与真空泵的进气口固定连接，桶体内部设有竖管，竖管与桶体同轴，竖管上靠近上端处套装圆环，竖管与圆环轴承活动连接，圆环顶面左右两侧与桶体内部顶面之间均通过电动伸缩杆固定连接，圆环底部一侧固定安装竖向的第二电机，第二电机的输出轴上固定安装第二主动齿轮，竖管上固定套装环齿轮，环齿轮的齿朝外，第二主动齿轮与环齿轮啮合配合，竖管内部设有第二竖轴，第二竖轴的下端与竖管内底部轴承活动连接，第二竖轴上设有第二螺旋叶片，第二螺旋叶片与第二竖轴为一体结构，第二竖轴上端一侧设有竖向的第三电机，第三电机固定安装在桶体内顶部，第三电机的输出轴上固定安装齿轮套，第二竖轴的上端固定安装第二从动齿轮，齿轮套与第二从动齿轮啮合配合，桶体顶面开设进浆孔，进浆孔上端配合安装密封盖，进浆孔下端固定安装砂浆导向弯管，砂浆导向弯管的下端口径小于上端口径，砂浆导向弯管的下端位于竖管上端口处，桶体侧面开设进气孔，进气孔的外端固定安装高压气泵，进气孔的外端与高压气泵的出气口固定连接，竖管侧部靠近下端处开设第二通孔，第二通孔的外端固定安装横管，横管与竖管相互垂直，横管的外端封闭，横管的底部开设数个均匀分布的出浆孔，横管一侧通过支架固定安装刮板，刮板与横管平行，环状圆板顶面开设第三通孔，第三通孔上端固定安装第一泄压阀门，桶体侧面开设第四通孔，第四通孔外端固定安装第二泄压阀门。
如上所述的一种地铁混凝土裂纹修复装置，所述的第二竖轴的上端与桶体内顶部之间通过伸缩杆固定连接。
如上所述的一种地铁混凝土裂纹修复装置，所述的桶体内顶部固定安装气压传感器，桶体外顶部固定安装显示设备，气压传感器与显示设备相连，气压传感器的数值可以在显示设备上显示。
本发明的优点是：本发明可以自动完成地铁混凝土裂纹的修复，整个过程可以做到自动化，修复完成后混凝土表面平整美观，不需要工作人员对裂纹处进行砂浆抹平处理，对裂纹的修复效果较好，可以将砂浆压入到裂纹深处，保证修复的质量，本发明极大的提高了混凝土裂纹的修复效果与速度，降低了工作人员的劳动成本与强度，本发明结构简单，操作方便，适合推广使用。使用本发明进行工作时，首先将桶体的下端处对准需要修复的裂纹处，然后第一滑块、第二滑块、第一电机同时工作，桶体外部的密封胶桶绕第一环形轨移动，该密封胶桶内的密封胶在对应的第一螺旋叶片的推动下经过第一弯管后均匀的涂抹在第一密封圈与地面的接缝处，同理，桶体内部的密封胶桶内的密封胶经过第二弯管后均匀的涂抹在第二密封圈内侧与地面的接缝处，该设计可以将第一密封圈及第二密封圈与地面之间的接缝处进一步的密封，然后真空泵工作将第一密封圈、第二密封圈、地面、与环状圆板之间形成的腔体内的空气抽出，该腔体内的空气被抽出后，在气压差的作用下，本发明牢牢的吸附在混凝土地面上；搅拌均匀的砂浆经过砂浆导向弯管注入到竖管内部，然后将密封盖盖紧，然后高压气泵工作，将空气注入到桶体内部，使桶体内部的气压升高，随着桶体内气压的不断升高，可以将混凝土裂纹中的渗水沿裂纹退出，与此同时第二电机与第三电机开始工作，第三电机带动第二竖轴转动，竖管内的砂浆在第二螺旋叶片的推动下经过横管上的出浆孔缓慢流出，第二电机带动竖管转动，横管随之转动，刮板随之绕竖管转动，两根电动伸缩杆可以调节竖管的高度，从而可以调节刮板与地面之间的距离，根据实际情况调节刮板与地面的距离，刮板可以将桶体内部地面上的砂浆均匀抹平，从而可以保证砂浆将修复区域的所有裂纹覆盖，造桶体内部高压气体的作用下，砂浆可以被压入并填满裂纹，砂浆还可以进入到裂纹深处，砂浆甚至可以将漏水的源头堵死，提高对裂纹的深度修复，砂浆填充完成后第三电机停转，电动伸缩杆伸出，刮板与地面接触，刮板继续转动可以将地面上多余的砂浆刮离地面，保证裂纹内填充的砂浆与地面相平，提高修复区的美观效果，等到砂浆硬化后，通过第一泄压阀与第二泄压阀进行泄压后将本发明取走，将地面上多余的砂浆进行简单的打扫后即可完成裂纹的修复，整个修复过程自动化且高效，本发明的安装方式为吸附式安装，不必使用额外的加固件，在不方便使用加固件安装的地方也能方便的安装。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；图2是图1的ⅰ部的局部放大图；图3是图1的ⅱ部的局部放大图；图4是图2的b向视图的放大图；图5是图1的a向视图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种地铁混凝土裂纹修复装置，如图所示，包括桶体1，桶体1下端开口，桶体1下端设有横向的环状圆板2，桶体1下端与环状圆板2的内圈上部固定连接，环状圆板2外圈底部固定安装第一密封圈3，环状圆板2内圈底部固定安装第二密封圈4，环状圆板2外圈上部固定安装第一环形轨5，第一环形轨5上配合安装自带动力的第一滑块6，桶体1内部靠近下端处固定安装第二环形轨7，第二环形轨7内圈配合安装自带动力的第二滑块8，第一滑块6的上部与第二滑块8的内侧均固定安装竖向的密封胶桶9，密封胶桶9顶端面中间开设第一通孔10，第一通孔10内设有第一竖轴11，第一竖轴11的下端与对应的密封胶桶9内底部轴承活动连接，第一竖轴11上设有第一螺旋叶片12，第一螺旋叶片12与对应的第一竖轴11为一体结构，第一螺旋叶片12位于对应的密封胶桶9内部，密封胶桶9顶部一侧固定安装竖向的第一电机13，第一电机13的输出轴上固定安装第一主动齿轮14，第一竖轴11的上端固定安装第一从动齿轮15，第一主动齿轮14与第一从动齿轮15啮合配合，密封胶桶9顶面一侧开设加胶孔16，桶体1外部的密封胶桶9侧面靠近下端处开设第一出胶孔17，第一出胶孔17外端固定安装第一弯管18，第一弯管18的下端位于第一密封圈3外侧靠近下端处，桶体1内部的密封胶桶9下端面一侧开设第二出胶孔19，第二出胶孔19下端固定安装第二弯管20，第二弯管20的下端位于第二密封圈4内侧靠近下端处，环状圆板2顶面开设抽气孔21，抽气孔21的下端位于第一密封圈3与第二密封圈4之间，抽气孔21的上端固定安装真空泵22，抽气孔21的上端与真空泵22的进气口固定连接，桶体1内部设有竖管23，竖管23与桶体1同轴，竖管23上靠近上端处套装圆环24，竖管23与圆环24轴承活动连接，圆环24顶面左右两侧与桶体1内部顶面之间均通过电动伸缩杆25固定连接，圆环24底部一侧固定安装竖向的第二电机26，第二电机26的输出轴上固定安装第二主动齿轮27，竖管23上固定套装环齿轮28，环齿轮28的齿朝外，第二主动齿轮27与环齿轮28啮合配合，竖管23内部设有第二竖轴29，第二竖轴29的下端与竖管23内底部轴承活动连接，第二竖轴29上设有第二螺旋叶片30，第二螺旋叶片30与第二竖轴29为一体结构，第二竖轴29上端一侧设有竖向的第三电机31，第三电机31固定安装在桶体1内顶部，第三电机31的输出轴上固定安装齿轮套32，第二竖轴29的上端固定安装第二从动齿轮33，齿轮套32与第二从动齿轮33啮合配合，桶体1顶面开设进浆孔34，进浆孔34上端配合安装密封盖35，进浆孔34下端固定安装砂浆导向弯管36，砂浆导向弯管36的下端口径小于上端口径，砂浆导向弯管36的下端位于竖管23上端口处，桶体1侧面开设进气孔37，进气孔37的外端固定安装高压气泵38，进气孔37的外端与高压气泵38的出气口固定连接，竖管23侧部靠近下端处开设第二通孔39，第二通孔39的外端固定安装横管40，横管40与竖管23相互垂直，横管40的外端封闭，横管40的底部开设数个均匀分布的出浆孔41，横管40一侧通过支架42固定安装刮板43，刮板43与横管40平行，环状圆板2顶面开设第三通孔47，第三通孔47上端固定安装第一泄压阀门48，桶体2侧面开设第四通孔49，第四通孔49外端固定安装第二泄压阀门50。本发明可以自动完成地铁混凝土裂纹的修复，整个过程可以做到自动化，修复完成后混凝土表面平整美观，不需要工作人员对裂纹处进行砂浆抹平处理，对裂纹的修复效果较好，可以将砂浆压入到裂纹深处，保证修复的质量，本发明极大的提高了混凝土裂纹的修复效果与速度，降低了工作人员的劳动成本与强度，本发明结构简单，操作方便，适合推广使用。使用本发明进行工作时，首先将桶体1的下端处对准需要修复的裂纹处，然后第一滑块6、第二滑块8、第一电机13同时工作，桶体1外部的密封胶桶9绕第一环形轨6移动，该密封胶桶9内的密封胶在对应的第一螺旋叶片12的推动下经过第一弯管18后均匀的涂抹在第一密封圈3与地面的接缝处，同理，桶体1内部的密封胶桶9内的密封胶经过第二弯管20后均匀的涂抹在第二密封圈4内侧与地面的接缝处，该设计可以将第一密封圈3及第二密封圈4与地面之间的接缝处进一步的密封，然后真空泵22工作将第一密封圈3、第二密封圈4、地面、与环状圆板2之间形成的腔体内的空气抽出，该腔体内的空气被抽出后，在气压差的作用下，本发明牢牢的吸附在混凝土地面上；搅拌均匀的砂浆经过砂浆导向弯管36注入到竖管23内部，然后将密封盖35盖紧，然后高压气泵38工作，将空气注入到桶体1内部，使桶体1内部的气压升高，随着桶体1内气压的不断升高，可以将混凝土裂纹中的渗水沿裂纹退出，与此同时第二电机26与第三电机31开始工作，第三电机31带动第二竖轴29转动，竖管23内的砂浆在第二螺旋叶片30的推动下经过横管40上的出浆孔41缓慢流出，第二电机26带动竖管23转动，横管40随之转动，刮板43随之绕竖管23转动，两根电动伸缩杆25可以调节竖管23的高度，从而可以调节刮板43与地面之间的距离，根据实际情况调节刮板43与地面的距离，刮板43可以将桶体1内部地面上的砂浆均匀抹平，从而可以保证砂浆将修复区域的所有裂纹覆盖，造桶体1内部高压气体的作用下，砂浆可以被压入并填满裂纹，砂浆还可以进入到裂纹深处，砂浆甚至可以将漏水的源头堵死，提高对裂纹的深度修复，砂浆填充完成后第三电机31停转，电动伸缩杆25伸出，刮板43与地面接触，刮板43继续转动可以将地面上多余的砂浆刮离地面，保证裂纹内填充的砂浆与地面相平，提高修复区的美观效果，等到砂浆硬化后，通过第一泄压阀48与第二泄压阀50进行泄压后将本发明取走，将地面上多余的砂浆进行简单的打扫后即可完成裂纹的修复，整个修复过程自动化且高效，本发明的安装方式为吸附式安装，不必使用额外的加固件，在不方便使用加固件安装的地方也能方便的安装。
具体而言，如图所示，本实施例所述的第二竖轴29的上端与桶体1内顶部之间通过伸缩杆44固定连接。伸缩杆44不影响第二竖轴29的上下移动，能对第二竖轴29的水平方向起到稳固的作用，提高其转动时的稳定性。
具体的，如图所示，本实施例所述的桶体1内顶部固定安装气压传感器45，桶体1外顶部固定安装显示设备46，气压传感器45与显示设备46相连，气压传感器45的数值可以在显示设备46上显示。通过该设计可以随时了解桶体1内部的气压值，可以根据该气压值的大小来控制高压气泵38的工作状态，从而保证桶体1内的气压保持稳定。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。