一种高分子聚乙烯板及其防水保护层结构和施工方法与流程

本发明涉及一种防水保护层施工方法，特别是涉及一种高分子聚乙烯板及其防水保护层结构和施工方法。

背景技术：

在建筑施工中，防水质量是影响到建筑功能能否正常使用的一项重要指标。建筑施工中应用的防水材料受其材料特性的限制，很容易因施工阶段荷载冲击或使用阶段自然环境影响而受到损伤，造成防水层局部破坏进而导致防水功能的失效，因此，在完成防水层施工后一般需要再覆盖一层防水保护层。

传统的施工工艺是通过砌筑砖墙保护或在外侧粘贴聚苯板保护层，这种方式存在诸多弊端，如砖墙保护层施工效率低，占用操作空间大，且施工过程中易损坏防水层；而且聚苯板保护层的永久保护效果则较差。

本发明提供了一种防护效果好、施工快捷方便、经济性高的防水保护层施工方法，用以解决常规方法存在的弊端。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种高分子聚乙烯板及其防水保护层结构和施工方法，其防护效果好、施工快捷方便、经济性高。

为实现上述目的，本发明提供了一种高分子聚乙烯板，包括，板体，板体上设有凸起和凹槽，所述的凸起和凹槽连续间隔分布，且所述的凸起可与凹槽装配；

所述的凸起和凹槽内设有中空的空腔；板体采用高分子聚乙烯材料制成。

一种高分子聚乙烯板防水保护层结构，包括，高分子聚乙烯板，所述的高分子聚乙烯板的凹槽外端面紧靠卷材且通过卷材与结构层贴紧，凸台背向卷材；

所述的高分子聚乙烯板位于凸台一侧为外侧，其与回填层浇筑成一体；

所述的高分子聚乙烯板位于凹槽一侧为内侧，其与卷材贴紧，所述的卷材与结构层贴紧。

作为本发明的进一步改进，所述的卷材为双面自粘防水卷材，所述的回填层为面向外部的一层，所述的结构层为面向内部的一层。

作为本发明的进一步改进，所述的结构层与卷材接触的端面上涂有聚氨酯防水涂料。

一种高分子聚乙烯板防水保护层的施工方法，包括如下步骤：

S1、结构层处理，为保证聚乙烯高分子聚乙烯板铺贴的施工质量，结构层端面必须平整、密实、坚固，不能有凹凸物，施工前须将尘土、砂石等杂物清除；

S2、弹线定位：

S21、在结构层上先弹线，确定高分子聚乙烯板的铺贴位置，保证聚乙烯高分子聚乙烯板铺贴的方向顺直美观；

S22、为防止高分子聚乙烯板在铺设过程中随风飘摆、产生安全隐患，先在结构层端面上粘贴双面自粘卷材用于高分子聚乙烯板的初步固定；

S23、根据侧墙的穿墙管等细部节点凸出物形状剪裁高分子聚乙烯板，让高分子聚乙烯板按照侧墙的形状进行平整的铺贴，等高分子聚乙烯板裁剪完毕后，重新收卷至侧墙墙角处；

S24、聚乙烯高分子聚乙烯板预展开后，因在土方回填施工过程中产生的摩擦力会引起高分子聚乙烯板产生一定程度的下坠，所以下料和铺设时不能过于绷紧，需在底板与侧墙的转角以及侧墙与顶板的转角处预留50cm的富裕量；

S3、铺设高分子聚乙烯板：

S31、先在底板与侧墙的转角处用石头等重物进行初步定位，从距墙体阴阳角100mm的位置开始铺设高分子聚乙烯板，扶着板材向上铺贴，铺贴至20cm宽的双面自粘搭接卷材处，在此过程中，把双面自粘卷材的隔离膜撕开并进行板材的初步粘结定位；板材铺设至与顶板交接处，应用石头等重物先把卷材压紧，进行定位；

S32、在侧墙卷材收头位置以上30cm处，用防水钢钉防水钢钉透过高分子聚乙烯板将其固定在侧墙上；

S4、高分子聚乙烯板的搭接处理

S41、高分子聚乙烯板搭接时，应顺沿排水坡度的方向搭接，不可逆向搭接；

S42、长边搭接处理，采用热焊接搭接，搭接宽度为100mm；若有漏焊、假焊时应补焊，当有烤焦、焊穿时应采用塑料或橡胶片焊贴覆盖；边角部位无法焊接到位的，用手持焊枪进行补焊；如无法采用热焊的采用专用胶水进行冷搭接；

S43、短边搭接处理：采用扣接搭接，搭接≥2个凸起，高分子聚乙烯板中间采用胶水粘结，起至加强作用，连接缝两边各粘结60mm宽。

作为本发明的进一步改进，还包括如下步骤：

S5、注意事项：

S51、高分子聚乙烯板搭接缝不得有漏焊、焊接不牢和翘边等缺陷；

S52、高分子聚乙烯板的顶端收头应固定牢固、密封严密；

S53、进行保护层施工时，不得破坏已完成的防水层等其他构造层次；

S54、保护层验收合格后，应及时进行土方回填。

作为本发明的进一步改进，在高分子聚乙烯板位于阴阳角处附近必须增设竖向压条板。

作为本发明的进一步改进，在高分子聚乙烯板搭接处设置顺着凸起和凹槽方向设置压条板压紧。

本发明的有益效果是：

本发明利用高密度聚乙烯材料耐酸碱、抗植物根刺、柔性好、抗撕拉能力好、抗冲击性能佳的特点，加上板材的凹凸设计形成的内部空腔，形成有效弹性缓冲层，对防水卷材形成有效防护，避免施工过程中回填材料对卷材造成的破坏；同时，该工艺施工快捷方便，施工周期短，可有效节省人力与工期，非常适用于防水施工作业面狭窄的地段和工期紧张的项目中，具有良好的实施效果。

附图说明

图1是本发明一种高分子聚乙烯板防水保护层结构具体实施方式的结构示意图。

图2是本发明长边搭接结构示意图。

图3是本发明短边搭接示意图。

图4是本发明短边搭接示意图。

图5是本发明在结构层端面上铺设卷材对的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

参见图1，一种高分子聚乙烯板，包括凸起101和凹槽102，所述的凸起101和凹槽102连续间隔分布，且所述的凸起101可以与凹槽102装配(凸起101的外轮廓可与凹槽102内轮廓配合装配)；

所述的凸起101和凹槽102内设有中空的空腔103，这种设计可以形成有效弹性缓冲层，对防水卷材形成有效防护；所述的高分子聚乙烯板采用高分子聚乙烯材料制成。

参见图1，一种高分子聚乙烯板防水保护层结构，包括高分子聚乙烯板100，所述的高分子聚乙烯板的凹槽102外端面紧靠卷材230且通过卷材230与结构层220贴紧，凸台101背向卷材230；

所述的高分子聚乙烯板位于凸台101一侧为外侧，其与回填层210浇筑成一体；

所述的高分子聚乙烯板位于凹槽102一侧为内侧，其与卷材230贴紧，所述的卷材230与结构层220贴紧。

进一步地，所述的卷材为双面自粘防水卷材，所述的回填层210为面向外部的一层(人眼可视一面)，所述的结构层220为面向内部的一层，如墙体、基层。

进一步地，所述的结构层220与卷材接触的端面上涂有聚氨酯防水涂料，这种设计能够提高对结构层的防水性能。

一种高分子聚乙烯板防水保护层的施工方法，包括如下步骤：

S1、结构层处理，为保证聚乙烯高分子聚乙烯板铺贴的施工质量，结构层端面必须平整、密实、坚固，不能有凹凸物，施工前须将尘土、砂石等杂物清除；

S2、弹线定位：

S21、在结构层上先弹线，确定高分子聚乙烯板的铺贴位置，保证聚乙烯高分子聚乙烯板铺贴的方向顺直美观；

S22、为防止高分子聚乙烯板在铺设过程中随风飘摆、产生安全隐患，先在结构层端面上粘贴20cm×20cm的双面自粘卷材用于高分子聚乙烯板的初步固定；参见图5，在结构层的端面400上铺设裁剪后的双面自粘卷材500；

S23、根据侧墙的穿墙管等细部节点凸出物形状剪裁高分子聚乙烯板，让高分子聚乙烯板按照侧墙的形状进行平整的铺贴，等高分子聚乙烯板裁剪完毕后，重新收卷至侧墙(结构层)墙角处；

S24、聚乙烯高分子聚乙烯板预展开后，因在土方回填施工过程中产生的摩擦力会引起高分子聚乙烯板产生一定程度的下坠，所以下料和铺设时不能过于绷紧，需在底板与侧墙的转角以及侧墙与顶板的转角处预留50cm的富裕量；

S3、铺设高分子聚乙烯板：

S31、先在底板与侧墙的转角处用石头等重物进行初步定位，从距墙体阴阳角100mm的位置开始铺设高分子聚乙烯板，扶着板材向上铺贴，铺贴至20cm宽的双面自粘搭接卷材处，在此过程中，把双面自粘卷材的隔离膜撕开并进行板材的初步粘结定位；板材铺设至与顶板交接处，应用石头等重物先把卷材压紧，进行定位；

S32、在侧墙卷材收头位置以上30cm处，用防水钢钉防水钢钉透过高分子聚乙烯板将其固定在侧墙上；

S4、高分子聚乙烯板的搭接处理

S41、高分子聚乙烯板搭接时，应顺沿排水坡度的方向搭接，不可逆向搭接；

S42、长边搭接处理，采用热焊接搭接，搭接宽度为100mm；若有漏焊、假焊时应补焊，当有烤焦、焊穿时应采用塑料或橡胶片焊贴覆盖；边角部位无法焊接到位的，用手持焊枪进行补焊；如无法采用热焊的采用专用胶水进行冷搭接；

长边焊接搭接方式参考图2，两块高分子聚乙烯板的长边110通过第一搭接处310连接固定；

S43、短边搭接处理：采用扣接搭接，搭接≥2个凸起，高分子聚乙烯板中间采用胶水粘结，起至加强作用，连接缝两边各粘结60mm宽；

参见图3-图4，其中高分子聚乙烯板短边上至少两个凸起101装入另一两块高分子聚乙烯板的凹槽中(两块高分子聚乙烯板短边均采用此结构)，且装配部分采用热焊接搭接；

而高分子聚乙烯板搭接的短边至少与另一高分子聚乙烯板有60毫米以上的装配长度(凸起与凹槽装配长度)，且除了热焊接搭接部分外，其它的装配部分间通过胶水粘接。

S5、注意事项：

S51、高分子聚乙烯板(保护层)搭接缝不得有漏焊、焊接不牢和翘边等缺陷；

S52、高分子聚乙烯板的顶端收头应固定牢固、密封严密；

S53、进行保护层施工时，不得破坏已完成的防水层等其他构造层次；

S54、保护层验收合格后，应及时进行土方回填(回填层)。

进一步地，在高分子聚乙烯板位于阴阳角处附近必须增设竖向压条板。

进一步地，在高分子聚乙烯板搭接处设置顺着凸起和凹槽方向设置压条板压紧。

进一步地，高分子聚乙烯板在设置有压条板的部位必须进行补强(将压条板与高分子聚乙烯板固定)；压条板与混凝土基层(结构层)必须采用专用连接器进行连接(可以将螺栓一端凝固在结构层内，通过螺帽将压条板压紧在结构层上)。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。