本实用新型属于破碎设备技术领域，具体涉及一种秸秆破碎专用耐磨小锤头，适用于新型绿色电厂原材料秸秆破碎机。
背景技术：
秸秆电厂工程，不但可以消除因就地焚烧秸秆产生的烟气污染，而且可以将秸秆作为资源加以利用，还可以增加农民的收入。
秸秆在利用前，需要先在破碎车间内用破碎机将秸秆破碎成满足入炉要求的碎段，再输送至炉前秸秆仓内。现有的秸秆破碎机尚无严格意义的专用锤头，普通锤头存在强度不高、耐磨性较差等问题，特别是锤头的底部容易掉肉、损坏，从而极大地影响锤头的使用寿命，造成需要频繁地更换锤头，不利于降低工人劳动强度、提高生产效率和降低企业生产成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种强度高、耐磨性好、使用寿命长的秸秆破碎专用耐磨小锤头。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：秸秆破碎专用耐磨小锤头，包括合金锤板，所述合金锤板的尾端设置有安装孔；所述合金锤板的头端沿破碎行走轨迹镶嵌有若干合金耐磨棒，所述合金耐磨棒分为三排且沿破碎行走轨迹依次分布于所述合金锤板的头端的破碎击打角处。
作为优选的技术方案，所述合金锤板的头端呈矩形结构，三排所述合金耐磨棒依次倾斜镶嵌于所述合金锤板的破碎击打角的前侧壁、倒角和后侧壁处，所述合金耐磨棒的倾斜方向垂直于所述合金锤板的旋转方向。
作为优选的技术方案，每排所述合金耐磨棒的数量根据合金锤板的壁厚适当设置。
作为优选的技术方案，所述合金耐磨棒采用碳硅钛合金。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
(1)将合金耐磨棒按照锤头破碎行走轨迹镶嵌在锤头的破碎击打角处，避免了锤头的断裂、掉肉现象的发生，大大提高了锤头的耐磨性；
(2)合金耐磨棒按照锤头破碎旋转角度设计位置，在铸造过程中使其镶嵌在锤头基体内，增强了耐磨棒的使用寿命，降低了生产成本，提高了公司效益；
(3)锤头强度高、耐磨性好，大大提高了锤头的使用寿命，减少了秸秆破碎车间更换锤头的频率，利于降低工人劳动强度和提高生产效率。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1-合金锤板；2-合金耐磨棒；21-第一排合金耐磨棒；22-第二排合金耐磨棒；23-第三排合金耐磨棒；3-安装孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1所示，秸秆破碎专用耐磨小锤头，包括合金锤板1，所述合金锤板1的尾端设置有安装孔3，安装孔3用于与破碎机的转轴连接；所述合金锤板1的头端沿破碎行走轨迹镶嵌有若干合金耐磨棒2，所述合金耐磨棒2分为三排且沿破碎行走轨迹依次分布于所述合金锤板1的头端的破碎击打角A处，可以根据合金锤板的壁厚合理选择每排合金耐磨棒的数量，如设置为2根、3根或更多根；这样将合金耐磨棒2按照锤头破碎行走轨迹镶嵌在锤头的破碎击打角A处，避免了锤头的断裂、掉肉现象的发生，可以大大提高锤头的耐磨性。
再参考图1，所述合金锤板1的头端大致呈矩形结构，第一排合金耐磨棒21倾斜镶嵌于所述合金锤板1的破碎击打角A的前侧壁处，第二排合金耐磨棒22倾斜镶嵌于所述合金锤板1的破碎击打角A的倒角处，第三排合金耐磨棒23倾斜镶嵌于所述合金锤板1的破碎击打角A的后侧壁处，所述合金耐磨棒2的倾斜方向大致垂直于所述合金锤板1的旋转方向。合金耐磨棒2按照锤头破碎旋转角度设计位置，在铸造过程中使其镶嵌在锤头基体内，不仅增强了合金耐磨棒本身的使用寿命，而且大大提高了锤头的整体强度。
其中，所述合金耐磨棒2优选采用碳硅钛合金，直径以10mm左右为宜。
其中，合金锤板1的化学成分(百分含量)为：C 0.27～0.35；Si 0.7～1.4；Mn 0.7～1.6；P≤0.05；S≤0.04；Cr0.7～1.4；Ni0.2～0.4；Mo0.4～0.8；Re0.01～0.05；B 0.01-0.05；其余为铁。
本低合金锤头强度高、耐磨性好，合金耐磨棒2按照锤头破碎行走轨迹镶嵌在锤头的破碎击打角处，避免了锤头的断裂、掉肉现象的发生，大大了提高锤头的耐磨性，延长了其使用寿命。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。