一种降噪的锤片粉碎机的制作方法

本实用新型属于粉碎机技术领域，具体涉及一种降噪的锤片粉碎机。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序，主要应用矿山，建材等多种行业中。锤片式粉碎机是目前使用最广的一种降噪的锤片粉碎机粉碎机，度电产品量较高，通用性好，有的锤片与转子是较接的、金属异物进入粉碎机后，只是击破筛片，不会发生重大事故，但粉碎物粒度不均匀，粉末较多，其结构由喂入机构、粉碎室、排料部分三部分组成，工作时，饲料从喂入机构进入粉碎室，在高速回转的锤片的打击下飞向齿板，与齿板碰撞弹回后再次受到锤片的打击，同时在筛面与锤片间，饲料又受到强烈的磨擦，在反复的打击碰撞和磨擦作用下，饲料逐渐被粉碎，不带风机的粉碎机，由粉碎室内的气流使粉碎物通过筛孔排出。带风机的粉碎机，将粉碎物从筛孔抽出后，尚需通过集粉装置将混合气流中的空气与粉碎分离。

原有的锤片粉碎机在工作时噪音较大，给周边生活区带来了噪音污染，不便于在公共场合使用，且在进行粉碎工作时，粉碎机对物体的粉碎大小受到限制，工作人员不能调节粉碎的大小，给使用带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种降噪的锤片粉碎机，以解决上述背景技术中提出的原有的锤片粉碎机在工作时噪音较大，给周边生活区带来了噪音污染，不便于在公共场合使用，且在进行粉碎工作时，粉碎机对物体的粉碎大小受到限制，工作人员不能调节粉碎的大小，给使用带来了不便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降噪的锤片粉碎机，包括开关和喂料口，所述开关的右侧设置有发动机，所述发动机的顶端有筛片，所述筛片的上方设置有转盘，所述转盘的左端设置有支撑轴，所述转盘上方设置有锤片，所述喂料口安装在锤片的上方，所述喂料口的中间位置处设置有回风管，所述回风管的右下方设置有集料桶，所述集料桶的左下方设置有风机，所述锤片的左端设置有弹簧开关，所述锤片上设置有伸缩弹簧，所述回风管的中间位置处设置有回风管口，所述回风管口的上下两端设置有隔音棉，所述发动机与开关之间通过电性连接。

优选的，所述伸缩弹簧共设置有四个，且四个伸缩弹簧均匀安装在锤片上。

优选的，所述转盘和支撑轴之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述集料桶和回风管之间通过法兰固定连接。

优选的，所述喂料口和回风管之间通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在锤片之间设置了伸缩弹簧，工作人员通过开关控制伸缩弹簧的移动，从而改变锤片之间的间距，使之改变粉碎的大小，提高了粉碎机的工作能力，在回风管内设置了隔音棉，机器工作时，隔音棉很好起了隔音效果，在声源处很好的减少了噪音污染，也减少了回风管内碰撞造成的损坏，从而提高了粉碎机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型伸缩弹簧的结构示意图；

图3为本实用新型的回风管结构示意图；

图中：1-锤片、2-喂料口、3-回风管、4-集料桶、5-风机、6-发动机、7-开关、8-筛片、9-支撑轴、10-转盘、11-弹簧开关、12-伸缩弹簧、13-隔音棉、14-回风管口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种降噪的锤片粉碎机，包括开关7和喂料口2，开关7的右侧设置有发动机6，发动机6的顶端有筛片8，筛片8的上方设置有转盘10，转盘10的左端设置有支撑轴9，转盘10上方设置有锤片1，喂料口2安装在锤片1的上方，喂料口2的中间位置处设置有回风管3，回风管3的右下方设置有集料桶4，集料桶4的左下方设置有风机5，锤片1的左端设置有弹簧开关11，锤片1上设置有伸缩弹簧12，回风管3的中间位置处设置有回风管口14，回风管口14的上下两端设置有隔音棉13，发动机6和开关7之间通过电性连接。

为了使得锤片1在工作时可以移动，本实施例中，优选的伸缩弹簧12共设置有四个，且四个伸缩弹簧12均匀安装在锤片1上。

为了使得转盘10固定在支撑轴9上，本实施例中，优选的转盘10和支撑轴9之间通过螺栓固定连接。

为了使得集料桶4和回风管3固定连接，本实施例中，优选的集料桶4和回风管3通过法兰固定连接。

为了使得回风管3收集完整，本实施例中，优选的喂料口2和回风管3之间通过螺栓固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，将发动机6通电，将需要粉碎的物体放入喂料口2中，然后打开开关7，由发动机6转动，带动锤片1开始运动，使锤齿冲撞、摩擦，彼此间冲击而获得粉碎，在进行工作时，工作人员可以通过打开弹簧开关11，对伸缩弹簧12的位置进行调节，从而可以改变锤片1之间的间距，完成不同大小的粉碎，粉碎后的完成物被吸收到回风管3，最后完成物被收集到集料桶4，加工结束后，关闭电源，对粉碎机进行清洗，方便下次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。