大型机动式喷涂设备的制作方法

本发明涉及喷涂设备，特别涉及大型机动式喷涂设备。

背景技术：

现有的喷涂设备有很多种，喷涂设备已经在建筑领域得到了较为广泛的应用，使用喷涂机操作节省了大量人力和物力。

现有技术可参考公告号为CN101396688A的中国专利，其公开了一种耐火材料内壁涂料喷涂机，包括机架、工件卡位转动装置、涂料喷管和涂料喷管上下移动装置，所述工件卡位转动装置设置在机架上，涂料喷管上下移动装置能够带动涂料喷管在工件内上下移动，通过一个可自由升降的涂料喷管在工件内部喷涂，同时工件高速自转，这就使得喷涂的涂层厚薄均匀、上下一致，大大减轻了工人的劳动强度，提高了劳动效率。

本发明致力于提供另一种更加机动、灵活性更好、更加大型的机动式喷涂设备。

技术实现要素：

本发明的目的是提供大型机动式喷涂设备，其优点是喷涂效率高，喷涂面积较大，机动性较强。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

大型机动式喷涂设备，包括承载车，所述承载车上方设置有大型喷涂机，所述大型喷涂机包括喷涂架、喷枪和刮板，所述喷涂架上固定设置有伺服电机，所述伺服电机驱动螺杆转动，所述喷涂架上还设置有若干导向杆，所述导向杆上滑移连接有滑动板，所述螺杆和滑动板螺纹配合，所述滑动板上固定有气缸，所述气缸活塞杆固定连接有连接板，所述连接板连接有刮板，所述连接板和刮板间设置有减震件，所述滑动板上还固定有容料盒，所述喷枪固定在容料盒上，所述喷枪的入口连接到容料盒内。

通过采用上述技术方案，当使用大型喷涂机时，电机和螺杆能驱动滑动板上升和下降，从而能调整滑动板的高度，滑动板上的喷枪将容料盒内的喷涂料喷射到墙面，开动气缸能调节活塞杆的位置，因此能调节刮板到合适的位置，调整到合适的位置后，由于承载车的前进，刮板能对喷涂后的喷涂料进行刮拉，承载车开动，向前喷涂，并向前刮拉，整体的喷涂面积大、范围广、机动性强。

优选的，所述减震件包括若干个伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆和弹簧的两端分别固定在连接板和刮板上。

通过采用上述技术方案，当气缸的活塞杆伸缩时，能调节连接板的位置，而在连接板和刮板间设置伸缩杆和弹簧，能够使得在刮板碰触到墙面时，给刮板提供缓冲，并使刮板和墙面始终保持一定的接触，使得刮拉效果更好。

优选的，所述滑动板上还固定有收料盒，所述收料盒位于刮板和喷枪下方，所述收料盒上固定设置有第一泵，所述第一泵的进料口连接到收料盒内，所述第一泵的出料口通过管道连接到容料盒内。

通过采用上述技术方案，当刮拉和喷涂开始进行后，一方面刮板会将喷涂料刮落，另一方面在喷涂过程中会有喷涂料洒落，在刮板下方的收料盒能够盛纳掉落及刮落的喷涂料，掉落在收料盒内的喷涂料可以通过第一泵抽到容料盒内继续使用，实现了掉落的喷涂料的再利用，充分利用资源，比较经济，也不会污染环境。

优选的，所述大型喷涂机上设置有上料云梯。

通过采用上述技术方案，设置上料云梯，可以采用手动上料的方式进行上料，当采用手动上料时，操作者可以通过上料云梯将喷涂料倒入到容料盒内。

优选的，所述承载车上设置有料池，所述料池上固定有第二泵，所述第二泵进料口连接到料池内，所述第二泵的出料口通过管道连接到容料盒内。

通过采用上述技术方案，也可以采用自动上料的方式进行上料，当需要自动上料时，可以通过第二泵抽动料池内的喷涂料到容料盒内，实现自动上料，料池放在承载车上，提高了大型机动式喷涂设备的机动性和灵活性。

优选的，所述滑动板上固定有滑块，所述喷涂架上开设有与滑块相配合的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑动板在滑动块和滑槽的限制下，能够实现平稳的上下运动，滑移结构更加稳定可靠。

优选的，所述料池上方铰接有池盖。

通过采用上述技术方案，设置池盖可以将料池封闭，设置池盖能够防止外部的杂物掉落到料池内，从而影响喷涂的效果，同时也可以放止料池内的喷涂料溅洒出料池，污染环境。

优选的，所述伺服电机外部设置有防护罩。

通过采用上述技术方案，设置防护罩能保护伺服电机不受日晒雨淋，能提高电机的安全性。

优选的，所述防护罩的侧面设置有若干散热孔。

通过采用上述技术方案，再电机使用过程中，难免会产生很多的热量，如果得不到及时的散热，会影响电机的使用，通过在防护罩的侧面开设若干散热孔，防护罩侧面上的散热孔能够对伺服电机进行散热，提高伺服电机的使用寿命。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

其优点是：当使用大型喷涂机时，喷枪将容料池内的喷涂料喷射到墙面，气缸推动刮板对喷涂后的喷涂料进行刮拉，电机和螺杆能过调整滑动板的高度，对不同的高度进行喷涂，承载车开动，向前喷涂，喷涂面积大、范围广、机动性强。

附图说明

图1是大型机动式喷涂设备结构示意图一；

图2是大型机动式喷涂设备结构示意图二；

图3是大型机动式喷涂设备结构示意图三；

图4是隐藏承载车后的结构示意图；

图5是图4中的C处放大图。

附图标记：1、承载车；2、喷涂架；3、喷枪；4、刮板；5、伺服电机；6、螺杆；7、导向杆；8、滑动板；9、气缸；10、连接板；11、容料盒；12、伸缩杆；13、弹簧；14、收料盒；15、第一泵；16、上料云梯；17、料池；18、第二泵；19、滑块；20、滑槽；21、池盖；22、防护罩；23、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的发明仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，大型机动式喷涂设备，包括承载车1，承载车1选择卡车，承载车1的型号较大，在承载车1的上方固定有大型喷涂机，大型喷涂机包括喷涂架2、喷枪3和刮板4等其他部件组成，在喷涂架2的上方固定连接有驱动件，优选的选择为伺服电机5(如图5)，伺服电机5能带动螺杆6转动，其中螺杆6的一端固定在伺服电机5电机轴上，螺杆6的另一端转动连接在喷涂架2上，伺服电机5运转时，带动螺杆6转动，在螺杆6上套设有滑动板8与螺杆6相配合，同时在喷涂架2上设置了若干根导向杆7，导向杆7穿过滑动板8，能够给滑动板8的上下运动进行导向，在滑动板8上固定有气缸9，气缸9活塞杆固定连接有连接板10，连接板10连接有刮板4，同时在连接板10和刮板4间设置有减震件，当开动气缸9时，气缸9的活塞杆伸缩，推动刮板4对喷涂后的喷涂料进行刮拉；运动过程是：启动伺服电机5调整滑板的高度到合适的位置后，开动承载车1向前运动，同时开动喷枪3，喷枪3将容料盒11内的喷涂料喷射出来，喷射到要喷涂的墙面上，启动气缸9，调整刮板4的位置，气缸9的活塞杆向前伸长，带动连接板10向前，同时带动刮板4接触墙面，调整到合适位置后，停动气缸9，此时承载车1依旧向前运动，一边进行喷涂，一边进行刮拉，喷涂的整个范围大，面积广，机动性很强，适用于大型墙面的喷涂。

如图1和图5所示，连接板10和刮板4间的减震件包括若干个伸缩杆12和弹簧13，作为优选，现选用四个伸缩杆12和四个弹性模量较大的弹簧13，四个伸缩杆12和四个弹簧13布置在连接板10的两个对角线上，形成上下对称、左右对称的结构，同时伸缩杆12的两端和弹簧13的两端分别固定在连接板10和刮板4上，当气缸9开动，活塞杆向前运动时，刮板4首先接触到墙面，伸缩杆12和弹簧13能保证有所缓冲以及保持刮板4与墙面一定的接触，在连接板10和刮板4间设置伸缩杆12和弹簧13能够在刮板4碰触到墙面时，刮拉效果更好。

如图1和图2所示，在滑动板8上还固定有收料盒14，在刮板4前进的过程中，会将喷涂料刮落，同时在喷涂过程中，难以避免的会有喷涂料掉落，设置在刮板4下方的收料盒14能够盛纳掉落及刮落的喷涂料，为了实现掉落的喷涂料再利用，在收料盒14上固定设置有第一泵15，所述第一泵15的进料口连接到收料盒14内，第一泵15的出料口通过管道连接到容料盒11内，当收料盒14收集到一定的喷涂料后，启动第一泵15，第一泵15将收料盒14内的喷涂料抽到容料盒11内，实现掉落和刮落的喷涂料的再利用。

如图2所示，在大型喷涂机上设置有上料云梯16，配置上料云梯16可以实现人工手动上料，同时也可以对机器的各个部件进行检修，增强了大型喷涂机的适应性，上料时，操作者可以通过上料云梯16将喷涂料倒入到容料盒11内，同时为了实现自动上料，在承载车1上安装了料池17，料池17用于放置喷涂料，可以将配置好的喷涂料灌装进料池17，也可以在承载车1上进行配料，为了更加省力，在料池17上固定有第二泵18，第二泵18进料口连接到料池17内，第二泵18的出料口通过管道连接到容料盒11内，自动上料时，开动第二泵18，第二泵18将料池17内的喷涂料抽入到容料盒11内，同时为了防止外部的杂物掉落到料池17内，影响喷涂的效果，在料池17的一端铰接有池盖21，在喷涂时将池盖21封闭，防止喷涂料洒出来，污染环境，配料时，将池盖21打开即可，综上：有两种上料方式作为优选，当然，也可以通过其他的机械往容料盒11内加料，整体的选择性和适应性更强。

如图3所示，滑动板8上固定有滑块19，喷涂架2上开设有与滑块19相配合的滑槽20，优选的可以选择燕尾块、T形块，作为配合，滑槽20可以选择燕尾槽、T形槽，优选的采用了多个滑块19和滑槽20的形式，滑动板8用滑块19和滑槽20进行限制，伺服电机5驱动滑动板8滑移时更加准确和稳定。

如图1和图5所示，在伺服电机5外部设置有防护罩22，设置防护罩22能保护伺服电机5不受日晒雨淋，在防护罩22的侧面设置有若干散热孔23，防护罩22侧面上的散热孔23能够对伺服电机5进行散热，提高伺服电机5的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。