一种压力钢管外包混凝土浇筑施工用入仓浇筑导向装置的制作方法

本实用新型涉及水利施工技术领域，具体涉及一种压力钢管外包混凝土浇筑施工用入仓浇筑导向装置。

背景技术：

斜井压力钢管外包混凝土浇筑过程中，压力钢管内外设置刚衬用于支撑固定形状，同时压力钢管内部还采用振捣器进行外部混凝土的疏导；在浇筑的时候预先在压力钢管顶部开口，从顶部向两侧浇筑混凝土，常规的操作是通过弯管由压力钢管内部向外部伸出，再通过泵管深入弯管进行浇筑；在浇筑过程中主要遇到的问题是：1、压力钢管外部两侧浇筑的水泥不能均匀上升；致使压力钢管外部受力不均匀，单侧受力过大使压力钢管变形；2、实际操作过程中需要往复转动弯管使两侧浇筑水泥均匀交替上升，操作费时费力、消耗人力，影响施工进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压力钢管外包混凝土浇筑施工用入仓浇筑导向装置；旨在解决压力钢管外包混凝土浇筑过程中，压力钢管外侧混泥土浇筑不均匀使压力钢管变形和现实浇筑过程中需往复转动弯管进行浇筑所带来的不便的问题。

为实现上述目的本实用新型采用的技术方案是：

一种压力钢管外包混凝土浇筑施工用入仓浇筑导向装置，包括竖管、抱合后呈圆筒状的左弧形抱臂和右弧形抱臂、由帆布制成的三通管，左弧形抱臂和右弧形抱臂的端部对应地铰接在竖管顶端两侧，所述三通管的下通口与竖管内壁粘合固定，三通管的左通口和右通口分别与左弧形抱臂和右弧形抱臂粘合固定，所述竖管顶端外圆周上、左弧形抱臂和右弧形抱臂与竖管铰接端下方设置有限位突起。

进一步，所述三通管由内部衬胶的帆布制成。

进一步，所述竖管中部外圆周上固定设置有外螺纹套筒。

实用新型实施例的有益效果是：

1、本实用新型采用由帆布制成的三通管进行水泥浇筑，可实现压力钢管两侧水泥的同步上升避免单侧局部受力过大而是压力钢管变形，同时也简化的浇筑操作，提高了工作效率；

2、在施工过程中的难度是常规三通无法由压力钢管内部导入外部，本实用新型通过帆布制成三通，使其具备可折叠的特性，在通过左弧形抱臂和右弧形抱臂的扣合伸入压力钢管外部，左弧形抱臂和右弧形抱臂可以起到支撑和防护的作用；

3、本实用新型中的限位突起可避免左弧形抱臂和右弧形抱臂过度分离；

4、采用内部衬胶的帆布可便于水泥的流通；帆布与左弧形抱臂和右弧形抱臂、竖管粘合的方式可依托其坚固的外形实现帆布三通的固定和输送水泥的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中左弧形抱臂和右弧形抱臂抱合后的示意图；

图3为图1中左视结构示意图。

其中：1-竖管；2-左弧形抱臂；3-右弧形抱臂；4-三通管；5-限位突起；6-外螺纹套筒；7-折痕。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型优选实施例进行说明：

如图1至3所示，一种压力钢管外包混凝土浇筑施工用入仓浇筑导向装置，包括竖管1、抱合后呈圆筒状的左弧形抱臂2和右弧形抱臂3、由帆布制成的三通管4，左弧形抱臂2和右弧形抱臂3的端部对应地铰接在竖管1顶端两侧，所述三通管4的下通口与竖管1内壁粘合固定，三通管4的左通口和右通口分别与左弧形抱臂2和右弧形抱臂3粘合固定，所述竖管1顶端外圆周上、左弧形抱臂2和右弧形抱臂3与竖管1铰接端下方设置有限位突起5；

所述三通管4由内部衬胶的帆布制成；

所述竖管1中部外圆周上固定设置有外螺纹套筒6。

在本实用新型中：竖管1、左弧形抱臂2和右弧形抱臂3均有钢管制成，该钢管直径与略小于压力钢管顶部开口的直径；三通管4可采用内部衬胶的帆布制成，衬胶操作在缝制完三通后进行，三通管4与竖管1、左弧形抱臂2和右弧形抱臂3的粘合采用防水的胶黏剂进行粘合；限位突起5用于支撑左弧形抱臂2和右弧形抱臂3，使其呈外扩散状；外螺纹套筒6可实现该装置与注浆孔上的内螺纹套筒的连接、方便固定；为方便三通管4的折叠可以在其顶端设置折痕7，用于方便左弧形抱臂2和右弧形抱臂3的抱合；。

本实用新型在使用时，先使左弧形抱臂2和右弧形抱臂3呈抱合状，三通管4被折压在左弧形抱臂2和右弧形抱臂3内部，然后将左弧形抱臂2和右弧形抱臂3伸入压力钢管外部，杂重力和铰接连接的作用下左弧形抱臂2和右弧形抱臂3自动分散，三通管4被展开并被限位突起5支撑 ，调整该装置适当位置，将该装置与水泥泵的泵管连接，水泥从三通管4的左右通口向压力钢管两侧同步浇筑水泥。

最后应当说明的是：以上所述仅为实用新型的优选实例而已，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实施例对实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。