本实用新型涉及砌块生产设备领域，具体为一种浇注料砌块生产设备。
背景技术：
浇注料是一种不需成型，烧成加水搅拌后具有流动性较好的耐火材料。它的结构由骨料、粉料和胶剂按工艺比例配制而成的，可取代形状复杂、异型程度高、面积广等异型多变的制品所替用，具有施工方便、缩短工期、减轻劳动强度等优点，浇注料的应用范围较广，由于其具有流动性，可以利用不同的模具将其制作成不同的形状，目前市场上利用浇注料制作产品工序较多，过程较为繁琐。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种浇注料砌块生产设备，本实用新型整体设计上集原料制作、搅拌、倒模、成型与脱模为一体，形成一个一体化的制作过程，提高了工作效率，而且生产过程中为自动化，大大节约了人力，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浇注料砌块生产设备，包括机架、进料斗、混合仓、压缩仓、高温成型仓、冷却仓、脱模仓与传输装置，所述进料斗位于机架顶部，其通过输料管与混合仓相连接，所述混合仓内设有搅拌螺旋转轴，所述混合仓与压缩仓相连接，所述压缩仓内设有振动筛、砌块模具与压料板，所述高温成型仓、冷却仓与脱模仓位于传输装置上。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述进料斗内设有称量装置。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述振动筛上位于砌块模具上方。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述压料板紧贴压缩仓内壁。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述输料管上设有控制挡板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将制作浇注料所需要的原来倒入进料斗，通过输料管进入到混合仓，然后通过加水搅拌，将其混合成流体进入到压缩仓，进入压缩仓后首先通过振动筛将其均匀的散落到砌块模具上，再通过翻转压料板将流体原料压实，通过传输装置将装填有流体原料的砌块模具传输至高温成型仓，通过高温成型仓内进行加热，然后传输至冷却仓内进行冷却成型，最后传输至脱模仓内进行砌块脱模。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图中：1-机架；2-进料斗；3-混合仓；4-压缩仓；5-高温成型仓；6- 冷却仓；7-脱模仓；8-传输装置；9-输料管；10-搅拌螺旋转轴；11-振动筛；12-砌块模具；13-压料版；14-称量装置；15-控制挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种浇注料砌块生产设备，包括机架1、进料斗2、混合仓3、压缩仓4、高温成型仓5、冷却仓6、脱模仓7与传输装置8，所述进料斗2位于机架1顶部，其通过输料管9与混合仓3相连接，所述混合仓3内设有搅拌螺旋转轴10，所述混合仓3与压缩仓4相连接，所述压缩仓4内设有振动筛11、砌块模具12与压料板13，所述高温成型仓5、冷却仓6与脱模仓7位于传输装置8上；所述进料斗2 内设有称量装置14；所述振动筛11上位于砌块模具12上方；所述压料板 13紧贴压缩仓4内壁；所述输料管9上设有控制挡板15。
本实用新型通过将制作浇注料所需要的原来倒入进料斗2，通过输料管 9进入到混合仓3，然后通过加水搅拌，将其混合成流体进入到压缩仓4，进入压缩仓4后首先通过振动筛11将其均匀的散落到砌块模具12上，再通过翻转压料板13将流体原料压实，通过传输装置8将装填有流体原料的砌块模具12传输至高温成型仓5，通过高温成型仓5内进行加热，然后传输至冷却仓6内进行冷却成型，最后传输至脱模仓7内进行砌块脱模。
基于上述，本实用新型具有的优点在于：本实用新型整体设计上集原料制作、搅拌、倒模、成型与脱模为一体，形成一个一体化的制作过程，提高了工作效率，而且生产过程中为自动化，大大节约了人力，具有较为广阔的市场前景，便与推广。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。