实用新型涉及一种板墙固定安装构造，具体涉及一种预制装配式板墙工字钢焊接节点构造。
背景技术：
随着新建筑技术和材料的不断发展与进步，预制装配式建筑得到了广泛的应用。在许多建筑工业化发达的国家，预制装配式建筑经历了长期的实验和应用，现代化的预制装配式建筑产品已经可以高度集成建筑的各种功能，而且建筑的形式和构件非常精致。我国建设需求量大、建设速度快，很有必要发展预制装配式建筑，那么对预制装配式结构节点构造要求也越来越高。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种结构合理，节点强度大，吊装速度快，安装精度高，可实现一次安装就位，节点隐蔽性好，不影响整体美观的预制装配式板墙工字钢焊接节点结构。
技术方案：本实用新型所述的一种预制装配式板墙工字钢焊接节点构造，包括预制装配式板墙，混凝土结构层、节点工字钢、焊缝、预留凹槽、预埋钢板和加强筋，所述节点工字钢的一端预埋在所述预制装配式板墙中并与预制装配式板墙中的钢筋进行焊接固定，所述点工字钢的另一端与预埋钢板焊接固定，所述预埋钢板设在所述预留凹槽的底部，所述预埋钢板下方设有若干加强筋。
进一步的，所述预留凹槽截面宽度比预制装配式板墙的厚度每边至少大于200mm，预留凹槽的深度不小于40mm，预埋钢板的宽度比节点工字钢下翼缘宽度每边至少各大于60mm，预埋钢板的厚度不小于8mm。
进一步的，所述加强筋采用热轧带肋钢筋，直径不小于20mm，间距不大于200，锚入混凝土结构层中的长度不小于500mm。
进一步的，若混凝土结构层的厚度小于500mm，加强筋应设180度弯钩锚入混凝土结构层中。
进一步的，所述节点工字钢采用350×175×7×11mm，对于厚度较大的板墙，根据实际厚度进行工字钢选型，并且节点工字钢的上翼缘应伸入预制装配式板墙中不少于60mm。
有益效果：本实用新型结构合理，节点强度大，吊装速度快，安装精度高，可实现一次安装就位，节点隐蔽性好，不影响整体美观。
附图说明
图1为本实用新型焊接节点构造示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种预制装配式板墙工字钢焊接节点构造，包括预制装配式板墙1，混凝土结构层2、节点工字钢3、焊缝4、预留凹槽5、预埋钢板6和加强筋7，所述节点工字钢3的一端预埋在所述预制装配式板墙1中并与预制装配式板墙1中的钢筋进行焊接固定，所述点工字钢3的另一端与预埋钢板6焊接固定，所述预埋钢板6设在所述预留凹槽5的底部，所述预埋钢板6下方设有若干加强筋7。
所述预留凹槽5截面宽度比预制装配式板墙1的厚度每边至少大于200mm，预留凹槽5的深度不小于40mm，预埋钢板6的宽度比节点工字钢3下翼缘宽度每边至少各大于60mm，预埋钢板6的厚度不小于8mm。
所述加强筋7采用热轧带肋钢筋，直径不小于20mm，间距不大于200，锚入混凝土结构层2中的长度不小于500mm。若混凝土结构层2的厚度小于500mm，加强筋7应设180度弯钩锚入混凝土结构层2中。
所述节点工字钢3采用350×175×7×11mm，对于厚度较大的板墙，根据实际厚度进行工字钢选型，并且节点工字钢3的上翼缘应伸入预制装配式板墙1中不少于60mm。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。