升降调整机构以及梁模板支设的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备领域，具体而言，涉及一种升降调整机构以及梁模板支设。

背景技术：

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、覆膜板、多层板、双面复胶、双面覆膜建筑模板等。建筑模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板、跃升模板等。组合式钢模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多等优点的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。铝模板，铝合金制作的新型建筑模板，建筑行业新兴起的绿色施工模板，以操作简单、施工快、回报高、环保节能、使用次数多、混凝土浇筑效果好、可回收等特点，被各建筑公司采用。在2014年11月27日，在“扩大铝在建筑行业应用高层论坛＂上，提出要扩大铝模板应用，重点推广铝模板，尽快实施铝模板施工标准等。

发明人在研究中发现，传统的梁模板搭建过程中至少存在如下缺点：

梁模板搭建时，模板的高度不易调整，模板搭建过程中费时费力，增加了施工的时间，降低了施工的效率；同时，模板调整不便，模板的安装位置准确性差，不便于浇筑。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种升降调整机构，以改善传统的梁模板搭建过程中模板不易调整导致模板搭设费时费力，延长了施工时间的问题。

本实用新型的目的在于提供一种梁模板支设，以改善传统的梁模板搭建过程中模板不易调整导致模板搭设费时费力，延长了施工时间的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种升降调整机构，包括调整单元，所述调整单元包括支撑底座、弹性支撑件、调整板以及两个调整块，其中：

所述支撑底座具有相对设置的安装面以及支撑面，所述安装面上设置有滑槽，所述滑槽的长度方向沿所述支撑底座的长度方向延伸，两个所述调整块滑动连接于所述滑槽，所述弹性支撑件位于两个所述调整块之间，所述弹性支撑件位于所述滑槽内，所述弹性支撑件的远离所述滑槽的一侧设置有安装槽；每个所述调整块具有第一斜面，所述调整板具有两个第二斜面，所述调整板安装在所述安装槽内，两个所述第二斜面分别与两个所述调整块的所述第一斜面贴合，所述弹性支撑件令所述调整板具有朝向所述滑槽的槽底的运动趋势。

在本实用新型较佳的实施例中，所述滑槽设置为燕尾槽。

在本实用新型较佳的实施例中，所述滑槽设置为T形槽。

在本实用新型较佳的实施例中，弹性支撑件包括支撑板以及多个弹性件，多个所述弹性件沿着所述滑槽的长度方向间隔设置，多个所述弹性支撑件的一端安装于所述滑槽的槽底，多个所述弹性件的另一端安装于所述支撑板的一侧面，所述支撑板位于所述滑槽内。

在本实用新型较佳的实施例中，所述安装槽为矩形槽，所述安装槽的两个槽侧壁上分别设置有多个螺纹孔，位于同一所述槽侧壁上的多个所述螺纹孔沿所述安装槽的长度方向间隔设置，所述螺纹孔用于螺接螺栓。

在本实用新型较佳的实施例中，所述升降调整机构还包括滑轮，所述滑轮安装在所述调整块的底部，所述滑轮行走于所述滑槽内。

在本实用新型较佳的实施例中，所述滑槽包括相对设置的两个槽壁，每个所述槽壁上设置有两组锁紧口，每组所述锁紧口包括相对设置的两个条形开口，所述滑轮的轮轴的两端分别伸出同一组的两个所述条形开口，每个所述轮轴的两端分别螺接有螺帽，所述支撑底座位于两个所述螺帽之间。

在本实用新型较佳的实施例中，每个所述第一斜面上设置有凸起，每个所述第二斜面上设置有凹槽，所述凸起卡接于所述凹槽内。

在本实用新型较佳的实施例中，所述凸起为条形凸起，所述凹槽为矩形槽。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种梁模板支设，包括所述的升降调整机构，还包括板模以及锁口木方，所述锁口木方支撑在所述板模的下方，所述调整板支撑在所述锁口木方的下方。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种升降调整机构，其结构简单合理，便于制造加工，制造与安装的成本低，同时，该升降调整机构在支撑模板过程中，能够根据实际的尺寸以及位置来进行相应的调整，满足不同施工现场的使用需求，使用的范围广，调整时操作简单快捷，缩短了施工的时间。具体的：

本实施例提供的升降调整结构，通过在地面设置支撑底座，在支撑底座上设置调整块和弹性支撑板，同时，在支撑底座上安装调整板，调整块安装在支撑底座的滑槽内，在滑槽内滑动，在调整块上设置有第一斜面，在调整板上设置有第二斜面，第一斜面和第二斜面配合，两个调整块相靠近运动时，两个调整块上的第一斜面挤压第二斜面，使得调整板整体向上升，同理，两个调整块相远离运动时，调整板的高度下降，通过调整两个调整块的位置进而实现了调整板的高度的调整，调整方便快捷。同时，在调整板与支撑底座之间设置有弹性支撑件，弹性支撑件与调整板连接，当操作两个调整块使得调整板上升运动时，弹性支撑件使调整板具有向下的运动趋势，进而令调整板牢牢的卡紧在两个调整块之间，调整板的位置更加稳定可靠，施工更加安全可靠。实际使用时，将调整板与需要支撑的模板或者支撑架连接即可，通过调整板的高度的变化来实现模板位置或者支撑架位置的改变，能够满足现场施工的要求，调整灵活方便。

本实施例提供的梁模板支设，包括上述的升降调整机构，具有上述升降调整机构的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的升降调整机构的剖视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例的升降调整机构的调整块与支撑底座的连接结构图；

图4为本实用新型实施例的升降调整机构的支撑底座的剖视图；

图5为本实用新型实施例的升降调整机构的支撑底座的变形结构的剖视图；

图6为本实用新型实施例的升降调整机构的支撑板的剖视图；

图7为本实用新型实施例的梁模板支设的结构图。

图标：100－支撑底座；110－滑槽；120－条形开口；200－弹性支撑件；210－支撑板；211－安装槽；212－螺纹孔；220－弹性件；300－调整板；310－第二斜面；400－调整块；410－第一斜面；500－滑轮；510－轮轴；520－螺帽；600－板模；700－锁口木方。

具体实施方式

梁模板搭建时，模板的高度不易调整，模板搭建过程中费时费力，增加了施工的时间，降低了施工的效率；同时，模板调整不便，模板的安装位置准确性差，不便于浇筑。

鉴于此，本实用新型设计者设计了一种升降调整机构以及梁模板支设，通过调整调整块400的位置来改变调整板300的高度，进而实现了调整板300高度的调节，调整时调整块400在滑槽110内滑动即可，调整方式简单可靠，操作快捷。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

升降调整机构实施例

请参阅图1－图6，本实施例提供了一种升降调整机构，能够应用在建筑施工领域中，能够调整模板的高度，保证模板搭建完成后其高度位置准确可靠，提高浇筑的质量。

升降调整机构包括调整单元，调整单元的数量以及位置按需设置，根据实际施工情况进行选择，使用时灵活多变，使用更加方便。每个调整单元包括支撑底座100、弹性支撑件200、调整板300以及两个调整块400，支撑底座100用于支撑在地面或者支撑平台上，能够在使用过程中承受竖直方向的力，确保支撑时的稳定性。调整块400、弹性支撑件200都安装在支撑底座100上，调整板300安装在调整块400和弹性支撑件200上，通过移动调整块400，能够实现调整板300的高度的变化，进而实现调整功能。在调整过程中，弹性支撑件200与调整块400紧密配合，保证了调整的安全性和支撑的稳定性。

支撑底座100具有相对设置的安装面以及支撑面，安装面上设置有滑槽110，滑槽110的长度方向沿支撑底座100的长度方向延伸，支撑底座100优选设置为长条形柱状结构，占地面积小，安装方便。进一步的，支撑底座100的垂直于其长度方向的截面为长方形，结构规则，受力好，便于安装。安装面与支撑面分别为支撑底座100的两个侧面，在安装面上设置滑槽110，滑槽110可以是燕尾槽或者T形槽等结构，具有卡紧的功能。滑槽110具有两个槽壁，在滑槽110的两个槽壁上分别设置有两组卡紧口，两组卡紧口分别靠近滑槽110的两端设置，每组卡紧口包括相对设置的两个条形开口120，条形开口120的长度方向与滑槽110的长度方向平行，条形开口120为矩形口，便于加工。

请参阅图1和图3，两个调整块400滑动连接于滑槽110，显然，为了保证调整块400与滑槽110的紧密配合，调整块400的底部具有卡紧部，滑槽110设置为燕尾槽或者T形槽时，卡紧部能够卡紧在滑槽110内，调整块400在滑动过程中，位置不易变动，不易从滑槽110内移出，使用更加安全可靠。进一步的，在调整块400与滑槽110之间设置有滑轮500，滑轮500带动调整块400在滑槽110内滑动，滑动更加灵活方便。显然，当设置有滑轮500时，调整块400与滑槽110之间的摩擦力减小，在将调整块400调整至合适位置后，为了便于调整块400的固定，调整块400不易相对于滑槽110自己滑动，影响支撑牢固性，将滑轮500的轮轴510的两端分别伸出同一组卡紧口的两个条形开口120，然后，在轮轴510上分别螺接两个螺帽520，当滑轮500带动调整块400移动至合适位置后，将螺帽520拧紧，同一轮轴510上的两个螺帽520抵紧在支撑底座100上，即将滑轮500利用两个螺帽520锁紧在支撑底座100上，滑轮500不易转动。

请参阅图2，调整块400具有一个第一斜面410，两个调整块400安装在滑槽110后，两个第一斜面410远离滑槽110的槽底设置，两个调整块400能够在滑槽110内沿滑槽110的长度方向滑动，改变其位置，实现调整板300的高度的改变。具体的，调整板300的一侧面设置有两个第二斜面310，两个第二斜面310与两个调整块400上的两个第一斜面410相配合，两个调整块400相互靠近移动时，第一斜面410挤压第二斜面310，带动调整板300向上移动，升高调整板300，同理，两个调整块400相互远离运动，调整板300向下运动，调整板300降低，通过调整两个调整块400的位置来改变调整板300的高度，操作方便可靠，两个调整块400的支撑更加稳定，调整更加安全。为了进一步保证调整块400与调整板300的紧密配合，调整板300的位置更加稳定，在第一斜面410上设置有凸起，在第二斜面310上设置有凹槽，凸起卡接在凹槽内，进一步的，凸起为条形凸起，凹槽为矩形槽，便于加工，配合更加紧密。

请参阅图1和图6，弹性支撑件200位于两个调整块400之间，弹性支撑件200位于滑槽110内，弹性支撑件200的远离滑槽110的一侧设置有安装槽211，调整板300与两个调整块400贴合时，调整板300还卡接在了安装槽211内，调整板300的位置更加稳定牢固。弹性支撑件200与调整板300为同步运动的机构，操作两个调整块400，使得调整板300上升时，弹性支撑件200被拉伸，使得调整板300具有朝向滑槽110的槽底的运动趋势，调整板300与调整块400的结合更加紧密，整体结构更加紧凑，便于调整时的操作，能够实现更加精确的调整。进一步的，弹性支撑件200包括支撑板210以及多个弹性件220，多个弹性件220沿着滑槽110的长度方向间隔设置，多个弹性支撑件200的一端安装于滑槽110的槽底，多个弹性件220的另一端安装于支撑板210的一侧面，支撑板210位于滑槽110内。安装槽211为矩形槽，安装槽211的两个槽侧壁上分别设置有多个螺纹孔212，位于同一槽侧壁上的多个螺纹孔212沿安装槽211的长度方向间隔设置，螺纹孔212用于螺接螺栓，弹性支撑件200的结构简单，便于制造。调整板300安装在安装槽211内，通过螺栓紧固，紧固方式简单可靠。进一步的，可以在调整板300上设置通孔，螺栓穿过通孔和螺纹孔212，调整板300和支撑板210的结构更加牢固。

本实施例提供的升降调整机构，结构简单合理，通过操作调整块400的位置来改变调整板300的高度，能够支撑不同高度的模板，使用时灵活方便，使用的范围广。

梁模板支设实施例

请参阅图7，本实施例提供了一种梁模板支设，包括上述实施例提供的升降调整机构，还包括板模600以及锁口木方700，锁口木方700支撑在板模600的下方，调整板300支撑在锁口木方700的下方，通过调节调整板300的高度实现对锁口木方700的支撑，进而实现对板模600的支撑，支撑位置更加准确，同时，可以按需调整锁口木方700的尺寸，使用时更加灵活。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。