一种纤维布代替箍筋的海砂混凝土梁的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土梁，特别是涉及一种纤维布代替箍筋的海砂混凝土梁。

背景技术：

近年来，为了缓解河砂短缺局面避免过度开采河砂带来的生态环境问题，越来越多的国内外学者认识到了海砂混凝土结构耐久性研究的重要性和迫切性。但由于海砂中所含的氯离子会腐蚀钢筋，滥用海砂有可能引发“海砂屋”等严重工程事故。并且配制混凝土所用的原材料均应符合国家标准和行业标准，尤其是淡化海砂必须满足强制性条文的规定。鉴于在应急使用海砂的地区淡水资源有限，海砂淡化成本高，而相关法规又不够健全和完善，因此该法在实际工程中难以大范围实施。纤维布在国际上被誉为"黑色黄金"，它继石器和钢铁等金属后，被国际上称之为"第三代材料"。纤维布具有轻质、高强、耐腐蚀等优点。目前纤维布在各种结构构件中的应用得到了广泛地关注，在土木建筑、桥梁、隧道、混凝土结构中用于结构构件的抗拉、抗剪和抗震加固，该材料与配套胶粘剂共同使用，可构成完整的性能卓越的同固纤维布材增强体系。因此针对海砂混凝土梁的钢筋会发生的锈蚀问题，及对海砂混凝土梁的耐久性和受力性能造成严重影响，创新性地提出了一种新型的纤维布代替箍筋的海砂混凝土梁。本项新型海砂混凝土梁，充分发挥纤维布的优势，有效地避免了海砂混凝土梁骨架易锈蚀的问题，使得构件的力学性能得以更好的发挥。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纤维布代替箍筋的海砂混凝土梁，本实用新型混凝土梁采用海砂混凝土，造价低廉，能够防止桩内钢筋骨架发生锈蚀,提高海砂混凝土梁的耐久性，可现场直接施工，操作简单。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种纤维布代替箍筋的海砂混凝土梁，所述海砂混凝土梁包括纤维筋、纤维布、卡槽、海砂混凝土、纤维箍筋；纤维筋笼，卡槽间隔的固定在纤维筋上，纤维布通过卡槽凹槽处环绕于梁内纵筋上，纤维布每层首尾交界处成“口”字型用粘扣带固定，纤维布交接处均匀涂抹环氧树脂固定，形成骨架，骨架置于模板中，浇筑混凝土，即形成海砂混凝土梁。

所述的一种纤维布代替箍筋的海砂混凝土梁，所述纤维布每层首尾交接处用粘扣带进行即时固定。

所述的一种纤维布代替箍筋的海砂混凝土梁，所述纤维筋笼为，选用30毫米-50毫米的带状纤维布，沿纤维筋纵轴方向按长度1米进行等间距的缠绕将纵筋箍住。

所述的一种纤维布代替箍筋的海砂混凝土梁，所述纤维布与纤维筋接触部位用卡槽固定在一起，将纤维布沿同一平面的卡槽凹槽处缠绕。

所述的一种纤维布代替箍筋的海砂混凝土梁，所述卡槽外部片长度与混凝土保护层厚度相同。

本实用新型的优点与效果是：

本实用新型采用海砂混凝土造价低廉，且纤维布代替箍筋约束纤维筋的方式可以有效地防止钢筋骨架被腐蚀，提高梁的耐久性，不用预先制件，可现场直接施工，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型结构a’-a’截面侧视图；

图3为本实用新型结构b’-b’截面侧视图；

图4为卡槽结构放大图。

图中：1、纤维筋；2、纤维布；3、卡槽；4、海砂混凝土；5、箍筋。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。

本实用新型采用厚纤维布约束纤维筋骨架，往骨架内浇筑海砂混凝土，形成纤维布约束纤维筋的海砂混凝土梁。其结构包括：1、纤维筋；2、纤维布；3、卡槽；5、纤维箍筋；结构如图1所示。它可以根据工程需要，合理选择纤维布种类、粘贴层数、纵筋的规格和数量、箍筋的规格和数量、构件截面尺寸和长度。

根据现场工程需要制作一定规格的梁内骨架，选用30毫米-50毫米的带状纤维布沿纤维筋纵轴方向按长度1米进行等间距的缠绕使其起到将纵筋箍住的目的。且缠绕的每环纤维布都完整的重合在一起。每环纤维布之间均涂抹环氧树脂，并以滚筒挤压，使纤维布与环氧树脂充分结合，便于每层纤维布牢固的粘合在一起，起到约束纵筋的作用。

采用40毫米宽多层带状纤维布，在矩形纤维布搭接处使用粘扣带呈“口”字型做临时固定，交接处均匀地涂抹环氧树脂，使其牢固的粘结在一起。

纤维布与纤维筋接触部位用卡槽固定在一起，将纤维布沿同一平面的卡槽凹槽处缠绕，避免纤维布沿纵筋发生上下移动。且所用卡槽外部片长度可与混凝土保护层厚度相同。

为了防止由于纤维布布置过密引发的浇筑不良问题，沿海砂混凝土梁纵轴方向按长度1米等间距的配置封闭的矩形纤维箍筋（梁两端部可不设置）将纵向纤维筋箍住，此处箍筋主要起固定作用。纵向纤维筋和箍筋的搭接处用不锈钢丝进行绑扎。

安装、固定梁模板，浇筑前将模板内泥土等杂物清理干净。并对支架、模板、按照新型技术绑扎的梁内骨架等进行检查，经验收合格后将骨架放置在模板中，然后按照施工要求浇筑海砂混凝土，在浇筑过程中应派专人检查模板、支架。时刻检查模板的稳定性，注意是否出现跑模、涨模、漏浆等现象，及时发现及时采取措施纠正。浇筑完成后迅速覆盖、养护。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释此本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1所示，图1为本实用新型的结构示意图。

采用厚纤维布约束纤维筋骨架，往骨架内浇筑海砂混凝土，形成纤维布约束纤维筋的海砂混凝土梁。其结构包括：1、纤维筋；2、纤维布；3、卡槽；5、纤维箍筋；结构如图1所示。它可以根据工程需要，合理选择纤维布种类、粘贴层数、纵筋的规格和数量、箍筋的规格和数量、构件截面尺寸和长度。

根据现场工程需要制作一定规格的梁内骨架，选用30毫米-50毫米的带状纤维布沿纤维筋纵轴方向按长度1米进行等间距的缠绕使其起到将纵筋箍住的目的。且缠绕的每环纤维布都完整的重合在一起。每环纤维布之间均涂抹环氧树脂，并以滚筒挤压，使纤维布与环氧树脂充分结合，便于每层纤维布牢固的粘合在一起，起到约束纵筋的作用。

采用40毫米宽多层带状纤维布，在矩形纤维布搭接处使用粘扣带呈“口”字型做临时固定，交接处均匀地涂抹环氧树脂，使其牢固的粘结在一起。

纤维布与纤维筋接触部位用卡槽固定在一起，将纤维布沿同一平面的卡槽凹槽处缠绕，避免纤维布沿纵筋发生上下移动。且所用卡槽外部片长度可与混凝土保护层厚度相同。

为了防止由于纤维布布置过密引发的浇筑不良问题，沿海砂混凝土梁纵轴方向按长度1米等间距的配置封闭的矩形纤维箍筋（梁两端部可不设置）将纵向纤维筋箍住，此处箍筋主要起固定作用。纵向纤维筋和箍筋的搭接处用不锈钢丝进行绑扎。

将这种新型骨架放置在模板中，浇筑海砂混凝土，形成海砂混凝土梁。