用于光伏组件生产中的定位治具的制作方法

本实用新型属于光伏组件生产技术领域，涉及一种用于光伏组件生产中的定位治具。

背景技术：

硅片切割是太阳能光伏电池制造工艺中的关键部分，该工艺用于处理单晶硅或者多晶硅的固体硅锭。首先利用线锯把硅锭切成方块硅料，然后再将硅料切成很薄的硅片。这些硅片就是制造光伏电池的基板。

线锯的核心是超细的高强度的切割线，切割线在研磨浆的配合下完成切割动作。多条切割线相互平行的缠绕在导线轮上形成一个水平的切割线网。在切割线运动过程中，喷嘴会持续向切割线喷射含有悬浮碳化硅颗粒的研磨浆。通过切割线带动研磨浆对方块硅料进行切割。

在硅料的切割过程中，切割线与硅料的摩擦会产生很多的热量，这些热量中的一部分可以通过砂浆带走。但是，由于在切割区域产生了过多的热量，导致砂浆不能及时将这些热量带走，从而使得切割区某些部件或者某些部位温度过高，导致热膨胀过大、粘胶强度降低等不良现象出现，从而造成崩边，使得以此生产的光伏电池的产品质量差，使用寿低，这是本领域人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于用于光伏组件生产中的定位治具，具有散热功能，能避免加工温度过高而产生次品，有利于提高加工质量。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于光伏组件生产中的定位治具，包括自上而下的晶托、散热板和玻璃板，散热板固定于晶托的下端部，玻璃板的上端面与散热板的下端面粘接，玻璃板的下端面与硅料的上端面粘接；散热板包括自上而下的散热上板、散热中间板和散热下板，散热上板、散热中间板和散热下板的四个端部均开设有对齐的销钉孔，散热上板、散热中间板和散热下板通过销钉连接；散热下板均匀地间隔开设有若干个贯穿的通气孔，散热中间板开设有散热通道，散热通道与通气孔连通；散热上板和晶托开设有至少两个对齐的螺纹孔，散热上板与晶托通过螺纹连接件可拆卸相连，螺纹连接件包括杆体部和与杆体部一体成型的限位端部，杆体部的外表面设有与螺纹孔相匹配的外螺纹，螺纹连接件的内部具有气体通道，气体通道从限位端部贯穿杆体部，气体通道处于散热通道的上方，气体通道与散热通道连通。

在上述的用于光伏组件生产中的定位治具中，该定位治具还包括对硅料侧向定位的两块限位板，限位板连接在散热板的两侧，限位板抵靠在与切割线网相平行的硅料侧面，限位板由树脂材料制作而成。

在上述的用于光伏组件生产中的定位治具中，每个限位板都通过一个连接件与散热中间板相连，连接件包括连接部、杆部和滑动部，连接部开设有螺纹孔，杆部的一端为螺纹端，杆部的另一端与滑动部一体成型，杆部的螺纹端与连接部的螺纹孔螺纹连接，散热中间板开设有通孔，杆部穿设通孔，滑动部处于散热通道内，连接部处于散热中间板外；连接部和限位板都为L型，连接部和限位板通过紧固件连接，杆部上套设有弹簧，弹簧的一端抵触在散热通道的侧壁上，弹簧的另一端抵触在滑动部上；散热下板的上端面凸设有向上的突起条，滑动部的底部凹设有和突起条相匹配的凹槽，突起条处于凹槽内。

在上述的用于光伏组件生产中的定位治具中，散热板还包括箍板一和箍板二，箍板一和箍板二箍在散热上板、散热中间板和散热下板的外周，箍板一和箍板二为对称结构，箍板一和箍板二的端部通过紧固件连接，箍板一和箍板二均开设有供杆部穿过的通孔。

在上述的用于光伏组件生产中的定位治具中，晶托上端部开设有通槽，通槽呈倒T形。

与现有技术相比，本技术方案具有的优势是：

1、在晶托和玻璃板之间设置散热板，加工时产生的热量通过通气孔可以向外扩散，避免了热量的积聚造成次品的产生，有利于提高后续光伏组件的产品质量；

2、在散热板上连接限位板，用限位板抵靠在硅料的侧面，硅料的侧面受到限位板的压紧作用，实现侧向固定，限位板在弹簧的作用下可拉伸，能够适应于不同长度的硅料。

附图说明

图1是本实用新型的用于光伏组件生产中的定位治具的结构示意图。

图2是图1的局部放大示意图。

图3是本实用新型的用于光伏组件生产中的定位治具的俯视图。

图中，1、晶托；2、玻璃板；3、硅料；4、散热上板；5、散热中间板；6、散热下板；7、通气孔；8、散热通道；9、杆体部；10、限位端部；11、气体通道；12、限位板；13、连接部；14、杆部；15、滑动部；16、弹簧；17、箍板一；18、箍板二；19、导向板；20、通槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种用于光伏组件生产中的定位治具，优选应用于加工光伏组件的切割装置上，该定位治具与切割装置的升降机构相连，该定位治具包括自上而下相连的晶托1、散热板和玻璃板2，晶托1用于和升降机构的下端部固定，晶托1上端部开设有和升降机构的下端部形状相匹配的通槽20，通槽20呈倒T形。散热板可拆卸固定于晶托1的下端部，玻璃板2的上端面与散热板的下端面通过玻璃胶粘接，玻璃板2的下端面与硅料3的上端面通过玻璃胶粘接。散热板均匀地开设有若干个通气孔7，通气孔7与外界连通，并贯穿散热板的下端面，硅料3上部切割时产生的热量由通气孔7向外界散发；硅料3被切割装置的切割线网自下而上地切割成硅片，当其切割到硅料3的上部时，切割区域已经产生了很多热量，散热板由于具有通气孔7，切割的热量通过通气孔7可以更快地向外扩散，避免了热量的积聚造成切割至硅料3的顶部时发生崩边现象。

具体地，散热板包括自上而下相连的散热上板4、散热中间板5和散热下板6，散热上板4、散热中间板5和散热下板6的四个端部均开设有对齐的销钉孔，散热上板4、散热中间板5和散热下板6通过销钉连接；散热下板6均匀地间隔开设有若干个贯穿的通气孔7，通气孔7从散热下板6的上端面贯穿至其下端面，散热下板6的下端面与玻璃板2的上端面相粘接。散热中间板5开设有散热通道8，散热通道8与通气孔7连通；散热上板4和晶托1开设有至少两个对齐的螺纹孔，散热上板4与晶托1通过螺纹连接件可拆卸相连，螺纹连接件包括杆体部9和与杆体部9一体成型的限位端部10，杆体部9的外表面设有与螺纹孔相匹配的外螺纹，杆体部9与散热上板4和晶托1的螺纹孔螺纹连接，限位端部10的外径大于晶托1的螺纹孔的内径尺寸，限位端部10处于晶托1的上端面的外侧，起到限位和旋转安装的作用。值得一提的是，螺纹连接件的内部具有气体通道11，气体通道11从限位端部10的上端面贯穿杆体部9的下端面，气体通道11处于散热通道8的上方，气体通道11与散热通道8连通，因此，通气孔7、散热通道8和气体通道11自内向外地连通，且气体通道11与外界相通，切割产生的热量先后通过通气孔7、散热通道8和气体通道11，最后排出至外界，起到散热效果。

优选地，散热上板4和晶托1分别开设有四个螺纹孔，散热上板4的螺纹孔与晶托1的螺纹孔相互对齐，并通过四个螺纹连接件牢固相连，其中一个螺纹连接件的气体通道11内可插入进气管，为加快热量向外排出，通过进气管向散热通道8通入低温气体，低温气体在散热通道8内扩散，与散热通道8内的热量进行热交换，并携带热量从其他三个气体通道11向外排出。

优选地，该定位治具还包括对硅料3侧向定位的两块限位板12，限位板12连接在散热板的两侧，限位板12抵靠在与切割线网相平行的硅料侧面，限位板12由树脂材料制作而成。硅料3的侧面受到限位板12的压紧作用，从而避免侧向偏移。

具体地，每个限位板12都通过一个连接件与散热中间板5相连，连接件包括连接部13、杆部14和滑动部15，连接部13开设有螺纹孔，杆部14的一端为螺纹端，杆部14的另一端与滑动部15一体成型，杆部14的螺纹端与连接部13的螺纹孔螺纹连接，散热中间板5开设有横向的通孔，杆部14横向地穿设通孔，滑动部15处于散热通道8内，连接部13处于散热中间板5外；连接部13和限位板12都为L型，连接部13和限位板12通过紧固件可拆卸连接，在硅料3切割时，若限位板12受到切割线网的切割，在下一次使用时可将其卸下，替换上新的限位板12。杆部14上套设有弹簧16，弹簧16的一端抵触在散热通道8的侧壁上，弹簧16的另一端抵触在滑动部15上，在弹簧16的弹性力下，限位板12能够紧靠在硅料3的侧面，此外，由于设置弹簧16，可向外拉伸，使得限位板12能够适应于不同长度的硅料。优选地，散热下板6的上端面凸设有向上的突起条，滑动部15的底部凹设有和突起条相匹配的凹槽，突起条处于凹槽内，滑动部15沿着突起条直线滑动，避免限位板12侧向摆动。

可选择地，散热板还包括箍板一17和箍板二18，箍板一17和箍板二18箍在散热上板4、散热中间板5和散热下板6的外周，箍板一17和箍板二18为对称结构，箍板一17和箍板二18的端部通过紧固件连接，箍板一17和箍板二18均开设有供杆部14穿过的通孔。将硅料3切割成硅片后，取下螺纹连接件，将散热板与晶托1分开，箍板一17和箍板二18的两端可作为散热板的手柄，从而方便提取硅片，晶托1保持固定在升降机构上，减轻了提取硅片时的重量。

优选地，该定位治具还包括导向板19，导向板19粘接在硅料的下端面，导向板19的上端面尺寸和硅料的下端面尺寸相同，导向板19由砂浆浆料烧结而成。在切割时，切割线网先切割到导向板19，然后再切入硅料，避免了切割线网直接切割硅料发生打滑现象，提高了切割了精准性，且导向板19的原料中含有砂浆原料，切割导向板19产生的碎屑进入到硅料内不会干扰到切割，相反地有助于切割。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了晶托1；玻璃板2；硅料3；散热上板4；散热中间板5；散热下板6；通气孔7；散热通道8；杆体部9；限位端部10；气体通道11；限位板12；连接部13；杆部14；滑动部15；弹簧16；箍板一17；箍板二18；导向板19；通槽20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。