光伏组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及太阳能技术领域，具体而言，涉及一种光伏组件。
【背景技术】
[0002]现有技术中的光伏组件为常规层压结构，是“前板玻璃+封装胶膜EVA+电池片+封装胶膜EVA+背板玻璃”，这种结构虽然制备工艺简单，具有良好的耐候性等优点，但却有如下结构缺陷:
[0003]—、高湿环境中在电压的作用下，光伏组件会发生晶体硅电池片的电势诱导衰减效应(PID，Potential Induced Degradat1n)，目前，主要通过采用高成本的抗PID EVA，或者以牺牲光电转化效率为代价，在电池表面镀一层阻挡膜等方法减弱PID问题，这些方法虽然能够一定程度上增强组件的抗PID性能，但是均不能彻底解决PID的问题。
[0004]二、光伏组件的常规封装结构在应用过程中会出现晶体硅电池片的电势诱导衰减效应(PID)问题，所以需要对封装的电池片做抗PID处理，在抗PID处理的过程中电池的光电转换效率会损失3 %左右，而且电池片生产成本也会相应增加。
[0005]综上所述，现有技术光伏组件无法有效解决晶体硅电池片的极化效应且成本较尚ο
【实用新型内容】
[0006]本实用新型实施例中提供一种光伏组件，以解决现有技术中光伏组件无法有效解决晶体硅电池片的极化效应且成本较高的问题。
[0007]为解决上述技术问题，提供了一种光伏组件，包括前板玻璃、背板玻璃和电池片，电池片通过封装胶膜连接在背板玻璃，电池片与前板玻璃之间具有第一间距，电池片与前板玻璃之间形成隔离间隙。
[0008]进一步地，前板玻璃与背板玻璃之间具有第二间距，第二间距与第一间距之间的比值位于1.01至2之间。
[0009]进一步地，前板玻璃的边缘与背板玻璃的边缘之间密封连接。
[0010]进一步地，前板玻璃的边缘与背板玻璃的边缘之间通过丁基胶密封连接。
[0011]进一步地，封装胶膜为乙烯-醋酸乙烯共聚物。
[0012]进一步地，背板玻璃与封装胶膜之间具有反射膜。
[0013]进一步地，电池片为多个，多个电池片均匀布置在封装胶膜上。
[0014]应用本实用新型的技术方案，本实用新型光伏组件的层压结构依次是前板玻璃(受光面)、隔离间隙(空气层)、电池片、封装胶膜(EVA)+背板玻璃(背光面)，前板玻璃和电池片之间由于具有第一间距，形成了隔离间隙(空气层)，彻底阻挡了前板玻璃中的钠离子到电池片的移动，因此能够彻底解决晶体硅电池片的电势诱导衰减效应(PID)的问题，由于从组件结构上彻底解决了晶体硅电池片的电势诱导衰减效应(PID)的问题，因此，电池片无需再做抗PID处理，不仅提高了电池效率还降低了生产成本。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例的光伏组件的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型实施例的光伏组件制备中的半成品结构示意图；
[0017]图3是生产光伏组件的工艺制备方法的流程示意图。
[0018]附图标记说明:
[0019]10、前板玻璃；20、背板玻璃；30、电池片；40、封装胶膜；50、隔离间隙；60、丁基胶。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
[0021]经过研究发现，现有技术中常规层压结构的光伏组件产生晶体硅电池片的电势诱导衰减效应(PID，Potential Induced Degradat1n)问题的原因是，高湿环境中在电压的作用下，前板玻璃内部的钠离子迀移到电池片表面所致。
[0022]参见图1所示，根据本实用新型的实施例，光伏组件包括前板玻璃10、背板玻璃20和电池片30，电池片30通过封装胶膜40连接在背板玻璃20，电池片30与前板玻璃10之间具有第一间距，电池片30与前板玻璃10之间形成隔离间隙50。
[0023]本实用新型光伏组件的层压结构依次是前板玻璃(受光面)、隔离间隙(空气层)、电池片、封装胶膜(EVA) +背板玻璃(背光面)，前板玻璃和电池片之间由于具有第一间距，形成了隔离间隙(空气层)，彻底阻挡了前板玻璃中的钠离子到电池片的移动，因此能够彻底解决晶体硅电池片的电势诱导衰减效应(PID)的问题，由于从组件结构上彻底解决了晶体硅电池片的电势诱导衰减效应(PID)的问题，因此，电池片无需再做抗PID处理，不仅提高了电池效率还降低了生产成本。
[0024]不仅如此，光伏组件本身具有中空结构，所以在用于光伏屋顶、光伏幕墙等BIPV项目时无需再增加玻璃做中空结构，本实用新型的这种结构用于BIPV项目不仅可以降低BIPV组件重量，还可以降低BIPV组件成本。
[0025]参见图1，本实施例中，前板玻璃10与背板玻璃20之间具有第二间距，第二间距与第一间距之间的比值为2，也就说，前板玻璃10和背板玻璃20之间形成的空间中，其中一半用作安装电池片30和封装胶膜40，留出一半的空间形成隔离间隙50。在一些其他的实施例中，第二间距与第一间距之间的比值位于1.01至2之间的其他数值。
[0026]前板玻璃10的边缘与背板玻璃20的边缘之间密封连接。进一步优选地，本实施例中前板玻璃10的边缘与背板玻璃20的边缘之间通过丁基胶60密封连接。根据其他具体需要，前板玻璃10和背板玻璃20也可以通过其他材料进行密封，此处不再赘述。
[0027]封装胶膜40为乙烯-醋酸乙烯共聚物。背板玻璃与封装胶膜40之间具有反射膜。电池片30为多个，多个电池片30均匀布置在封装胶膜40上。
[0028]本实施例的光伏组件的制备过程如下:
[0029]先在背板玻璃20上镀反射膜，然后采用激光将需要丁基胶密封的区域内的反射膜清除。然后将清边后的背板玻璃20、封装胶膜40、电池片30依次敷设好以形成敷设叠层，敷设叠层上电池片30的面朝上，在敷设叠层上面铺设一层拷贝纸后，将叠层放入层压机内进行层压，制备成如图2所示的半成品。
[0030]然后，将如图2所示的半成品与前板玻璃10采用类似制备中空玻璃的方式压合在一起，压合之后形成本实施例的光伏组件，制备后的光伏组件的剖面结构如图1所示。
[0031]参见图3，本实用新型还提供了一种生产上述实施例光伏组件的一种光伏组件的工艺制备方法，该工艺制备方法包括以下步骤:
[0032]步骤S10:在背板玻璃上镀反射膜；
[0033]步骤S20:将处理后的背板玻璃的反射膜上敷设封装胶膜，在封装胶膜上敷设上电池片，背板玻璃、封装胶膜和电池片形成敷设叠层，电池片的表面朝上设置；
[0034]步骤S30:在敷设叠层上面铺设一层拷贝纸，并将敷设叠层放入层压机内进行层压以制备成半成品，半成品的结构如图2所示；
[0035]步骤S40:在背板玻璃上的密封区域上设置密封胶，将半成品与前板玻璃进行压合，电池片与前板玻璃之间具有第一间距，电池片与前板玻璃之间形成隔离间隙，密封胶为丁基胶，最终得到如图1所示的光伏组件。
[0036]在背板玻璃上镀反射膜的步骤之后，还包括以下步骤:采用激光将在背板玻璃上需要丁基胶密封的区域内的反射膜清除。在对该区域内清除反射膜后，执行步骤S20。
[0037]当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种光伏组件，包括前板玻璃(10)、背板玻璃(20)和电池片(30)，所述电池片(30)通过封装胶膜(40)连接在所述背板玻璃(20)，其特征在于，所述电池片(30)与所述前板玻璃(10)之间具有第一间距，所述电池片(30)与所述前板玻璃(10)之间形成隔离间隙(50) ο2.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述前板玻璃(10)与所述背板玻璃(20)之间具有第二间距，所述第二间距与所述第一间距之间的比值位于1.01至2之间。3.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述前板玻璃(10)的边缘与所述背板玻璃(20)的边缘之间密封连接。4.根据权利要求3所述的光伏组件，其特征在于，所述前板玻璃(10)的边缘与所述背板玻璃(20)的边缘之间通过丁基胶￠0)密封连接。5.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述封装胶膜(40)为乙烯-醋酸乙烯共聚物。6.根据权利要求5所述的光伏组件，其特征在于，所述背板玻璃与所述封装胶膜(40)之间具有反射膜。7.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述电池片(30)为多个，多个所述电池片(30)均匀布置在所述封装胶膜(40)上。
【专利摘要】本实用新型提供了一种光伏组件，光伏组件包括前板玻璃、背板玻璃和电池片，电池片通过封装胶膜连接在背板玻璃，电池片与前板玻璃之间具有第一间距，电池片与前板玻璃之间形成隔离间隙。本实用新型的光伏组件有效地解决了现有技术中光伏组件无法有效解决晶体硅电池片的电势诱导衰减效应且成本较高的问题。
【IPC分类】H01L31/048
【公开号】CN205050846
【申请号】CN201520533058
【发明人】闫德霖, 刘洪明, 张礼杰, 黄小龙, 林家辉, 曹文兵, 赵志刚
【申请人】珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年7月21日