本实用新型涉及模板工程新模板体系，适用于不同截面尺寸建筑墙体使用的平面模板。
背景技术：
目前国内使用铝合金模板数量已经很大了，几年的循环使用，让前期投入的铝合金模板即将达到使用周期。但由于铝合金价格一直都处于高位，模板生产成本很高，再大规投入铝合金模板的可能性几乎没有。急需设计一种强度和质量大致相近，但单价有大幅下降且适用于原有模板体系的新型模板结构。以便用来补充原有体系的损坏模板。
技术实现要素：
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：
一种带孔U型加筋铝木结合模板，由标准木制层板、铝合金边肋、铝合金封边、铝合金异型工字加筋、铝合金U型带孔加筋及三角加筋片组成；其中：
整个模板的框架为矩形框架，采用冲制好孔的位于长边的铝合金边肋、连接在铝合金边肋两端的铝合金封边构成，标准木制面板为贴膜层板，采用铆钉固定于铝合金边肋、铝合金封边形成的铝合金框架上；在两端的铝合金封边之间，间隔排列分别设置有铝合金U型带孔加筋、铝合金异型工字加筋并组合焊接成整体，在铝合金边肋与铝合金封边连接处的四个角采用三角加筋片加固；用于增加模板整体强度，确保模板更加牢固可靠。
本实用新型在铝合金边肋和铝合金封边上均分别排列开设有边肋销钉孔和封边销钉孔，用于与其它模板连接。
本实用新型铝合金边肋和铝合金封边采用同一种型材，两者都加工有与其他模板联接用的边肋销钉孔和封边销钉孔。
本实用新型铝合金边肋和铝合金封边均设有用于安装标准木制面板的台板和台板，使其能够实现铆钉联接需求。
本实用新型铝合金异型工字加筋的台板宽度小于台板，台板上安装标准木制面板，以此满足强度要求并减少的用铝量。
本实用新型在铝合金U型带孔加筋的与标准木制面板接触的台板上冲制有成排的用于穿对拉螺杆的通孔；可以根据设计要求使用其中任意一个通过。
本实用新型的有益效果是，使用本实用新型后，使此新型带孔U型加筋铝木结合模板能够通用于原有铝合金模板体系，同时在保证同等强度和质量效果的前提下，同等面积的模板减少了近一半的用铝量，大幅降低了生产成本。此模板的铝合金U型带孔加筋实现了与模板加固背楞面接触，使模板加固更加科学合理。由于此模板使用贴膜层板制作而成，与接触混凝土时基本不发生化学反应，拆模非常容易，降低了工人的劳动强度，很好的实现了模板的升级改进。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
见图1，一种带孔U型加筋铝木结合模板，由标准木制层板1、铝合金边肋2、铝合金封边3、铝合金异型工字加筋4、铝合金U型带孔加筋5及三角加筋片6组成；其中：
整个模板的框架为矩形框架，采用冲制好孔的位于长边的铝合金边肋2、连接在铝合金边肋2两端的铝合金封边3构成，标准木制面板1为贴膜层板，采用铆钉固定于铝合金边肋2、铝合金封边3形成的铝合金框架上；在两端的铝合金封边3之间，间隔排列分别设置有铝合金U型带孔加筋5、铝合金异型工字加筋4并组合焊接成整体，在铝合金边肋2与铝合金封边3连接处的四个角采用三角加筋片6加固；用于增加模板整体强度，确保模板更加牢固可靠。
本实用新型在铝合金边肋2和铝合金封边3上均分别排列开设有边肋销钉孔2.1和封边销钉孔3.1，用于与其它模板连接。
本实用新型铝合金边肋2和铝合金封边3采用同一种型材，两者都加工有与其他模板联接用的边肋销钉孔2.1和封边销钉孔3.1。
本实用新型铝合金边肋2和铝合金封边3均设有用于安装标准木制面板1的台板2.2和台板3.2，使其能够实现铆钉联接需求。
本实用新型铝合金异型工字加筋4的台板4.1宽度小于台板4.2，台板4.2上安装标准木制面板1，以此满足强度要求并减少的用铝量。
本实用新型在铝合金U型带孔加筋5的与标准木制面板1接触的台板5.2上冲制有成排的用于穿对拉螺杆的通孔5.1；可以根据设计要求使用其中任意一个通过。
本实用新型标准木制层板1用铆钉固定于此新型模板铝合金框架上，由于木制板重量较轻，有效的控制了此模板的整体重量。当模板使用数十次后出现损坏时，取下铆钉，更换新层板即可，原有框架依然可用，操作非常便捷。
本实用新型通过使用铝合金U型带孔加筋5，实现模板整体强度提升的同时，方便的设计对拉螺栓孔，可以在任何需要加固位置随时增加加固件。
本实用新型使用时通用原有体系的销钉销片，所生产新板可以直接用于模板工程中，实现了逐渐消耗铝合金模板，推出新产品的目的。