一种混凝土预制板的制作方法

本实用新型涉及混凝土制品领域，特别涉及一种混凝土预制板。

背景技术：

混凝土预制板普遍应用于建筑设施，尤其是大型公共基础建筑，随着现代建筑业的发展，越来越多使施工方便、造型美观的异形混凝土预制板得到广泛应用。

公告号为CN201857689U的中国专利公开了一种组合式发泡混凝土预制板，包括发泡混凝土层和加强网层，在发泡混凝土层内预埋入加强网层，在所述组合式发泡混凝土预制板的连接端面设置连接构件。其中所述加强网层为钢筋网层或钢丝网层或尼龙网层或竹木格层或网格与型钢的结合层；或为它们中的一种或几种混合。所述组合式发泡混凝土预制板的外表面设置有凸棱或凹槽。所述连接构件为榫槽连接构件。

这种预制板存在以下不足：利用混凝土进行实心浇注，增加了重量，不易搬运，浪费材料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土预制板，其能够减轻混凝土预制板的重量，节约材料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土预制板，包括混凝土层，所述混凝土层内预埋有若干平行的管件，所述管件一端设置有扩口，另一端穿出混凝土层并与扩口适配。

通过上述方案，在混凝土内预埋若干管件，然后在进行浇注，从而减少混凝土的使用量，并且预埋的管件能提高预制板的整体强度，避免断裂。由于预制板端部的在实用过程中的受力较大，利用伸出预制板的管件的一端插入另一个块预制板管件的扩口中实现固定连接，不仅可以防止预制板错位，由于扩口处于预制板的端部，插入扩口中的管件能够提高预制板端部的支撑能力。

进一步的，所述管件内设置有隔热体。

通过上述方案，管件内设置隔热体，起到保温隔热的作用。

进一步的，所述管件外侧设置有钢筋笼架。

通过上述方案，钢筋笼架用于强化混凝土预制板的强度。

进一步的，所述隔热体由聚苯乙烯泡沫材料制成。

通过上述方案，聚苯乙烯泡沫材料具有良好的风日保温效果。

进一步的，所述管件内沿其轴向设置有一对加强片，两个所述加强片垂直混凝土层对称设置在管件内。

通过上述方案，加强片用于加强管件的强度，提高其承重能力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在混凝土内预埋若干管件，然后在进行浇注，从而减少混凝土的使用量，预制板内预埋有管件，并且预埋的管件能提高预制板的整体强度，避免断裂，而由于管件的存在使得混凝土的使用量将会减少；

2、管件内设置隔热体，起到保温隔热的作用。

附图说明

图1为实施例用于体现扩口一端的结构示意图；

图2为实施例用于体现管件相对扩口另一端的结构示意图；

图3为实施例用于体现钢筋笼架的结构示意图。

图中，1、混凝土层；11、钢筋笼架；12、管件；121、扩口；122、加强片；123、隔热体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种混凝土预制板，如图1、2和3所示，包括混凝土层1，在混凝土层1内预埋有钢筋笼架11，在钢筋笼架11内均布设置有若干平行的管件12，管件12一端设置有扩口121，另一端穿出混凝土层1，并且其能插入另一个预制板管件12的扩口121中，在管件12的内部平行设置有一对加强片122，该加强片122垂直混凝土层1设置，两个加强片122将管件12分为三个空间，三个空间内均设置有由聚苯乙烯泡沫材料制成的隔热体123。

具体实施说明：

在制作的该混凝土预制板时，先用木板钉制空心模型，然后将钢筋笼架11放入到模型当中，接着将若干带有隔热体123的管件12插入到钢筋笼架11上，并且让管件12远离扩口121的一端露出模板外，最后在用混凝土进行浇灌，凝结后将模型取下。在混凝土内预埋钢筋笼架11和若干管件12，然后在进行浇注，钢筋笼架11和管件12的占用了空间，减少混凝土的使用量，并且预埋的管件12和钢筋笼架11能提高预制板的整体强度，避免断裂。由于预制板端部的在实用过程中的受力较大，利用伸出预制板的管件12的一端插入另一个块预制板管件12的扩口121中实现固定连接，不仅可以防止预制板错位，由于扩口121处于预制板的端部，插入扩口121中的管件12能够提高预制板端部的支撑能力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。