一种内置凸型板的自保温装配式墙板的制作方法

本实用新型涉及建筑墙板领域，具体涉及一种内置凸型板的自保温装配式墙板。

背景技术：

随着国家节能减排政策以及装配式政策的不断推行，建筑装配式的发展也随之展开。传统的薄抹灰保温系统的应用面临诸多局限：全部使用岩棉作为保温材料，因岩棉导热系数较大，因此需要大大增加厚度，而岩棉容重大，过厚的岩棉板只适合于干挂，无法实现普及应用；使用聚苯板、挤塑板、改性聚苯板、改性挤塑板、聚氨酯等的薄抹灰保温系统，因保温材料最高燃烧等级为B1级，按《建筑设计防火规范GB50016-2014》要求，必须使用耐火门窗并设置水平防火隔离带，造价大大提高；同时，薄抹灰保温系统全部采用在现场施工的方式，各项材料质量难以监控，偷换材料、以次充好的现象屡见不鲜。薄抹灰保温系统寿命短、易脱落的弊端一直以来被行业所诟病。已有的装配式保温墙板，通过多种构件现场组装、现场浇筑，存在施工繁琐、费时费力、成本高等弊端。

目前，建筑行业亟需解决装配式墙板对保温、防火、质量、成本兼顾兼容的问题。国家也一直在大力推广自保温与装配式一体化墙板技术的创新与应用。因此，研究一种内置凸型板的自保温装配式墙板已成为当前之所需。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述缺陷和不足，本实用新型提供了一种内置凸型板的自保温装配式墙板。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种内置凸型板的自保温装配式墙板,其包括金属网板折弯而成的凸型板，凸型板形成开口方向相反的若干个连续凸形凹口，所述的凸形凹口内设置有保温板，凸形凹口的口部采用金属网板制成的盖板封闭，保温板与凸形凹口之间的间隙内填充有混凝土。

作为优选，保温板两侧均填充有混凝土，且两侧混凝土的厚度分别不小于50mm，不但加强了防火性能还能够增强结构的稳定性；

保温板一侧或两侧与混凝土之间设置有空腔，也就是保温板一侧或两侧可以不完全填充混凝土，可在保温板和混凝土之间留有一定空腔，不但减轻自重，方便搬运，还具有隔音的功能。

作为优选,所述保温板在墙板内部隔着金属网板弯折而成的凸型板形成错位搭接，减少冷桥，金属网板弯折而成的凸型板在至少一个方向上伸出墙板，并可呈自由折弯，作为固定连接件。

作为优选，墙板内侧可设置单层双向或双层双向的钢筋网，钢筋穿过金属网板折弯而成的凸型板并贯通于整个墙板，钢筋网可置于保温板中间，也可置于保温板两侧。

作为优选，两侧金属网板折弯而成的凸型板局部可设置为底面投影为一面开口的方形内凹，作为预留的穿线管槽；两侧金属网板折弯而成的凸型板局部可设置为底面投影为方形的外凸，作为墙体造型或局部加固。

本实用新型采用预制的金属网板折弯的方法，提高构件强度并节约工期；同时，墙板内部设置保温板，提高构件保温性能，有效解决了装配式墙板对保温、防火、质量、成本难以兼顾兼容的难题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的凸型板的结构示意图；

图3是本实用新型墙板内设置钢筋网的结构示意图；

图中，1、凸型板，11、凸形凹口，2、盖板，3、保温板，4、混凝土，5、钢筋网。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对实用新型进一步的说明：

一种内置凸型板的自保温装配式墙板,其包括金属网板折弯而成的凸型板1，凸型板1形成开口方向相反的若干个连续凸形凹口11，所述的凸形凹口11内设置有保温板3，凸形凹口11的口部采用金属网板制成的盖板2封闭，保温板3与凸形凹口11之间的间隙内填充有混凝土4。

作为优选，保温板3两侧均填充有混凝土，且两侧混凝土的厚度分别不小于50mm，不但加强了防火性能还能够增强结构的稳定性；保温板3一侧或两侧与混凝土4之间设置有空腔，也就是保温板3一侧或两侧可以不完全填充混凝土4，可在保温板3和混凝土4之间留有一定空腔，不但减轻自重，方便搬运，还具有隔音的功能。

作为优选,所述保温板3在墙板内部隔着金属网板弯折而成的凸型板1形成错位搭接，减少冷桥，金属网板弯折而成的凸型板1在至少一个方向上伸出墙板，并可呈自由折弯，作为固定连接件。

作为优选，墙板内侧可设置单层双向或双层双向的钢筋网5，钢筋穿过金属网板折弯而成的凸型板1并贯通于整个墙板，钢筋网5可置于保温板3中间，也可置于保温板3两侧。

作为优选，两侧金属网板折弯而成的凸型板1局部可设置为底面投影为一面开口的方形内凹，作为预留的穿线管槽；两侧金属网板折弯而成的凸型板1局部可设置为底面投影为方形的外凸，作为墙体造型或局部加固。

实施例1：

本实用新型提供的自保温式墙板作为外墙板使用时，先将金属网板折弯成上述的凸型板1，然后将保温板3置于凸型板1的凸形凹口11中，再用金属网板制成的盖板2封闭凸形凹口11，从凸型板1的上部浇注混凝土，使得保温板3与凸型板1和盖板2之间的间隙充分填充混凝土4，墙板内侧设置单层双向钢筋网5，钢筋穿过金属网板折弯而成的凸型板1并贯通于整个墙板，钢筋网5可置于保温板3中间，两侧金属网板折弯而成的凸型板1局部可设置为底面投影为一面开口的方形内凹，作为预留的穿线管槽；两侧金属网板折弯而成的凸型板1局部可设置为底面投影为方形的外凸，作为墙体造型或局部加固。最后在金属网板折弯成的凸型板1的外侧表面采用砂浆找平，并采用外饰面处理，如真石漆、面砖、石材、装饰板、乳胶漆，即可得到本实用新型提供的自保温式墙板。

实施例2：

本实用新型提供的自保温式墙板作为内墙板使用时，先将金属网板折弯成上述的凸型板1，然后将保温板3置于凸型板1的凸形凹口11中，再用金属网板制成的盖板2封闭凸形凹口11，保温板3一侧或两侧与混凝土4之间设置有空腔，空腔内不再灌入混凝土，墙板内侧可设置双层双向的钢筋网5，钢筋穿过金属网板折弯而成的凸型板1并贯通于整个墙板，钢筋网5可置于保温板3两侧，两侧金属网板折弯而成的凸型板1局部可设置为底面投影为一面开口的方形内凹，作为预留的穿线管槽；两侧金属网板折弯而成的凸型板1局部可设置为底面投影为方形的外凸，作为墙体造型或局部加固。最后在金属网板折弯成的凸型板1的外侧表面采用砂浆找平，并采用外饰面处理，如真石漆、面砖、石材、装饰板、乳胶漆，即可得到本实用新型提供的自保温式墙板。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例。本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。