单元幕墙侧挂转接调节系统的制作方法

本实用新型涉及单元幕墙侧挂转接系统，属于幕墙建筑技术领域，尤其涉及一种单元幕墙侧挂转接调节系统。

背景技术：

幕墙建筑施工中，幕墙结构的单元板块与主体结构的连接是通过其挂接系统来实现的。一些幕墙建筑转接系统除了可按常规顶埋设计，有很大一部分由于板块背面为结构柱，必须采用侧挂形式。常规侧挂式结构柱离幕墙板块背面的距离至少为130mm，当结构柱离幕墙板块的距离短于130mm时，无法实施侧挂。另外，由于主楼结构柱和楼板边缘的形式多变，距离不等，甚至可能还有倾角，常规侧挂式无法满足。为了适应结构偏差，幕墙转接件需要实现三维调节功能，通常要通过多个零部件来实现，一般存在构件数量多、操作困难、结构受力不合理和调整量有限等通问题。并且随着人工成本的不断增加，导致工程施工费用日益加大。特别是对于承接海外工程的幕墙企业，海外施工劳务成本非常高。

因此有必要设计一种单元幕墙侧挂转接调节系统，以克服上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种可三维调节、结构简捷、现场安装难度低的单元幕墙侧挂转接调节系统。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种单元幕墙侧挂转接调节系统，包括竖型材、锚固部件和挂接组件，锚固部件包括埋设在墙体内的槽型埋件和T型螺栓，挂接组件包括挂钩、F型齿板、L型齿板和限位型材，挂钩固定在竖型材上，挂钩设有挂接部，挂接部的通孔内设有调节螺栓，调节螺栓的端面与F型齿板贴合，L型齿板一侧上设有两个第一长圆孔，F型齿板和L型齿板通过紧固螺栓和第一齿垫连接，F型齿板与限位型材卡接，限位型材的弯钩部与挂接部卡接。

进一步地，L型齿板的另一侧上设有与槽型埋件长度方向垂直的第二长圆孔，利用T型螺栓和第二齿垫将L型齿板和槽型埋件定位连接。

进一步地，限位型材的通孔内设有紧钉螺钉，限位型材通过紧钉螺钉与F型齿板固定连接。

进一步地，挂钩的固定部通过螺栓组与竖型材连接，固定部与挂接部的连接处上设有凸条，凸条与竖型材抵靠。

进一步地，F型齿板包括基板、第一侧板、第二侧板和第三侧板，基板上对应第一长圆孔处设有圆形孔，第一侧板和第二侧板的端部均设有翻边，限位型材的两端分别与第一侧板和第二侧板的翻边卡接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的单元幕墙侧挂转接调节系统采用L型齿板和F型齿板组合，满足工程多变的结构需求，解决了传统侧挂式转接系统对结构空间要求高、调节量小、现场安装不便的缺陷，很大程度简化设计、加工和组装，大幅降低现场安装的难度和费用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的单元幕墙侧挂转接调节系统的结构示意图；

图2是本实用新型提供的反转F型齿板的侧挂转接调节系统的结构示意图；

图3是本实用新型提供的挂钩的结构示意图；

图4是本实用新型提供的F型齿板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图3和图4，本实用新型的单元幕墙侧挂转接调节系统，包括竖型材1、锚固部件和挂接组件。

锚固部件包括埋设在墙体内的槽型埋件2和T型螺栓81，挂接组件包括挂钩3、F型齿板4、L型齿板5和限位型材6，挂钩3固定在竖型材1上，挂钩3设有挂接部31，挂接部31的通孔311内设有调节螺栓32，调节螺栓32的端面与F型齿板4贴合，通过调节螺栓32可以进行上下和左右方向上的微调，其中，上下方向可微调±5mm，左右方向可微调±5mm。

L型齿板5一侧上设有两个第一长圆孔51，F型齿板4包括基板41、第一侧板42、第二侧板43和第三侧板44，基板41上对应第一长圆孔51处设有圆形孔45，紧固螺栓71依次穿过圆形孔45、第一长圆孔51和第一齿垫7的通孔，将F型齿板4和L型齿板5连接。通过L型齿板5的第一长圆孔51可以实现单元板块前后调节，调节量可达±17mm。如图2，当F型齿板4调转方向后，再与L型齿板5连接，调节量可达±45mm。

L型齿板5的另一侧上设有与槽型埋件2长度方向垂直的第二长圆孔52，利用T型螺栓81和第二齿垫8将L型齿板5和槽型埋件2定位连接，槽型埋件2上的横向槽口可以实现单元板块左右方向调整，L型齿板5的第二长圆孔52可以实现单元板块上下方向调整，其中，左右方向可调整±50mm，上下方向可调整±30mm。

F型齿板4与限位型材6卡接，限位型材6的弯钩部与挂接部31卡接。第一侧板42和第二侧板43的端部均设有翻边，限位型材6的两端分别与第一侧板42和第二侧板43的翻边卡接，限位型材6的通孔内设有紧钉螺钉61，完成挂接后，用紧钉螺钉61锁紧限位型材6，使限位型材6与F型齿板4固定连接。

挂钩3的固定部33通过螺栓组34与竖型材1连接，固定部33与挂接部31的连接处上设有凸条35，凸条35与竖型材1抵靠。

安装作业时，先将主体结构施工时预埋的槽型埋件2槽口内的混凝土清理干净，将L型齿板5通过T型螺栓81及第二齿垫8与槽型埋件2定位连接，通过T型螺栓81沿槽型埋件2槽口长度方向移动，调节L型齿板5的水平方向位移，进而调整单元板块平面内水平方向的位移，通过T型螺栓81沿L型齿板5的第二长圆孔52长度方向移动可以调整单元板块平面内竖直方向的位移。然后利用紧固螺栓71依次穿过圆形孔45、第一长圆孔51和第一齿垫7的通孔，将F型齿板4和L型齿板5连接，并通过紧固螺栓71沿L型齿板5的第一长圆孔51长度方向移动调整单元板块前后的位移，可适应结构边缘到板块背面距离从35-125mm，调节距离达到90mm。在结构柱与幕墙完成面距离较近，可以通过切削L型齿板满足挂接要求；当楼板边缘距离幕墙完成面距离较远时，可以通过反转F型齿板满足挂接要求，用一套模具、标准化零件可解决多种形式的侧挂问题，满足工程多变的结构需求。

综上所述，本实用新型的单元幕墙侧挂转接调节系统采用L型齿板和F型齿板组合，满足工程多变的结构需求，解决了传统侧挂式转接系统对结构空间要求高、调节量小、现场安装不便的缺陷，很大程度简化设计、加工和组装，大幅降低现场安装的难度和费用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。