平板式振动器的制作方法

本实用新型涉及一种建筑施工设备，特别涉及一种平板式振动器。

背景技术：

平板振动器，是一种用于现代建筑中，用以混凝土捣实和表面振实、浇筑混凝土、墙、主梁、次梁以及预制构件等的设备，平板振动器具有激振频率高、激振力大、振幅小、砼流动性、可塑性增加，构件密实度提高，成型快、施工质量可大幅度提高，广泛用于各种工、民建筑，大坝、桥梁、预制构件的混凝土的平面振捣施工等。

现有技术中（参考图5）的平板式振动器，包括底盘1以及振动电机2，所述振动电机2放置在所述底盘1上，所述振动电机2上固定设有加压块7，所述加压块7与所述底盘1之间通过弹簧3固定连接。振动电机以及加压块通过弹簧对底盘施加作用力，使得振动电机上产生的振动力能通过弹簧传导到底盘，从而实现对混凝土的振捣。

现有技术中将振动电机通过加压块和弹簧实现与底盘之间的固定连接；由于平板式振动器在振捣的过程中，底盘与混凝土之间会产生较大的相互摩擦力，从而导致平板式振动器在长期使用的过程中，底盘很容易发生过度磨损，需要对破损的底盘进行更换。而现有技术中采用固定连接的方式，很难较为方便的实现底盘与振动电机之间的分离，从而在一定程度上影响平板式振动器的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种平板式振动器，该平板式振动器能较为方便的实现振动电机与底盘之间的分离，从而提升平板式振动器的实用性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种平板式振动器，包括底盘、放置在底盘上的振动电机以及连接振动电机与底盘的弹簧，所述弹簧与所述底盘之间固定连接，所述振动电机上设有供弹簧穿设的通孔，所述通孔背对所述底盘的一侧设有穿过弹簧并限制所述弹簧朝向底盘一侧脱离通孔的插块，所述振动电机上设有驱动弹簧压持所述插块的驱动件。

通过采用上述技术方案，将弹簧与底盘之间通过固定连接的方式用于实现弹簧与底盘之间的固定；将弹簧的另一端穿过通孔，并在通孔的上表面放置穿设进弹簧的插块，使得弹簧在插块的阻挡下不会朝向底盘所在的一侧移动。通过驱动件对弹簧施加作用力，使得弹簧压持在插块上，从而用于实现弹簧与振动电机之间的固定；且通过驱动件远离弹簧的方式，就能实现振动电机与底盘之间的分离，从而提升平板式振动器的实用性。

进一步设置为：所述驱动件为与所述振动电机螺纹连接且压持所述弹簧的螺栓。

通过采用上述技术方案，螺栓与振动电机螺纹连接，使得螺栓朝向插块所在的一侧移动，从而对弹簧施加作用力，用于实现弹簧与振动电机之间的固定。

进一步设置为：包括设置于所述振动电机的加压块，所述加压块上设有供所述螺栓穿设并使所述加压块压持所述弹簧的穿设孔。

通过采用上述技术方案，通过加压块压持弹簧，增大弹簧与加压块之间的接触面积，使得加压块施加的作用力能更加均匀的传导向弹簧，从而对弹簧起到更好的压持作用。

进一步设置为：所述振动电机上设有供所述加压块嵌设并连通所述通孔的卡槽。

通过采用上述技术方案，通过卡槽的设置用于实现对加压块的限位，使得螺栓在与振动电机之间实现螺纹连接时，能更好的校准加压块的安装位置，从而使工作人员的操作更加简便。且通过该种设置减少加压块产生的位移，对加压块实现更好的限位。

进一步设置为：所述加压块上设有供所述弹簧嵌设的腔室，所述腔室的深度小于所述弹簧自由端到所述插块的最小距离。

通过采用上述技术方案，通过腔室的设置用于容置弹簧，从而减少加压块在对弹簧施加作用力时，对弹簧造成的过度形变，从而延长弹簧的使用寿命。

进一步设置为：所述插块的形状为十字形。

通过采用上述技术方案，通过该种设置使得弹簧在对插块施加作用力，插块能对弹簧起到更好的支撑作用，增加插块的结构强度。

进一步设置为：所述卡槽底部设有限制所述插块沿所述弹簧径向转动的嵌设槽。

通过采用上述技术方案，嵌设槽的设置使得弹簧在对插块施加作用力时，插块不会发生相对的位移，从而使得插块能对弹簧提供更稳定的支撑作用力，对弹簧起到更好的固定作用。

进一步设置为：所述振动电机上设有用于吸附所述加压块的磁性片。

通过采用上述技术方案，当螺栓上固定的加压块达到极限时，通过设置在振动电机上的磁性片用于吸附加压块，从而增加振动电机上重力的可调节范围，使得平板式振动器能达到更好的实用性。

进一步设置为：所述振动电机与所述底盘之间设有传导块。

通过采用上述技术方案，通过传导块的设置使得振动电机产生的振动力能更加快速的传导向底盘，从而增加平板式振动器对于混凝土的振捣效果。

进一步设置为：所述底盘上设有限位所述传导块定位于所述振动电机底部的定位框。

通过采用上述技术方案，平板式振动器在移动的过程中，通过定位框用于限制传导块的移动，防止移动过程中传导块脱离振动电机与底盘，从而对传导块实现更好的固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在振动电机上设置供弹簧穿设的通孔以及在通孔上设置限制弹簧朝向底盘移动的插块，并通过螺栓对弹簧朝向插块施加作用力，用于实现弹簧与振动电机之间的固定连接，提升平板式振动电机的实用性；通过在加压块上设置供螺栓穿设的穿设孔，通过加压块对弹簧施加压持作用力，从而对弹簧实现更稳定的压持，并在加压块上设置供弹簧嵌设的腔室，使得被压持的弹簧不会受到过度的作用力，延长弹簧的使用寿命；通过在振动电机与底板之间设置传导块，增加振动力的传导量，提升平板式振动器的工作效率。

附图说明

图1为实施例的立体图；

图2为实施例的局部爆炸图（主要用于表示固定板与弹簧之间的位置关系）；

图3为图2中A部放大图；

图4为实施例中加压块的结构示意图；

图5为现有技术中平板式振动器的立体图。

图中：1、底盘；2、振动电机；3、弹簧；4、通孔；5、插块；6、螺栓；7、加压块；8、穿设孔；9、卡槽；10、腔室；11、嵌设槽；12、磁性片；13、传导块；14、定位框；15、固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

平板式振动器，参考图1，包括底盘1以及放置在底盘1内部的振动电机2。振动电机2上固定连接有水平设置且向外延伸的固定板15，固定板15围绕于振动电机2的周边周向设置为四个。固定板15与底盘1之间连接有弹簧3，通过弹簧3将振动电机2的振动力传导向底盘1。振动电机2与底部与底盘1之间放置有传导块13，传导块13的顶部抵触振动电机2且与之贴合，通过传导块13的设置使得振动电机2产生的振动力能更加快速的传导底盘1；底盘1上固定设有围绕于传导块13周边周向设置的定位框14，通过定位框14用于限制传导块13的移动。振动电机2上粘接固定有磁性片12，通过磁性片12用于吸附固定加压块7，磁性片12为磁块，加压块7为铁制件。

参考图2和图3，弹簧3一端与底盘1固定连接，固定板15上设有供弹簧3自由端嵌设的通孔4；固定板15上表面位于通孔4的正上方开设有连通通孔4的卡槽9。卡槽9内放置有形状为十字形的插块5，卡槽9底部开设供插块5嵌设且与之配合的嵌设槽11，通过嵌设槽11用于限制插块5沿水平方向的转动；并通过插块5抵触弹簧3，使得弹簧3不会脱离卡槽9。卡槽9上放置有与之配合的加压块7，加压块7上贯穿有竖直设置的穿设孔8，螺栓6穿过穿设孔8与固定板15螺纹连接，使得加压块7能对插块5施加作用力，从而将弹簧3固定在固定板15上。加压块7上设有供弹簧3嵌设腔室10（参考图4），通过腔室10用于防止被挤压的弹簧3，腔室10的深度小于压缩弹簧3自由端到插块5之间的最小距离，通过该种设置减少对弹簧3造成过度形变。

安装过程：

工作人员将传导块13放置在定位框14内，再将振动电机2放置在传导块13上方并在放置的过程中校准弹簧3与通孔4之间的位置，使得弹簧3能穿过通孔4。将插块5放置在弹簧3上并使插块5能嵌设在嵌设槽11中，再将加压块7放置在弹簧3的自由端上。螺栓6穿过穿设孔8与固定板15螺纹连接，带动加压块7朝向卡槽9移动并嵌设进卡槽9中对弹簧3施加压持作用力，从而用于实现弹簧3在固定板15上的定位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。