本实用新型涉及一种制造桩板成型的支护结构模具，尤其是一种混凝土桩板模具结构。
背景技术：
目前，在南方雨水、台风多发的季节，其河、湖、海等大堤防汛工程十分重要，特别是堤坝的防护，它更是保护人民的生命与财产安全；为了稳定堤坝、使得堤坝防水防风防水防汛更加稳固，目前使用的多是在堤坝上搭建多根联排的混凝土桩板，而这种桩板有一定的缺点就是经常会出现龟裂现象，而弧形与拱形断面的站桩虽然能够抗龟裂以及抗断裂，但是这种桩板的模具制造成本较高，制造工艺流程也相对复杂，使用寿命较短。
技术实现要素：
为了解决传统的凝土桩板模具制造成本高，使用的工艺流程复杂等问题，本实用新型提供一种混凝土桩板模具结构；该一种混凝土桩板模具结构结构紧凑简单，制造成本低，使用的工艺流程也相对方便快捷，能够反复使用；用其制造出的桩板，密度高，质量好，使用寿命也长。
实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：混凝土桩板模具结构，包括：凹型槽模，注浆孔，上盖，上支撑角钢，上盖法兰，中心凹模，凸起槽，侧拉环，侧板，下支撑角钢，竖向支撑，插接头，弧形模板，底层板,模板法兰；混凝土桩板模具结构的底部设置有一层底层板，底层板为两片相互插接的结构；底层板的两侧设置有侧板；侧板上通过横向设置的下支撑角钢与弧形模板相固定连接；弧形模板与底层板的结构一样，底部设置有相互匹配插接的插接头；弧形模板的上部顺序放置有中心凹模、竖向支撑以及上支撑角钢；中心凹模的顶部设置有上盖以及上盖法兰；所述侧板的板面上设置有侧拉环，侧板的顶部一端设置有凹型槽模，另一端设置有凸起槽；侧板、凹型槽模以及凸起槽的前后沿上分别设置有法兰，法兰用于连接前后的模板，从而确定模板的长度，凹型槽模以及凸起槽与上盖的连接处设置有注浆孔。
所述凹型槽模、上盖与凸起槽的上方分别设置有上盖法兰；凹型槽模上的上盖法兰与上盖支撑的一端铰连接；上盖支撑通过连接孔与上盖以及凸起槽的上盖法兰相连接；上盖支撑与上盖连接后能够防止上盖下陷。
所述弧形模板、凹型槽模以及凸起槽均为分段式模板，其分段长度值以开模的方式处理，如有马力较大的机器拉动开模，其分段模板的长度可加长，相反可缩短，其长度可选择二米至二十米不等。
一种混凝土桩板模具结构的施工工艺步骤为：
1).将连接在一体的左右两半弧形模板和底层板结构对正插接成一个整体；
2).然后在弧形模板的内面涂抹隔离油；
3).将钢筋结构放入弧形模板内；
4).向弧形模板内预放入一层混凝土，当混凝土的高度超过钢筋结构高度时，将放入中心凹模以及两侧的凹型槽模与凸起槽，并留出两侧的注浆孔；
5).从两侧的注浆孔继续振动灌浆；当混凝土找平注浆孔后，停止灌浆；
6).在养护期后，按照安放的先后顺序，后放先拆，先放后拆的原则进行脱模。
本实用新型的有益效果：一种混凝土桩板模具结构结构紧凑简单，制造成本低，使用的工艺流程也相对方便快捷，能够反复使用；用其制造出的桩板，密度高，质量好，使用寿命也长。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构原理示意图。
在图中：1.凹型槽模，2.注浆孔，3.上盖，4.上支撑角钢，5.上盖法兰，6.中心凹模，7.钢筋结构，8.凸起槽，9.侧拉环，10.侧板，11.下支撑角钢，12.竖向支撑，13.插接头，14.弧形模板，15.底层板,16.模板法兰,17上盖支撑,17-1连接孔。
具体实施方式
在图1中，混凝土桩板模具结构，包括：凹型槽模1，注浆孔2，上盖3，上支撑角钢4，上盖法兰5，中心凹模6，凸起槽8，侧拉环9，侧板10，下支撑角钢11，竖向支撑12，插接头13，弧形模板14，底层板15,模板法兰16；混凝土桩板模具结构的底部设置有一层底层板15，底层板15为两片相互插接的结构；底层板15的两侧设置有侧板10；侧板10上通过横向设置的下支撑角钢11与弧形模板14相固定连接；弧形模板14与底层板15的结构一样，底部设置有相互匹配插接的插接头13；弧形模板14的上部顺序放置有中心凹模6、竖向支撑12以及上支撑角钢4；中心凹模6的顶部设置有上盖3以及上盖法兰5；所述侧板10的板面上设置有侧拉环9，侧板10的顶部一端设置有凹型槽模1，另一端设置有凸起槽8；侧板10、凹型槽模1以及凸起槽8的前后沿上分别设置有法兰16，法兰16用于连接前后的模板，从而确定模板的长度，凹型槽模1以及凸起槽8与上盖3的连接处设置有注浆孔2。
所述凹型槽模1、上盖3与凸起槽8的上方分别设置有上盖法兰5；凹型槽模1上的上盖法兰5与上盖支撑17的一端铰连接；上盖支撑17通过17-1连接孔与上盖3以及凸起槽8的上盖法兰5相连接；上盖支撑17与上盖3连接后能够防止上盖3下陷。
所述弧形模板14、凹型槽模1以及凸起槽8均为分段式模板，其分段长度值以开模的方式处理，如有马力较大的机器拉动开模，其分段模板的长度可加长，相反可缩短，其长度可选择二米至二十米不等。
一种混凝土桩板模具结构的施工工艺步骤为：
1).将连接在一体的左右两半弧形模板14和底层板15结构对正插接成一个整体；
2).然后在弧形模板14的内面涂抹隔离油；
3).将钢筋结构7放入弧形模板14内；
4).向弧形模板14内预放入一层混凝土，当混凝土的高度超过钢筋结构高度时，将放入中心凹模6以及两侧的凹型槽模1与凸起槽8，并留出两侧的注浆孔2；
5).从两侧的注浆孔2继续振动灌浆；当混凝土找平注浆孔2后，停止灌浆；
6).在养护期后，按照安放的先后顺序，后放先拆，先放后拆的原则进行脱模。