幕墙的龙骨连接结构的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种幕墙的龙骨连接结构。

背景技术：

目前，市场上的幕墙中横、竖龙骨的连接主要为拼接和焊接两种方式。其中，拼接又分为两种：一种是分单元依次安装方式，即先安装好第一根竖龙骨，再在第一根竖龙骨的侧面依次交替安装横龙骨和竖龙骨，直至完成整个幕墙的安装；另一种为横龙骨后装方式，即先按照设定的间隔尺寸安装好幕墙的所有竖龙骨，再安装相邻竖龙骨之间的横龙骨。上述的前一种安装方式的弊端在于，在幕墙安装完成后一旦出现误差或其他因素需要更换龙骨时，需要将该更换位置以后的所有龙骨拆卸下来，否则无法将龙骨取出，并且分单元依次安装容易出现累积误差，导致最后安装的竖龙骨之间的分隔尺寸容易出现较大的偏差，例如，从左至右安装的幕墙有50个分隔，若每根横龙骨的长度减小3mm，则每个分隔尺寸（相邻竖龙骨之间的间距）也减小3mm，最后的误差累积会高达150mm。而后一种安装方式由于是将竖龙骨全部安装完成后再安装竖龙骨之间的横龙骨，更换其中任何龙骨时只需相应拆装需要更换的龙骨即可，并且该种安装方式不会出现累积误差。

然而，现有横龙骨后装的幕墙技术还不够成熟，存在以下诸多缺陷：

1、龙骨之间的连接件和螺钉难以隐藏，连接件和螺钉大部分裸露在外，不仅影响了幕墙板的安装，且使幕墙安装后的外观也不够简洁精致；

2、龙骨之间连接所需要的连接件和螺钉数量多，导致拆装难度大、效率低，并且还需要在龙骨上开设大量的紧固安装孔，对龙骨的强度会造成影响，也会降低龙骨的防锈性能。

3、龙骨和连接件之间通过螺钉直接紧固进行力的传递，存在连接强度难保证、易松动失效和安全性低等问题，且螺钉都是连接在龙骨的侧壁上，受力平衡性和稳定性差，管状龙骨的侧壁也容易变形和破损，这就对龙骨的壁厚要求高，增大了龙骨重量和整体成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种易于安装、连接强度高、稳定性和可靠性高、防生锈能力好的幕墙的龙骨连接结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种幕墙的龙骨连接结构，包括竖龙骨，所述竖龙骨的一侧或者同时两侧通过连接组件连接有横龙骨，所述横龙骨设有横向内扩凹槽，所述连接组件包括安装于竖龙骨上的连接件，所述连接件对应每根横龙骨均设有一个连接部，所述连接部通过与横向内扩凹槽胀紧配合的胀紧机构与横龙骨连接。

上述的幕墙的龙骨连接结构，优选的，所述胀紧机构包括置于横向内扩凹槽中的胀紧件和一个以上拉紧螺钉，所述连接部设有与横向内扩凹槽内壁相抵的抵脚，所述拉紧螺钉连接于连接部和胀紧件之间并迫使抵脚和胀紧件胀紧横向内扩凹槽的内壁。

上述的幕墙的龙骨连接结构，优选的，所述胀紧件和连接部组合构成仅与横向内扩凹槽滑动配合的滑动结构。

上述的幕墙的龙骨连接结构，优选的，所述胀紧件为沿横向内扩凹槽一端插入横向内扩凹槽中并能沿横向内扩凹槽滑动的板件。

上述的幕墙的龙骨连接结构，优选的，所述抵脚设有与横向内扩凹槽底壁面接触配合的抵接部。

上述的幕墙的龙骨连接结构，优选的，所述胀紧机构包括一个以上第一胀紧螺钉和两个间隔连接于连接部上的第一胀紧部，所述第一胀紧螺钉连接于连接部上，且第一胀紧螺钉位于两个第一胀紧部之间并迫使两个第一胀紧部相互远离胀紧横向内扩凹槽的内壁。

上述的幕墙的龙骨连接结构，优选的，所述第一胀紧螺钉上套设有一胀紧套筒，所述胀紧套筒设有用于迫使两个第一胀紧部逐渐相互远离的锥面。

上述的幕墙的龙骨连接结构，优选的，所述连接部和两个第一胀紧部组合构成一仅与横向内扩凹槽滑动配合的滑动结构。

上述的幕墙的龙骨连接结构，优选的，所述第一胀紧螺钉连接紧固连接部和横龙骨。

上述的幕墙的龙骨连接结构，优选的，所述胀紧机构包括一个以上第二胀紧螺钉和弹性连接于连接部上的一个第二胀紧部，所述第二胀紧螺钉连接于第二胀紧部和竖龙骨之间并迫使第二胀紧部向竖龙骨摆动以胀紧横向内扩凹槽的内壁。

上述的幕墙的龙骨连接结构，优选的，所述胀紧机构还包括弹性连接于连接部上的两个第三胀紧部，所述第二胀紧螺钉位于两个第三胀紧部之间，且第二胀紧螺钉具有迫使两个第三胀紧部相互远离胀紧横向内扩凹槽的内壁的胀紧驱动锥面。

上述的幕墙的龙骨连接结构，优选的，所述第二胀紧部同时接触并胀紧横向内扩凹槽的底壁和两个侧壁，所述第三胀紧部同时接触并胀紧横向内扩凹槽的两个侧壁。

上述的幕墙的龙骨连接结构，优选的，所述胀紧机构还包括拱形胀紧部，所述第二胀紧部通过所述拱形胀紧部与连接部相连且第二胀紧部迫使拱形胀紧部胀紧横向内扩凹槽的内壁。

上述的幕墙的龙骨连接结构，优选的，所述第二胀紧部和拱形胀紧部均同时接触并胀紧横向内扩凹槽的底壁和两个侧壁。

上述的幕墙的龙骨连接结构，优选的，所述拱形胀紧部具有供第二胀紧螺钉穿过的避让通道。

上述的幕墙的龙骨连接结构，优选的，所述连接件还具有连接通孔，第二胀紧螺钉穿过所述连接通孔。

上述的幕墙的龙骨连接结构，优选的，所述胀紧机构包括一个以上第三胀紧螺钉，所述第三胀紧螺钉螺纹配合安装在连接部上并与连接部配合同时胀紧横向内扩凹槽的内壁。

上述的幕墙的龙骨连接结构，优选的，所述连接部和第三胀紧螺钉组合构成一仅与横向内扩凹槽滑动配合的滑动结构。

上述的幕墙的龙骨连接结构，优选的，所述连接部为能从横向内扩凹槽槽口插入横向内扩凹槽中的插接结构。

上述的幕墙的龙骨连接结构，优选的，所述横龙骨支承在连接部上，所述连接部设有阻止连接部和横龙骨在横向内扩凹槽槽口开口方向相对移动的定位部。

上述的幕墙的龙骨连接结构，优选的，所述连接件通过第一紧固连接组件固定安装在竖龙骨上，所述第一紧固连接组件包括直接连接紧固竖龙骨和连接件的一个以上第一紧固螺钉。

上述的幕墙的龙骨连接结构，优选的，所述竖龙骨的正面设有竖向凹槽，所述连接件设有容置于所述竖向凹槽中的内接部，所述内接部与竖龙骨通过至少一个第一紧固螺钉固定连接。

上述的幕墙的龙骨连接结构，优选的，所述内接部为能自竖向凹槽槽口插入竖向凹槽中的插接结构。

上述的幕墙的龙骨连接结构，优选的，所述竖向凹槽为内扩凹槽，所述内接部为仅与竖向凹槽滑动配合的滑接结构。

上述的幕墙的龙骨连接结构，优选的，所述第一紧固螺钉容置在竖向凹槽中。

上述的幕墙的龙骨连接结构，优选的，所述连接件具有与竖龙骨正面贴合的第一贴合部，所述第一贴合部与竖龙骨通过至少一个第一紧固螺钉固定连接。

上述的幕墙的龙骨连接结构，优选的，所述连接件具有与竖龙骨侧面贴合的第二贴合部，所述第二贴合部与竖龙骨通过至少一个第一紧固螺钉固定连接。

上述的幕墙的龙骨连接结构，优选的，所述连接件设有用于托持幕墙板的托持部；或者所述龙骨连接结构还包括用于托持幕墙板的托持件，或者所述托持件通过第二紧固连接组件与横龙骨和/或连接部连接紧固。

上述的幕墙的龙骨连接结构，优选的，所述第二紧固连接组件包括一个以上第二紧固螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的幕墙的龙骨连接结构能够实现横龙骨后装和单独拆卸，其横龙骨与连接件的连接部通过胀紧机构连接，由于胀紧机构是与横向内扩凹槽胀紧配合实现连接的，能够提高连接的强度、稳定性和可靠性，并且胀紧机构不需要设置与横龙骨连接的紧固件，可避免紧固件在横龙骨上穿孔，能够降低安装难度，提高安装效率，减少对横龙骨强度的影响，提高横龙骨防生锈能力。

附图说明

图1为实施例1中幕墙的龙骨连接结构的主视结构示意图。

图2为实施例1中幕墙的龙骨连接结构的侧视结构示意图。

图3为实施例1中连接件的立体结构示意图。

图4为实施例2中幕墙的龙骨连接结构的侧视结构示意图。

图5为实施例3中幕墙的龙骨连接结构的立体结构示意图。

图6为实施例3中幕墙的龙骨连接结构的侧视结构示意图。

图7为实施例3中幕墙的龙骨连接结构的仰视结构示意图。

图8为实施例3中连接件的立体结构示意图。

图9为实施例4中幕墙的龙骨连接结构的仰视结构示意图。

图10为实施例5中幕墙的龙骨连接结构的立体结构示意图。

图11为实施例5中幕墙的龙骨连接结构的侧视结构示意图。

图12为实施例5中幕墙的龙骨连接结构的剖视结构示意图。

图13为实施例5中连接件的立体结构示意图。

图14为实施例6中幕墙的龙骨连接结构的俯视结构示意图。

图15为实施例7中幕墙的龙骨连接结构的立体结构示意图。

图16为实施例7中幕墙的龙骨连接结构的侧视结构示意图。

图17为实施例7中连接件的立体结构示意图。

图18为实施例8中连接件的立体结构示意图。

图19为实施例9中幕墙的龙骨连接结构的立体结构示意图。

图20为实施例9中连接件的立体结构示意图。

图21为实施例10中连接件的立体结构示意图。

图22为实施例11中幕墙的龙骨连接结构的侧视结构示意图。

图例说明：

1、竖龙骨；11、竖向凹槽；2、横龙骨；21、横向内扩凹槽；3、连接件；31、连接部；311、抵脚；3111、抵接部；312、定位部；32、第一胀紧部；33、第二胀紧部；34、第三胀紧部；35、拱形胀紧部；36、内接部；37、第一贴合部；38、第二贴合部；39、托持部；4、胀紧件；5、托持件；101、第一紧固螺钉；102、第二紧固螺钉；201、拉紧螺钉；202、第一胀紧螺钉；2021、胀紧套筒；203、第二胀紧螺钉；204、第三胀紧螺钉。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

如图1至图3所示，本实施例的幕墙的龙骨连接结构，包括竖龙骨1，竖龙骨1的一侧通过连接组件连接有一根横龙骨2，横龙骨2设有横向内扩凹槽21，连接组件包括安装于竖龙骨1上的连接件3，连接件3对应每根横龙骨2均设有一个连接部31，连接部31通过与横向内扩凹槽21胀紧配合的胀紧机构与横龙骨2连接。本实施例的胀紧机构包括两个第一胀紧螺钉202和两个间隔连接于连接部31上的第一胀紧部32，第一胀紧螺钉202螺纹配合连接于连接部31上，且第一胀紧螺钉202位于两个第一胀紧部32之间并迫使两个第一胀紧部32相互远离分别胀紧横向内扩凹槽21的两侧内壁。

本实施例中，第一胀紧螺钉202上套设有一胀紧套筒2021，胀紧套筒2021设有用于迫使两个第一胀紧部32逐渐相互远离的锥面，再第一胀紧螺钉202逐渐拧紧的过程中，胀紧套筒2021迫使两个第一胀紧部32逐渐相互远离，能够快速有效的胀紧。上述第一胀紧螺钉202同时连接紧固连接部31和横龙骨2，能够提高连接件3与横龙骨2连接的强度、稳定性和可靠性。当然，在其他实施例中，第一胀紧螺钉202也可以只与连接部31连接。

本实施例中，连接部31和两个第一胀紧部32组合构成一仅与横向内扩凹槽21滑动配合的滑动结构，该滑接结构与横向内扩凹槽21配合限制横龙骨2除沿横向内扩凹槽21延伸方向滑动以外的所有自由度，能够提高横龙骨2的安装稳定性和可靠性。

本实施例中，连接件3通过第一紧固连接组件固定安装在竖龙骨1上，第一紧固连接组件为两个第一紧固螺钉101，各第一紧固螺钉101直接连接紧固竖龙骨1和连接件3。具体是，连接件3设有与竖龙骨1正面贴合的第一贴合部37，两个第一紧固螺钉101直接连接紧固竖龙骨1和第一贴合部37。

本实施例中，第一胀紧螺钉202容置在横向内扩凹槽21中，第一胀紧螺钉202不外露，不会影响幕墙板的安装，幕墙板可很好的与横龙骨2和竖龙骨1表面贴合，使幕墙板的贴合度和安装稳定性大大提高，并能够保证幕墙安装后的外观简洁精致性。

本实施例中，竖龙骨1的正面设有竖向凹槽11，竖向凹槽11为内扩凹槽，使竖龙骨1可以采用与横龙骨2相同的管件，而不需要再单独设计和制作另外的管件，安装时也不需要区分竖龙骨1和横龙骨2，利于节省成本和提高安装的简便性。竖向凹槽11和横向内扩凹槽21由底部槽体和顶部槽体构成，底部槽体的横截面最大宽度大于顶部槽体的横截面最大宽度，且底部槽体的横截面呈矩形。本实施例的连接部31和两个第一胀紧部32组合构成仅与横向内扩凹槽21底部槽体滑动配合的U型结构。

本实施例的连接件3还设有与竖龙骨1侧面贴合的第二贴合部38，可提高连接稳定性。本实施例的连接件3采用板件弯折制成，其制作简易、成本低。

本实施例的幕墙的龙骨连接结构在安装时，将连接件3先置入横向内扩凹槽21中，再采用第一紧固螺钉101固定连接竖龙骨1和连接件3即可。

实施例2：

本实施例的幕墙的龙骨连接结构与实施例1的基本相同，主要不同之处在于，如图4所示，本实施例中连接件3的第二贴合部38与竖龙骨1之间还通过一个第一紧固螺钉101固定连接，能够进一步提高连接的强度、稳定性和可靠性，同时竖龙骨1的受力性好，不易损坏。

实施例3：

本实施例的幕墙的龙骨连接结构与实施例1的基本相同，主要不同之处在于，如图5至图8所示，本实施例中竖龙骨1的两侧均连接有一根横龙骨2，连接件3对应每根横龙骨2均设有一个连接部31。胀紧机构为一个第三胀紧螺钉204，第三胀紧螺钉204螺纹配合安装在连接部31上，第三胀紧螺钉204与连接部31配合同时胀紧横向内扩凹槽21的内壁。

本实施例中，连接部31和第三胀紧螺钉204组合构成一仅与横向内扩凹槽21滑动配合的滑动结构，该滑接结构与横向内扩凹槽21配合限制横龙骨2除沿横向内扩凹槽21延伸方向滑动以外的所有自由度，能够提高横龙骨2的安装稳定性和可靠性。

本实施例中，连接部31为能从横向内扩凹槽21槽口插入横向内扩凹槽21中的插接结构，安装时，横龙骨2可以通过横向内扩凹槽21挂在连接部31上，安装方便快捷。进一步的，横龙骨2支承在连接部31上，连接部31设有阻止连接部31和横龙骨2在横向内扩凹槽21槽口开口方向相对移动的定位部312。在横龙骨2安装到连接部31上后，定位部312对横龙骨2形成定位，利于保证横龙骨2安装位置的准确性，且在安装胀紧之前，不需要人工托持横龙骨2，安装更加省力、方便。优选的，横龙骨2支承在连接部31的定位部312上，使横龙骨2安装到连接部31上后，定位部312即托持横龙骨2并形成定位。

本实施例中，竖向凹槽11整体为燕尾形槽。连接件3还设有容置于竖向凹槽11中的内接部36，并且内接部36与竖龙骨1通过一个第一紧固螺钉101固定连接，能够进一步提高连接的强度、稳定性和可靠性，同时竖龙骨1的受力性好，不易损坏。上述第一紧固螺钉101容置在竖向凹槽11中，不会影响幕墙板安装。

本实施例中，内接部36为仅与竖向凹槽11滑动配合的滑接结构，该滑接结构与竖向凹槽11配合限制连接件3除沿竖向凹槽11延伸方向滑动以外的所有自由度，能够提高连接件3的安装稳定性和可靠性。

本实施例中，连接件3的各连接部31都设有用于托持幕墙板的托持部39，以方便安装幕墙板。

实施例4：

本实施例的幕墙的龙骨连接结构与实施例3的基本相同，主要不同之处在于，如图9所示，本实施例中竖龙骨1不设竖向凹槽11，竖龙骨1的正面为平面。连接件3不设内接部36，且连接件3只设有一个与竖龙骨1正面贴合的第一贴合部37，该第一贴合部37通过两个第一紧固螺钉101与竖龙骨1固定连接。

实施例5：

本实施例的幕墙的龙骨连接结构与实施例3的基本相同，主要不同之处在于，如图10至图13所示，本实施例中竖龙骨1的两侧分别连接有一根横龙骨2，连接件3对应每根横龙骨2均设有一个连接部31。胀紧机构包括置于横向内扩凹槽21中的胀紧件4和一个以上拉紧螺钉201，连接部31设有与横向内扩凹槽21内壁相抵的抵脚311，拉紧螺钉201连接于连接部31和胀紧件4之间，拉紧螺钉201迫使抵脚311和胀紧件4胀紧横向内扩凹槽21的内壁。

本实施例中，胀紧件4和连接部31组合构成仅与横向内扩凹槽21滑动配合的滑动结构，该滑接结构与横向内扩凹槽21配合限制横龙骨2除沿横向内扩凹槽21延伸方向滑动以外的所有自由度，能够提高横龙骨2的安装稳定性和可靠性。

本实施例中，胀紧件4为沿横向内扩凹槽21一端插入横向内扩凹槽21中并能沿横向内扩凹槽21滑动的板件。抵脚311设有与横向内扩凹槽21底壁面接触配合的抵接部3111，能够提高胀紧连接的稳定性和可靠性。

本实施例中，连接件3还设有容置于竖向凹槽11中的内接部36，并且内接部36与竖龙骨1通过一个第一紧固螺钉101固定连接，能够进一步提高连接的强度、稳定性和可靠性，同时竖龙骨1的受力性好，不易损坏。上述第一紧固螺钉101容置在竖向凹槽11中，不会影响幕墙板安装。

本实施例中，内接部36为仅与竖向凹槽11滑动配合的滑接结构，该滑接结构与竖向凹槽11配合限制连接件3除沿竖向凹槽11延伸方向滑动以外的所有自由度，能够提高连接件3的安装稳定性和可靠性。

本实施例中，连接件3的各连接部31都设有用于托持幕墙板的托持部39，以方便安装幕墙板。

实施例6：

本实施例的幕墙的龙骨连接结构与实施例3的基本相同，主要不同之处在于，如图14所示，本实施例中连接件3的内接部36为能自竖向凹槽11槽口插入竖向凹槽11中的插接结构，连接件3安装到竖龙骨1上更加方便。

实施例7：

本实施例的幕墙的龙骨连接结构与实施例1的基本相同，主要不同之处在于，如图15至图17所示，本实施例中连接件3仅具有一个与竖龙骨1侧面贴合的第二贴合部38，第二贴合部38通过一个第一紧固螺钉101与竖龙骨1固定连接。胀紧机构包括一个第二胀紧螺钉203、弹性连接于连接部31上的一个第二胀紧部33和连接于连接部31上的两个第三胀紧部34，第二胀紧螺钉203连接于第二胀紧部33和竖龙骨1之间，第二胀紧螺钉203迫使第二胀紧部33向竖龙骨1摆动以胀紧横向内扩凹槽21的内壁，同时，第二胀紧螺钉203位于两个第三胀紧部34之间，第二胀紧螺钉203具有胀紧驱动锥面，该胀紧驱动锥面通过在第二胀紧螺钉203设一锥杆段来形成，胀紧驱动锥面迫使两个第三胀紧部34相互远离胀紧横向内扩凹槽21的内壁。在第二胀紧螺钉203拧紧过程中，第二胀紧螺钉203在其轴线方向上对第二胀紧部33施加压力，迫使第二胀紧部33向竖龙骨1摆动，从而胀紧横向内扩凹槽21的内壁；第二胀紧螺钉203的胀紧驱动锥面迫使两个第三胀紧部34向第二胀紧螺钉203径向方向运动，从而胀紧横向内扩凹槽21的内壁。

本实施例采用两套不同形式的胀紧结构胀紧横向内扩凹槽21的内壁，其胀紧连接的强度、稳定性和可靠性更高，且只采用一个第二胀紧螺钉203同时驱动第二胀紧部33和第三胀紧部34胀紧，具有成本低，安装简单方便、效率高的优点。同时，竖龙骨1和连接部31还通过第二胀紧螺钉203连接，使连接件3与竖龙骨1的连接强度、稳定性和可靠性更高。

本实施例的第二胀紧部33同时接触并胀紧横向内扩凹槽21的底壁和两个侧壁，第三胀紧部34同时接触并胀紧横向内扩凹槽21的两个侧壁。本实施例的连接件3的第二贴合部38还设有连接通孔，第二胀紧螺钉203穿过所述连接通孔，能够进一步提高连接的强度、稳定性和可靠性。

本实施例的第二胀紧部33和第三胀紧部34与连接部31连接为一体结构，整个连接件3采用板件弯折制成，其制作简易、成本低。

实施例8：

本实施例的幕墙的龙骨连接结构与实施例7的基本相同，主要不同之处在于，本实施例中胀紧机构包括一个第二胀紧螺钉203、弹性连接于连接部31上的一个第二胀紧部33和连接于连接部31上的一个拱形胀紧部35，并且第二胀紧部33通过拱形胀紧部35与连接部31相连，第二胀紧部33迫使拱形胀紧部35胀紧横向内扩凹槽21的内壁。在第二胀紧螺钉203拧紧过程中，第二胀紧螺钉203在其轴线方向上对第二胀紧部33施加压力，迫使第二胀紧部33向竖龙骨1摆动，从而胀紧横向内扩凹槽21的内壁；同时第二胀紧部33还沿第二胀紧螺钉203的轴线方向压迫拱形胀紧部35，从而使拱形胀紧部35也胀紧横向内扩凹槽21的内壁。本实施例的连接件3的结构如图18所示。

本实施例的第二胀紧螺钉203不需要设置胀紧驱动锥面，可以采用外购的通用件，更够节省成本。第二胀紧部33和拱形胀紧部35均同时接触并胀紧横向内扩凹槽21的底壁和两个侧壁。拱形胀紧部35具有供第二胀紧螺钉203穿过的避让通道，方便安装第二胀紧螺钉203。

在其他实施例中，胀紧机构也可以仅设置第二胀紧部33。

实施例9：

本实施例的幕墙的龙骨连接结构与实施例8的基本相同，主要不同之处在于，如图19和图20所示，本实施例中竖龙骨1两侧均连接有一根横龙骨2，连接件3对应每根横龙骨2均设有一个连接部31和一个与竖龙骨1侧面贴合的第二贴合部38，两个第二贴合部38通过第一贴合部37，第一贴合部37与竖龙骨1正面贴合但不通过紧固螺钉紧固，各连接部31通过胀紧机构与对应的横龙骨2连接。

实施例10：

本实施例的幕墙的龙骨连接结构与实施例7的基本相同，主要不同之处在于，本实施例中竖龙骨1两侧均连接有一根横龙骨2，连接件3对应每根横龙骨2均设有一个连接部31，和一个与竖龙骨1侧面贴合的第二贴合部38，两个第二贴合部38通过第一贴合部37，第一贴合部37与竖龙骨1正面贴合但不通过紧固螺钉紧固，各连接部31通过胀紧机构与对应的横龙骨2连接。本实施例的连接件3的结构如图21所示。

实施例11：

本实施例的幕墙的龙骨连接结构与实施例1的基本相同，主要不同之处在于，如图22所示，本实施例的连接件3不设用于托持幕墙板的托持部39，而是单独设置用于托持幕墙板的托持件5，托持件5通过第二紧固组件与横龙骨2固定连接，第二紧固组件为一个第二紧固螺钉102，第二紧固螺钉102直接连接紧固托持件5和横龙骨2。在其他实施例中，托持件5也可以通过第二紧固螺钉102与连接件3固定连接，还可以通过第二紧固螺钉102与横龙骨2和连接件3同时固定连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。