拼接式防火保温装饰板的制作方法

本实用新型涉及幕墙装饰板的技术领域，尤其一种拼接式防火保温装饰板。

背景技术：

随着社会的不断发展，建筑装饰行业也得到了迅速的发展。在建筑装饰行业中，幕墙装饰板是其中重要的组成部分。现有幕墙装饰板通常是通过连接件进行相互间的固定连接，这样增加了彼此的连接强度，但是如果出现其中一块装饰板损坏需要更换的时候，就需要进行整体式的拆装，这样耗费了很大的人力和物力，给防火保温装饰板的自由装卸带来很大的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种拼接式防火保温装饰板，结构简单，采用边框式固定保温板本体，采用边框外部进行彼此之间的插接固定，节约大量人力和物力，提高了装饰板的拆装效率，方便人们的使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：拼接式防火保温装饰板，包括装饰板本体，所述的装饰板本体包括从上往下依次设置的装饰层、隔热层、保温层、隔热层和装饰层，所述的装饰板本体的边缘沿顺时针方向依次包覆有第一包角、第二包角、第三包角和第四包角，所述的第一包角和第三包角对称设置，所述的第二包角和第四包角对称设置，所述的第一包角外侧和第四包角外侧沿长度方向均设置多条矩形凸起，所述的第二包角外侧和第三包角外侧沿长度方向均设置多条矩形凹槽。

进一步具体地，上述技术方案中，所述的装饰层的四边均开设开口槽，所述的第一包角、第二包角、第三包角和第四包角均包覆在装饰层上开口槽中；这样的设计可以间接的提高整体装饰板本体的连接强度。

进一步具体地，上述技术方案中，所述的第一包角、第二包角、第三包角和第四包角，四个包角的上端面和下端面均与装饰层齐平；这样可以提高装饰板本体的外在美观性。

进一步具体地，上述技术方案中，所述的多条矩形凸起与所述的多条矩形凹槽的位置对应设置；这样可以方便装饰板本体彼此之间的任意插接安装。

进一步具体地，上述技术方案中，所述的装饰板本体内各层之间均通过酚醛树脂固定连接。

本实用新型的有益效果是：结构简单，采用边框式固定保温板本体，采用边框外部进行彼此之间的插接固定，节约大量人力和物力，提高了装饰板的拆装效率，方便人们的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中四个包角的连接示意图。

图中的标号为：1、装饰板本体，1-1、装饰层，1-2、隔热层，1-3、保温层，2、第一包角，3、第二包角，4、第三包角，5、第四包角，6、矩形凸起，7、矩形凹槽，8、开口槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

见图1和图2，本实用新型的拼接式防火保温装饰板，包括装饰板本体1，装饰板本体1包括从上往下依次设置的装饰层1-1、隔热层1-2、保温层1-3、隔热层1-2和装饰层1-1，装饰板本体1的边缘沿顺时针方向依次包覆有第一包角2、第二包角3、第三包角4和第四包角5，第一包角2和第三包角4对称设置，第二包角3和第四包角5对称设置，第一包角2外侧和第四包角5外侧沿长度方向均设置多条矩形凸起6，第二包角3外侧和第三包角4外侧沿长度方向均设置多条矩形凹槽7。

其中，装饰层1-1的四边均开设开口槽8，第一包角2、第二包角3、第三包角4和第四包角5均包覆在装饰层1-1上开口槽8中。第一包角2、第二包角3、第三包角4和第四包角5，四个包角的上端面和下端面均与装饰层1-1齐平。多条矩形凸起6与所述的多条矩形凹槽7的位置对应设置。装饰板本体1内各层之间均通过酚醛树脂固定连接。

在本申请中，矩形凸起6为截面呈矩形的矩形凸起，在本申请中设置4条；矩形凹槽7为截面呈矩形的矩形凹槽，在本申请中对应设置4条。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。