本实用新型涉及一种混凝土塔筒建筑施工领域，更具体地，涉及一种用于塔筒浇筑施工的围檩。
背景技术：
随着风力发电机发电效率的增加，风力发电机的叶片长度越来越长，与之匹配的风机塔筒的高度和截面尺寸也不断增加。其中，钢结构塔筒由于成本较高、运输困难，因此难以满足大截面高塔筒的建造要求。而混凝土塔筒能够经济地建造大型风力发电机组，因此得到广泛关注。由于运输条件和加工条件限制，大截面塔筒采用现浇形式比预制加工具有更高的经济性和更快的施工速度等优势。
相关技术公开的塔筒浇筑方案中，通常采用较笨重的内外模组件支模浇筑，当塔筒施工到高空时，笨重的内外模组件使得高空作业难度较大。一旦采用较薄的模板支模时，由于薄板刚度较低，因此在浇筑时容易出现侧向变形，影响浇筑工艺，无法保证塔筒成型的质量。
另外，市场上建造的塔筒中，有相当一部分塔筒的截面随着高度的上升存在变化。如果使用常规的内外模组件，内外模组件适应这种截面尺寸变化所需付出的代价过大，造成成本过高。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于塔筒浇筑施工的围檩，所述围檩可以提高浇筑模板的结构强度、减小侧向变形，同时还能以较小的代价适应塔筒截面发生的尺寸变化。
根据本实用新型实施例的用于塔筒浇筑施工的围檩，所述围檩具有多个围段，多个所述围段沿环向首尾相连，在相邻两个所述围段之间设有调节结构以调节所述围檩的周长。
根据本实用新型实施例的用于塔筒浇筑施工的围檩，通过将围檩的多个围段沿着环形首尾拼接相连，在浇筑时给模板提供了内部或者外部支撑，可以大幅度地提高浇筑模板整体结构刚度，减少模板的侧向变形，从而保证塔筒成型的质量。通过在相邻围段之间设置可调节长度的调节结构，从而使围檩可根据实际施工需要调节周长，实用性强。
在一些实施例中，所述围檩在每相邻两个所述围段之间均设有所述调节结构。
在一些实施例中，所述调节结构包括第一连接部、第二连接部和连接件，所述第一连接部和所述第二连接部分别设在相邻两个所述围段上，所述第一连接部和所述第二连接部上均设有连接孔，所述连接件分别穿过所述第一连接部和所述第二连接部上的所述连接孔；其中，所述第一连接部和所述第二连接部中的至少一个上的所述连接孔为多个。
具体地，所述第一连接部或所述第二连接部上设有连接所述连接孔的装配孔，所述装配孔的孔面积大于所述连接孔的孔面积。
进一步地，每个所述围段的环向一端设有所述第一连接部、另一端设有所述第二连接部，所述第一连接部上设有一个所述连接孔，所述第二连接部上设有沿环向间隔开设置的多个所述连接孔。
可选地，所述连接孔为圆孔或者长圆孔。
可选地，所述连接件为螺栓，所述螺栓的头部具有沉槽。
在一些实施例中，每个所述围段均包括：竖向檩条，所述竖向檩条沿竖向延伸设置以适于止抵在塔筒浇筑用的模板上；环向连条，所述环向边条设在所述竖向檩条上；其中，所述围檩通过多个所述围段的所述环向连条首尾相连构成环形，所述调节结构设在相连两个所述围段的所述环向连条之间。
在一些实施例中，至少一个所述围段上设有箍筋定位部。
具体地，所述箍筋定位部上设有穿孔。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的围檩的立体图；
图2是根据本实用新型实施例的围段的立体图；
图3是图2中A部的放大图；
图4是图2中B部的放大图；
图5是根据本实用新型一个实施例的竖向檩条的局部结构图。
附图标记：
100：围檩；
10：围段；11：竖向檩条；12：环向连条；
20：调节结构；21：第一连接部；22：第二连接部；23：连接件；24：连接孔；25：装配孔；
30：箍筋定位部；31：穿孔。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“高度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的用于塔筒浇筑施工的围檩100。本实用新型实施例中围檩100可用于风力发电的塔筒浇筑施工，也可以用于火力发电的塔筒施工，围檩100还可以用于化工领域应用的塔筒建筑的施工，这里不作限制。下文仅以围檩100用于风力塔筒施工为例进行说明。
如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的用于塔筒浇筑施工的围檩100，围檩100具有多个围段10，多个围段10沿环向首尾相连，围檩100形成为环形结构，这样，在对塔筒进行浇筑前，可以将围檩100套设在浇筑模板(未示出)的外侧或者内侧。
为便于理解围檩100的结构及使用原理，下面将简单说明一下塔筒施工过程。
塔筒在结构上至少包括塔筒基础和塔筒本体，塔筒基础相当于整个塔筒建筑的地基，塔筒本体设在塔筒基础上。塔筒本体包括由下到上依次连接的多个塔筒段，至少部分塔筒段采用混凝土浇注而成的混凝土塔筒段。
在浇筑混凝土塔筒段时，需要先支设内外两层模板，内外两层模板之间预留环形的模腔，施工时向内外两层模板之间的模腔浇筑混凝土。浇筑的混凝土会充分释放水化热以及内应力，在养护一定时间后混凝土硬化形成混凝土塔筒段。
可以理解的是，由于浇筑的混凝土在硬化过程中会释放内应力，混凝土存在膨胀而挤压内外模板的过程。为抵抗这部分应力，现有技术采用的内外模板相当笨重。并且每个模板也都是由多个沿环向布置的模块拼装组成，相邻模块之间还要设置复杂机械结构保证模块不脱环。
而本实用新型实施例的围檩100，正是应用于这种混凝土塔筒段的施工，以在混凝土浇筑前套设在浇筑模板上。围檩100可外套在支设好的外模板的外侧，围檩100也可以设在支设好的内模板的内侧。
当围檩100外套在外模板的外侧时，由于围檩100为环形结构，相当于在外模板上外箍了一层套圈。这种环形的围檩100在周向上各个点均约束外模板，使得围檩100内侧的每一块模块都能得到很好约束。而且由于围檩100自身环形的结构，它具有自平衡的作用，因此它对每个模块的约束作用都是相同的。
当围檩100设在内模板的内侧时，由于围檩100为环形结构，相当于在内模板内设置了一层撑圈。这种环形的围檩100在周向上各个点均支撑内模板，使得围檩100外侧的每一块模块都能得到很好约束。而且由于围檩100自身环形的结构，它具有自平衡的作用，因此它对每个模块的支撑作用都是相同的。
这里，当围檩100外套在外模板的外侧时，也可以在围檩100的外侧设置外撑结构。当围檩100设在内模板的内侧时，也可以在围檩100的内侧设置内撑结构。这些内撑结构和外撑结构的设置，可以进一步加强对模板的约束支撑作用。
在有的实施例中，塔筒本体的直径尺寸在由下到上的方向上依次减小，因此当围檩100外套在外模板的外侧时，围檩100受重力作用越向下滑动、反而会箍得越紧，因此即使不使用外撑结构，围檩100也能很好地约束外模板。
使用本实用新型实施例的围檩100，由于围檩100对内侧或者外侧的模板在环向上能均衡地起到约束作用，因此内模板和外模板可采用较薄的板件。具体而言，当模板的其中一个模块发生变形时，变形处的模块撑起围檩100的某一处变形，围檩100该处的变形力均散到围檩100环向各处，围檩100在自身刚性作用下整个围檩100抵抗该变形力，使得该模块可快速恢复至原位。正是围檩100能在环向各处对模板起到约束作用，因此模板自身可不用设置得过于笨重。模板减轻后，可以减轻整体施工负担。
由上述的围檩100的使用过程可以看出，本实用新型实施例的围檩100为刚性件，从而可以提供内外模板足够的支撑约束力。
当围檩100外套在外模板的外侧时，围檩100的内径与外模板的外径大体相等；当围檩100设在内模板的内侧时，围檩100的外径与内模板的内径大体相等。也就是说，围檩100需要与相应的模板尺寸对应一致，才能较好地发挥约束支撑作用。
有的实施例中，围檩100包括至少三个围段10，等每个围段10加工完成后再首尾连接成环形。
另外，在本实用新型实施例中，在相邻两个围段10之间设有调节结构20以调节围檩100的周长。具体而言，通过设置调节结构20，可使至少一个围段10的周向长度加长或者减短，从而调节整个围檩100的周长以及曲率半径。
这里需要说明的是，围檩100的用处在于支撑浇筑内模板或者浇筑外模板，通过设置调节结构20，围檩100的周长可根据模板的实际直径进行调整，这样在实际施工时调节会非常灵活，从而围檩100的实用性更强。
根据本实用新型实施例的用于塔筒浇筑施工的围檩100，通过将围檩100的多个围段10沿着环形首尾拼接相连，在浇筑时给模板提供了内部或者外部支撑，可以大幅度地提高浇筑模板整体结构刚度，减少模板的侧向变形，从而保证塔筒成型的质量。通过在相邻围段10之间设置可调节长度的调节结构20，从而使围檩100可根据实际施工需要调节周长，实用性强。
在一些实施例中，围檩100在每相邻两个围段10之间均设有调节结构20，这样围檩100的周向上，任何两个围段10之间均可进行长度调节，当实际施工时需要调节围檩100的周长时，可以选在方便的位置进行调节操作。
可以理解的是，塔筒的建造大部分处于空中作业，因此将围檩100的每相邻两个围段10之间设置调节结构20，工人在选择落脚点时可以选择安全地带，来调节围檩100的周长。
在一些实施例中，如图2-图4所示，调节结构20包括第一连接部21、第二连接部22和连接件23，第一连接部21和第二连接部22分别设在相邻两个围段10上，第一连接部21和第二连接部22上均设有连接孔24，连接件23分别穿过第一连接部21和第二连接部22上的连接孔24；其中，第一连接部21和第二连接部22中的至少一个上的连接孔24为多个。
也就是说，当连接件23选择好第一连接部21和第二连接部22上的连接孔24时，连接件23穿过第一连接部21和第二连接部22上选好的连接孔24固定后，围檩100的周长也就固定。当连接件23连接的连接孔24变换时，相当于连接在两个围段10之间的调节结构20的长度发生了变化，从而围檩100的周长得到了调节。这种连接方式，加工起来非常容易，调节周长的时候也容易操作。
具体地，第一连接部21或第二连接部22上设有连接连接孔24的装配孔25，装配孔25的孔面积大于连接孔24的孔面积。
其中，需要说明的是，连接孔24的直径与连接件23的直径大体上是相等的，这样连接才会比较牢靠。而装配孔25设置成比连接件24的孔面积大，从而在调节围檩100的周长时，很容易将连接件23从连接孔24移动到装配孔25处，然后从装配孔25处抽出连接件23。同样，要将连接件23连接到连接孔24内时，也可以先将连接件23插入装配孔25内，然后将连接件23移动到连接孔24内。
进一步地，如图2-图4所示，每个围段10的环向一端设有第一连接部21、环向另一端设有第二连接部22，第一连接部21上设有一个连接孔24，第二连接部22上设有沿环向间隔开设置的多个连接孔24。这样，每相邻两个围段10之间，就能够通过这样的调节结构20相连。
具体地，如图3所示，第二连接部22上设有至少四个连接孔24，这样连接件23在第二连接部22上有四种连接可能，得出四种围檩周长尺寸。
可选地，第二连接部22上连接孔24之间的间距为100-200mm，这样每次调节，围檩周长可至少调节100-200mm。
可选地，如图3所示，连接孔24为圆孔，这样容易装配连接件23。当然，本实用新型实施例中连接孔23的结构也可以是长圆孔，或者其他不规则形状。
可选地，如图4所示，连接件23为螺栓，螺栓的头部具有沉槽。设置沉槽可方便采用螺丝刀等工具拧动螺栓，使得螺栓的拧紧与松脱都非常容易操作。
在一个具体实施例中，第一连接部21上的连接孔24是螺纹孔，第二连接部22上的连接孔24是光孔，当第一连接部21与第二连接部22连接时，螺栓的头部卡在第二连接部22上，并拧紧在第一连接部21上。
另外，通过上述调节结构20连接两个围段10，使得围段10形成为可拆卸连接件，也就是说，围檩100的围段10可拆下来，围檩100也可以加装进围段10。当围檩100需要的尺寸不够时，可在相邻两个围段10之间插入一个新的围段10。当围檩100需要的尺寸过大时，也可以将多余的围段10从中拆下来。
这样的设计，围檩100可应用的施工尺寸范围大，应用更加灵活。
例如，当塔筒的直径由下端至上端逐渐减小时，模板的支设也需要根据塔筒的结构尺寸进行调整。这样，当浇筑下部的塔筒段时，可在围檩100上插入新的围段10以增加围檩100的直径。当浇筑上部的塔筒段时，可在围檩100上拆下过多的围段10以减小围檩100的直径。这样同一个围檩100，可在同一塔筒由下至上的全程都能使用到，利用率高。
可以看出，当拆装围段10时，是对围檩100的周长的大幅度调整，而当通过调节结构20调节时，是对围檩100的周长的小幅度调整。
在一些实施例中，如图2所示，每个围段10均包括竖向檩条11和环向连条12，竖向檩条11沿竖直方向延伸设置，用于止抵在塔筒浇筑用的模板上，环向连条12设在竖向檩条11上，用于连接多个竖向檩条11，使其形成一个整体，具体地，围檩100通过多个围段10的环向连条12首尾相连构成环形，依次为模板提供外部支撑，避免模板在浇筑时发生侧向变形。
这样的结构使得围檩100形成为横纵交织的网状，其中，围檩100通过环向连条12连接为环形整体，可保护环向各处受力均衡。另外，围檩100通过竖向檩条11的设置，可加大围檩100在竖向上的支撑面，保证整体模板均能被围檩100围拢。
根据本实用新型一个可选的示例，每个围段10分别包括多段环向连条12，多段环向连条12在竖直方向上间隔开布置。围段10上每段环向连条12都能与其他围段10上的环向连条12连接形成一个整环，因此，在每个围段10上设置多段环向连条12，围檩100整体上就能形成多个整环，整体约束力都会加强。
具体地，每个围段10分别包括两段环向连条12，两段环向连条12在竖直方向上间隔开布置，其中一段环向连条12设在竖向檩条11的上端，另一段环向连条12设在竖向檩条11的下端，两段环向连条12分别连接多个竖向檩条11的上下两端，这样，可以使得每个围段10的结构稳定可靠，也能节省环向连条12的数量。
可选地，每个围段10上的两个环向连条12的曲率半径可以不同，即每个围段10的竖向檩条11的上端的环向连条12的曲率半径小于下端的环向连条12的曲率半径，这样与塔筒的由下至上的尺寸相配合，保证在浇筑时可以外侧的围檩100可以箍紧模板、内侧的围檩100可以撑紧内侧的模板，有利于确保浇筑的塔筒质量。
在一些实施例中，如图2和图5所示，至少一个围段10上设有箍筋定位部30。这样当采用围檩100围住浇筑模板后，可采用箍筋将围檩100整体绑成一体，而箍筋定位部30的设置，可限制箍筋的位置，避免箍筋从围檩100上脱落。
具体地，如图5所示，箍筋定位部30上设有穿孔31，从而箍筋可以从穿孔31处穿设，不仅定位方便，而且能够保证箍筋不会脱落。
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。