预制反坎用吊模的支撑装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种在厨卫预制反坎过程中对吊模进行支撑的支撑装置。

背景技术：

在传统的建筑工程中卫生间反坎的做法有二种，一种是卫生间反坎与结构楼板一次成型施工，虽然可以确保卫生间反坎的防水能力，但其吊模难度高，不宜控制其精度。另一种是楼板浇筑完成后再支护模板，浇筑反坎成型，但此种方法新老混凝土面结合不够密实，在工程中很容易产生渗水、反水等问题，使卫生间的水渗漏到外面的房间或客厅，从而造成严重的发霉等顽疾。

现在对吊模进行支撑的装置，主要为一体制成的混凝土块，其能够起到很好的支撑作用，但是浇筑完成后，其上表面与预制反坎之间的密封性能低，甚至容易产生开裂，影响防水效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种预制反坎用吊模的支撑装置，其结构简单，防水性能高，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种预制反坎用吊模的支撑装置，包括下端面为平面的底座，所述底座上固定有向上的支撑体，所述支撑体包括横梁，所述横梁与底座之间设置有至少一根立柱，所述立柱下端插入底座内部。

进一步地，所述立柱设置为两根，分别靠近横梁两端设置。

进一步地，所述横梁和立柱由螺纹钢一体制成。

进一步地，所述横梁由工字钢或者槽钢制成，所述立柱也由工字钢或者槽钢制成，且工字钢和槽钢的凹槽底部开有用于加强其与混凝土连接的通孔。

进一步地，所述立柱下端固定有横向的支撑盘。

进一步地，所述支撑盘设置为圆盘，其下端面设置为平面，上端面设置为弧面，所述立柱固定在支撑盘上端面靠近中间位置。

进一步地，所述底座由混凝土制成，其侧面凿有若干凹槽。

本实用新型的有益效果在于：在底座上设置支撑体，浇筑完成后，反坎与楼板之间无间隙，防水效果好；在立柱下端设置有支撑盘，提高螺纹钢与底座之间的连接强度；底座侧面设置有凹槽，能够提高底座与楼板之间的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例 1 使用状态图示意图；

图2为实施例 1 俯视图示意图；

图3为实施例 1 的制作模具示意图；

图4为实施例 2 的支撑体示意图；

其中：1-底座，2-立柱，3-支撑盘，4-凹槽，5-主筋，6-吊模，7-定位孔，8-制作模具，9-顶杆，10-横梁，11-通孔。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

实施例1

如图1和图2所示的预制反坎用吊模的支撑装置，包括横向的螺纹钢，作为横梁10，螺纹钢的直径为16mm，具有良好的强度，其两端向下弯折且相平，弯折处形成两根立柱 2，立柱 2下端均焊接有横向的支撑盘 3，支撑盘3设置为圆盘，由普通钢材制成，其下端面为平面，且靠近中间位置开有向下的定位孔7，定位孔7为盲孔，支撑盘3上端面为弧面，立柱 2焊接在支撑盘上端面靠近中间位置，立柱 2下端及支撑盘 3外侧包裹有由混凝土浇筑而成的底座1，底座1下端面为平面，且与横梁 10平行，底座1侧面凿若干有凹槽4，能够提高底座与楼板之间的密封性能，将支撑盘上端面靠近中间位置设置为弧面，能够提高底座1对立柱2的支撑作用。

实施例2

如图4所示的预制反坎用吊模的支撑装置，横梁 10为工字钢，其凹槽底部呈横向的一行开有若干通孔11，立柱 2也为工字钢，焊接在横梁10靠近两端位置，立柱 2凹槽底部呈纵向的一列也开有若干通孔。

实施例1和2在使用时，按照吊模 6的形状及大小，布置多个预制反坎用吊模的支撑装置，将底座 1夹在横向的主筋 5之间，防止其移动，横梁 10承托吊模 6，浇筑完成后，吊模 6与底座1之间由混凝土填充，尤其为实施例2，混凝土还填充通孔内，能够有效的提高浇筑完成后的反坎的防水性能，同时减轻预制反坎用吊模的支撑装置的重量，方便运输。

实施例1和2在制备时，先制作上端开口的制作模具8，在制作模具8的底面固定两根向上的顶杆9，然后在制作模具8内表面及顶杆9覆膜，再将固定好的横梁、立柱附带支撑盘3放置于制作模具8内，顶杆9与定位孔7相配合，再将混凝土倒入制作模具8中，待凝固后取出，既得预制反坎用吊模的支撑装置基体，在基体的底座1侧面凿出若干凹槽，然后清理灰渣，既得成品预制反坎用吊模的支撑装置，制作方法简单，且能够批量制作，具有很好的经济效益。