钢筋拔除用夹持装置的制作方法

本实用新型涉及一种施工设备，特别是一种钢筋拔除用夹持装置。

背景技术：

在生产生活中，往往需要采用相应的夹持装置实现对相应物品的夹持操作。特别是，随着中国城市化建设的加速发展，城市建设用地愈发显得紧张，越来越多地遇到既有建(构)筑物上部结构拆除后残留于地下的地下结构与基础。后续建设时经常会遇到这些残留的旧钢筋混凝土结构、旧桩基础等障碍物需要清除，这些地下障碍物已经成为地下工程施工的棘手问题。地下障碍的存在往往造成改线改址或重新设计而导致施工半途而废，直接影响了工程的施工进度与质量，因此清除诸如钢筋等地下障碍物的工作十分重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构精简、夹持稳固的钢筋拔除用夹持装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型提供一种钢筋拔除用夹持装置。所述钢筋拔除用夹持装置包括夹持件及支撑件。所述夹持件具有夹持通孔。所述夹持通孔由夹持通孔壁围成。部分所述支撑件延伸至插设至所述夹持通孔内。所述支撑件具有抵接壁。所述抵接壁与所述夹持通孔壁正对设置，以可用于沿所述夹持通孔的径向共同抵接钢筋。

优选地，所述支撑件在所述夹持通孔内沿该夹持通孔的轴向方向可往复移动地设置。

优选地，在沿所述夹持通孔的轴向和/或径向方向上，所述抵接壁可移动至与所述夹持通孔壁相抵接地设置。

优选地，在沿所述支撑件插入所述夹持通孔内的方向上，所述抵接壁与所述夹持通孔壁之间的间距逐渐减小地设置。

优选地，所述夹持通孔壁沿所述支撑件插设至所述夹持通孔内的方向延伸设置。所述抵接壁相对于所述夹持通孔壁倾斜延伸设置。

优选地，所述的钢筋拔除用夹持装置还包括驱动装置。所述驱动装置驱动所述支撑件在所述夹持通孔内可移动地设置。

优选地，所述钢筋拔除用夹持装置用于夹持的物品为嵌设在建筑结构内的钢筋。

本实用新型还提供一种钢筋拔除方法。所述钢筋拔除方法包括：

提供夹持件，所述夹持件具有夹持通孔；所述夹持通孔由夹持通孔壁围成；

使得钢筋延伸至所述夹持通孔内，并与所述夹持通孔壁正对或接触设置；

提供支撑件，将部分所述支撑件插设至所述夹持通孔内；所述支撑件具有抵接壁；使得所述抵接壁抵接所述钢筋上，且同时驱使所述钢筋抵接至所述夹持通孔壁上。

优选地，在沿所述支撑件插入所述夹持通孔内的方向上，所述抵接壁与所述夹持通孔壁之间的间距逐渐减小地设置。

优选地，所述钢筋拔除方法还包括提供驱动装置。通过所述驱动装置驱动所述支撑件沿所述支撑件插入所述夹持通孔内的方向移动，以带动所述钢筋。

与现有技术相比，本实用新型钢筋拔除用夹持装置通过支撑件与夹持件的配合，能够实现对钢筋的稳固夹持，从而便利于对需要夹持的物品施加外力以实现诸如拔除操作。进一步，在沿所述支撑件插入所述夹持通孔内的方向上，所述抵接壁与所述夹持通孔壁之间的间距逐渐减小地设置，从而使得在沿所述支撑件的安装方向上施力时，增大对需夹持物品的夹持力，确认在夹持过程中使得夹持件、钢筋及支撑件三者始终抵接一体，增强操作稳定性能。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种钢筋拔除用夹持装置在夹持仅一根钢筋时的侧视图。

图2为图1的钢筋拔除用夹持装置的俯视示意图。

图3为图1的钢筋拔除用夹持装置的夹持件的结构示意图。

图4为图1的钢筋拔除用夹持装置的支撑件的结构示意图。

图5为图1的钢筋拔除用夹持装置在同时夹持两根钢筋时的侧视示意图。

图6为图2的钢筋拔除用夹持装置在同时夹持两根钢筋时的俯视示意图。

图7为本实用新型提供的一种钢筋拔除方法的步骤图。

图8为图7的钢筋拔除方法的又一种实施方式的步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

实施例一：

请参阅图1及图2，其为本实用新型提供的一种钢筋拔除用夹持装置100。所述钢筋拔除用夹持装置100包括夹持件2及支撑件1。所述夹持件2具有夹持通孔4。部分所述支撑件1延伸至插设至所述夹持通孔4内。

请一并参阅图3，所述夹持件2的具体形状及构造只要能够与所述支撑件1可共同抵接在钢筋7上即可。在本实施例中，为了便利于制造，所述夹持件2为矩形板。为了提升机械强度，所述夹持件2为钢板。所述夹持件2上设置的夹持通孔4的具体形状、尺寸根据需要而选择。所述夹持通孔4由夹持通孔壁45围成。为了便利于制造，所述夹持通孔4的为长方形通孔。为了便利于稳固保持柱状的钢筋7，所述夹持通孔4为椭圆状。相应地，所述夹持通孔壁45的呈倒角。也即是，长方形通孔的所述夹持通孔4的短边倒角为弧形。

请一并参阅图4，所述支撑件1的形状及构造只要能够与夹持件2共同抵接在钢筋7上即可。为了提升机械强度，所述支撑件1为钢板。部分所述支撑件1延伸至插设在所述夹持通孔4内。也即是，部分所述支撑件1完全容置在所述夹持通孔4内。为了在所述支撑件1沿插入所述夹持通孔4的方向上移动时使得所述支撑件1逐渐增强与所述夹持件2之间的抵接力，所述支撑件1为锥形状。作为变形，所述支撑件1也可以三角形状。具体地，所述支撑件1为锥形板状。相应地，所述支撑件1上的与所述支撑件1的安装方向垂直的截面均为矩形。

所述支撑件1具有抵接壁15。所述抵接壁15与所述夹持通孔壁45正对设置。所述抵接壁15与所述夹持通孔壁45可共同抵接在钢筋7上。所述抵接壁15的具体形状、尺寸只要能够实现对钢筋7的抵接即可。在本实施例中，为便利于制造及增大抵接面积，所述支撑件1的抵接壁15为平面壁。所述抵接壁15的具体数量及分布根据需要而选择。在本实施例中，所述支撑件1的两侧壁均为抵接壁。也即是，呈梯形板状的所述支撑件1的两腰均可与钢筋7相抵接。相应地，所述抵接壁15可移动至与所述夹持通孔壁45抵接设置。在本实施中，所述支撑件1的最大径向尺寸大于所述夹持通孔45的最大径向尺寸。更具体地，图1中示出的，所述支撑件1的左右两侧壁之间的最大间距大于所述夹持通孔45的最大尺寸。相应地，所述支撑件1的所述抵接壁15能够与所述夹持通孔壁45轴向及径向均可抵接。

为了便利于与下述驱动装置配合，所述支撑件1上设置有连接通孔3。所述连接通孔3用于通过钢索6。所述钢索6分别连接所述支撑件1及驱动装置。相应地，为了进一步与诸如吊车等驱动装置配合，所述钢索6与设置通过所述连接通孔3的吊具5进行连接。

为了替代人力及提升效率，所述钢筋拔除用夹持装置100还包括驱动装置。所述驱动装置设置为驱动所述支撑件1移动地设置。具体地，所述驱动装置设置为驱动所述支撑件1沿该支撑件1插设至所述夹持件2的夹持通孔4内的方向移动。所述驱动装置的具体种类、规格根据需要而选择。譬如，所述驱动装置可以为电动机、内燃机等。在本实施例中，所述驱动装置为吊车。

实施例二：

根据需要，多个所述抵接壁15之间的连线可以设置为三角形、四边形或其他多边形。也即是，通过多个所述抵接壁15与对应的所述夹持通孔壁45的配合，以可夹持多个钢筋7。

请一并参阅图5及图6，在本实施例中，两个所述抵接壁15分别横向背对设置，并可分别将两个对应的钢筋7抵接在所述夹持件2的夹持通孔壁45上，从而实现同时对两个钢筋7的夹持。也即是，如图1至图3的左右两侧均可夹持对应的钢筋7。

所述钢筋拔除用夹持装置100可以适用于对各种类型、形状的钢筋7的夹持操作。特别地，当钢筋7为嵌设在诸如混凝土8等建筑结构内的钢筋时，所述钢筋拔除用夹持装置100夹持、拔除的效果较好。钢筋，即一种条状钢材。相应地，根据需要，钢筋7可以其他物品，譬如绳索。

实施例三：

请参阅图7，本实用新型提供一种钢筋拔除方法。所述钢筋拔除方法通过采用如前述记载的所述钢筋拔除用夹持装置100对钢筋7进行夹持操作。具体地，所述钢筋拔除方法包括以下步骤：

S101：提供夹持件2。所述夹持件2具有夹持通孔4。所述夹持通孔4由夹持通孔壁45围成；

S102：使得钢筋7延伸至所述夹持通孔4内，并与所述夹持通孔壁45正对或接触设置；

S103：提供支撑件1。将部分所述支撑件1插设至所述夹持通孔4内。所述支撑件1具有抵接壁15。使得所述抵接壁15抵接所述钢筋7上，且同时驱使所述钢筋7抵接至所述夹持通孔壁45上。

在步骤S102时，根据应用的便利，可以通过外力将钢筋7移动至所述夹持通孔4内。在本实施例中，为了省力及操作便利，移动所述夹持件2，使得所述夹持通孔4移动至套设在钢筋7上。简言之，钢筋7与所述夹持件2相对彼此移动，并使得钢筋7延伸至所述夹持通孔4内即可。

为了在安装所述支撑件1的过程中不断增强对钢筋7的夹持力且使得夹持件2、钢筋7及支撑件1稳固保持抵接一体，在沿所述支撑件1插入所述夹持件2的夹持通孔4内的方向上，所述抵接壁15与所述夹持通孔壁45之间的间距逐渐减小地设置。

实施例四：

请参阅图8，为了提升效率及节省人力，与实施例三不同的是，所述钢筋拔除方法还包括步骤：

S104：提供驱动装置。通过所述驱动装置驱动支撑件1沿该支撑件1插入夹持通孔4内的方向移动，以带动钢筋7。根据需要，沿所述驱动装置的驱动方向，所述驱动装置通过所述支撑件1及夹持件2对钢筋7的夹持，能够带动钢筋7。也即是，所述钢筋拔除用夹持装置100能够带动待分拣的物品7。在本实施例中，所述钢筋拔除用夹持装置100能带动嵌设在混凝土8内的钢筋，并带动该钢筋与混凝土8发生分离。

如无特殊说明，在本实用新型中提及的“上、下”、“左、右”、“前、后”等方位均为相对概念。所述夹持件2上的夹持通孔4具有轴向方向。也即是，所述夹持通孔4贯穿所述夹持件2的延伸方向。相应地，所述夹持通孔4的径向与轴向垂直。所述支撑件1的插设安装方向，可以参考如图1及图5中箭头T1指示的方向。作为一种示例性应用，所述支撑件1可以竖直插设至所述夹持通孔4内。相应地，所述钢筋拔除用夹持装置100可以沿竖直向上方向将诸如钢筋的钢筋7自混凝土8拔除。相应地，所述夹持通孔4的径向，即与所述支撑件1的安装方向垂直的方向。所述钢筋7作为一种需拔除的物品。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。