本实用新型属于辊压机机械设备领域，具体涉及一种硅酸钙板用辊压机。
背景技术：
人类自迈入21世纪以来，随着科技的不断发展与进步，世界建材工业的发展趋势也是趋向于研发并生产出高强度、密度小、耐高温、防火、节能环保的建筑材料，而硅酸钙板是一种具有质量小、强度高、导热系数小、耐高温、防火、等优良特点的新型环保建筑材料，目前硅酸钙板广泛应用于工业建筑和商业建筑等领域，例如娱乐场所、商业广场、住宅楼、仓库等。显而易见，这种绿色而环保的工业建材是十分具有发展潜力的，而建材工业上硅酸钙板的生产工序复杂，生产的实效长，效率较低，因此，对于研发设计出一款专用的硅酸钙板的机器器械对于市场量日益倍增的硅酸钙板的生产是十分迫切的，本设计的专用于生产硅酸钙板的辊压机，是在借鉴一般的辊压机和传统轧钢机的工作原理的基础上的，原理大致相似，结构却大有不同。
我国关于辊压机的技术引进和应用于工业生产已经历经了近三十年，到目前为止，无论是在设备制造技术方面还是在系统工艺技术方面都取得了很大的发展，设备制造技术的不断创新优化和系统工艺技术持续的推陈出新给这项新技术带来了强大的生命力，随着时代的建材工业的发展也给辊压机的革新赋予了新的标签。优异的技术经济指标在给广大企业带来了显著经济效益的同时，也为我们国家实现工业现代化带来了更广阔的发展前景。因此，在目前全球共同营造一个好的生存环境的形势下，辊压机技术无论是在水泥的磨粉工业上还是其他的制造方面都是一项十分值得研究的新技术。
硅酸钙板专用辊压机的基本结构包括主传动装置、辊轴系、筒辊、机架等主要部件。
目前，工业上用的辊压机是从上世纪80年代中期德国发展起来的新型水泥节能粉磨设备，是用于生产水泥的重要中间设备，我国的辊压机技术也是在引进德国生产的辊压机的基础上发展而来的，经过近三十年的发展与创新也有了一定的进步，国内外许多专家也对辊压机技术的发展作过很多的努力，但是这种辊压机设备的作业针对性太强，只能用于水泥生产等工业的磨粉过程，而专用于硅酸钙板的生产的辊压机是少之又少的。硅酸钙板的生产过程是将原材料按设计比例充分搅拌熟化后冷却，再通过辊机挤压成型，高温定型，工序十分的繁杂，且实效比较长，因此，对于生产出一台专用于硅酸钙板的生产设备是十分具有经济价值的。
而轧钢机技术也是一项工业上应用得十分成熟的技术。轧机的技术起源于14世纪的欧洲，1553 年法国人布律列尔用轧机轧制出金和银的板材﹐用以制造钱币，此后，西班牙，英国等欧洲国家也相继出现轧机；1871年，中国在福州船政局所属拉铁厂开始使用轧机，用以轧制厚 15mm以下的铁板，6～120mm的方﹑圆钢等；1890年，汉冶萍公司汉阳铁厂开始使用蒸汽机拖动的横列双机架 2450mm二辊中板轧机和蒸汽机拖动的三机架横列二辊式轨梁轧机以及350mm/300mm小型轧机等。随着工业的发展这项技术已经贯彻到几乎所有的钢铁工业，轧机技术也越来越发达，种类也越来越多，趋向于多元化，智能化，高速化，精密度高的方向发展。
随着时代在不断的变迁，科技也在不断的向前迈进，人类的发展离不开高科技，离不开创新的步伐，也离不开能够提高社会生产力的各种机器器械，我国已进入高速发展的时期，国民经济不断刷新新高，制造业越来越发达，中国也被誉为“世界的制造工厂”，伴随着越来越发达的制造业，各种制造技术层出不穷，硅酸钙板专用辊压机技术的发展与创新，也愈来愈因趋向于使用绿色环保的硅酸钙板优质建材而受到人们的重视。
技术实现要素：
本实用新型提供一种硅酸钙板用辊压机，结合了一般辊压机与传统轧钢机的工作原理，结构简单巧妙，易于组装，便于维修，制造成本低，适用于大型硅酸钙板生产。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
本实用新型的硅酸钙板用辊压机，包括底座、上辊筒、下辊筒、关节臂摆杆调节装置、动力装置、钢带，所述的上辊筒、下辊筒设有多组并一一对应，上辊筒、下辊筒之间设有钢带，硅酸钙板于钢带上，受上辊筒与下辊筒挤压成型；所述的各个下辊筒之间通过联动机构I连接实现联动，所述的任一个下辊筒通过联动机构II与动力装置联动，下辊筒转动时带动钢带沿传动方向前进；所述的上辊筒通过关节臂摆杆调节装置安装于底座上，在关节臂摆杆调节装置控制下能够调整上辊筒与下辊筒之间的距离。
进一步，所述的关节臂摆杆调节装置包括关节臂和摆杆、立柱，所述的摆杆和立柱分别竖直安装于底座上；所述的关节臂的一端通过水平的转轴安装于立柱上，能够绕转轴摆动，所述的关节臂的另一端上设有长槽，通过长槽套在摆杆上，关节臂绕转轴摆动的同时，关节臂通过长槽相对于摆杆移动，从而调节上辊筒高度，以及上辊筒与下辊筒之间的距离。
进一步，还包括上螺母、下螺母、垫片，所述的摆杆的上部设有螺纹，所述的上螺母、下螺母分别通过螺纹装配于摆杆上，所述的关节臂套装于摆杆上时，位于上螺母、下螺母之间，所述的上螺母、下螺母与摆杆之间分别设有垫片。
进一步，通过控制长槽的长度，使得摆杆绕转轴摆动角度范围为±15度。
进一步，所述的垫片与摆杆接触面根据关节臂摆动的角度设置成相应的斜面。
进一步，还包括防跑偏装置，所述的防跑偏装置包括滚动轴承、阶梯轴、滚轮、U型支架；所述的U型支架卧式设置，与立柱连接；所述的阶梯轴竖直设置，安装于U型支架上；所述的滚动轴承的内圈固定套装于阶梯轴上；所述的滚轮固定套装在滚动轴承的外圈上，并与钢带的侧边接触。
进一步，位于传送方向上的第一个下辊筒上设有带轮，所述的动力装置通过联动机构II与带轮连接，带动下辊筒转动，所述的联动机构II为皮带。
进一步，所述的联动机构I为链条，所述的各个下辊筒的安装轴上设有对应的链轮。
本实用新型的工作过程如下：
下辊筒为主动轮，高度一致，无需调节，通过关节臂摆杆调节装置调节上辊筒的高度，从而调节上辊筒和下滚筒之间的距离；关节臂摆动过程的装配为：拆除上下垫片，旋转下螺母，调节关节臂的摆动角度，关节臂绕转轴摆动的同时，关节臂通过长槽相对于摆杆移动，带动上辊筒上下移动，直到上下钢带的距离合适；调节到位时，装入具有对应角度的接触面的垫片，然后旋紧下螺母；调整防跑偏装置上的螺母，使滚轮上下移动，从而保持滚轮与钢带完全接触；开动动力装置，联动机构II带动位于传送方向上的第一个下辊筒，然后由联动机构I带动其余下辊筒旋转，从而带动钢带运动；毛坯板从左边送入，经钢带滚压，滚压成型的硅酸钙板经裁剪成所需的规格尺寸。
本实用新型的有益效果为：
1、与传统的调节装置相比，本实用新型的关节臂摆杆调节装置体积小，调整方便，效率高。
2、钢带在上下辊筒旋转时，很容易偏离辊筒，本实用新型的防跑偏装置，可防止钢带左右偏离，保持滚轮与钢带完全接触，从而保障滚压成型的质量。
3、本实用新型结合了一般辊压机与传统轧钢机的工作原理，解决了现有技术中硅酸钙板的生产工序复杂，生产的实效长，效率较低的技术问题，其结构简单巧妙，精度、强度高，易于组装，便于维修，制造成本低，适用于大型硅酸钙板生产。
附图说明
图1是本实用新型主视图；
图2是本实用新型俯视图；
图3为本实用新型关节臂摆杆调节装置的结构示意图；
图4为本实用新型防跑偏装置的结构示意图；
图中各序号和名称如下：
1-底座；2-上辊筒；3-下辊筒；4-关节臂摆杆调节装置；5-动力装置；6-钢带；7-联动机构I；8-联动机构II；9-立柱；10-关节臂；11-摆杆；12-转轴；13-长槽；14-上螺母；15-下螺母；16-垫片；17-防跑偏装置；18-滚动轴承；19-阶梯轴；20-滚轮；21-U型支架；22-带轮。
具体实施方式
下面结合附图通过具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1
如图1-2所示，本实用新型的硅酸钙板用辊压机，包括底座1、上辊筒2、下辊筒3、关节臂摆杆调节装置4、动力装置5、钢带6，所述的上辊筒2、下辊筒3设有多组并一一对应，上辊筒2、下辊筒3之间设有钢带6，硅酸钙板于钢带6上，受上辊筒2与下辊筒3挤压成型；所述的各个下辊筒3之间通过联动机构I7连接实现联动，所述的任一个下辊筒3通过联动机构II8与动力装置5联动，下辊筒3转动时带动钢带6沿传动方向前进；所述的上辊筒2通过关节臂摆杆调节装置4安装于底座1上，在关节臂摆杆调节装置4控制下能够调整上辊筒2与下辊筒3之间的距离。所述的关节臂摆杆调节装置4包括立柱9、关节臂10和摆杆11，所述的立柱9和摆杆11分别竖直安装于底座1上；所述的关节臂10的一端通过水平的转轴12安装于立柱9上，能够绕转轴12摆动，所述的关节臂10的另一端上设有长槽13，通过长槽13套在摆杆11上，关节臂10绕转轴12摆动的同时，关节臂10通过长槽13相对于摆杆11移动，从而调节上辊筒2高度，以及上辊筒2与下辊筒3之间的距离。还包括上螺母14、下螺母15、垫片16，所述的摆杆11的上部设有螺纹，所述的上螺母14、下螺母15分别通过螺纹装配于摆杆11上，所述的关节臂10套装于摆杆11上时，位于上螺母14、下螺母15之间，所述的上螺母14、下螺母15与摆杆11之间分别设有垫片16。通过控制长槽13的长度，使得摆杆11绕转轴13摆动角度范围为±30度。所述的垫片16与摆杆11接触面根据关节臂10摆动的角度设置成相应的斜面。还包括防跑偏装置17，所述的防跑偏装置17包括滚动轴承18、阶梯轴19、滚轮20、U型支架21；所述的U型支架21卧式设置，与立柱9连接；所述的阶梯轴19竖直设置，安装于U型支架21上；所述的滚动轴承18的内圈固定套装于阶梯轴19上；所述的滚轮20固定套装在滚动轴承18的外圈上，并与钢带6的侧边接触。位于传送方向上的第一个下辊筒3上设有带轮22，所述的动力装置5通过联动机构II8与带轮22连接，带动下辊筒3转动，所述的联动机构II8为皮带。所述的联动联动机构I7为链条，所述的各个下辊筒3的安装轴上设有对应的链轮。
本实用新型的工作过程如下：
下辊筒3为主动轮，高度一致，无需调节；通过关节臂摆杆调节装置4调节上辊筒2的高度，从而调节上辊筒2与下辊筒3之间的距离；关节臂10摆动过程的装配为：拆除上下垫片16，旋转下螺母15，调节关节臂10的摆动角度，关节臂10绕转轴12摆动的同时，关节臂10通过长槽13相对于摆杆11移动，带动上辊筒2上下移动，直到上下钢带6的距离合适；调节到位时，装入具有对应角度的接触面的垫片16，然后旋紧下螺母15；调整防跑偏装置17上的螺母，使滚轮20上下移动，从而保持滚轮20与钢带6完全接触；开动动力装置5，联动机构II8带动位于传送方向上的第一个下辊筒3，然后由联动机构I7带动其余下辊筒3旋转，从而带动钢带6运动；毛坯板从左边送入，经钢带6滚压，滚压成型的硅酸钙板经裁剪成所需的规格尺寸。