一种可搅拌水泥加工给料机的制作方法

本实用新型涉及水泥加工技术领域，尤其涉及一种可搅拌水泥加工给料机。

背景技术：

水泥电杆在现在的社会十分重要，承载着人们的电力和通信等重大任务，随着城市的快速发展，水泥电杆的需求连逐步增加，对于水泥电杆的质量和生产效率有着很大的要求，现在的水泥电杆在生产中需要水泥的搅拌和给料，但是给料机中的水泥用完后需要停下进行补充，耽误了大量的时间，降低了生产效率。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种可搅拌水泥加工给料机。

本实用新型提出的一种可搅拌水泥加工给料机，包括：主箱体、主支架、两个滚筒、搅拌机构、第一驱动机构、第二驱动机构；

主箱体安装在主支架上，主箱体内部设有顶部开口的容纳腔室，所述容纳腔室的顶部开口处设有安装架，所述容纳腔室底部设有出料口，搅拌机构位于所述容纳腔室内，第一驱动机构与搅拌机构连接用于驱动搅拌机构转动；

两个滚筒水平设置在所述开口处且可转动安装在安装架上，滚筒上设有原料入口和原料出口，滚筒内壁设有第二搅拌叶片。

优选地，主支架底部设有滚轮。

优选地，还包括出料传送带，出料传送带安装在主支架上且水平设置在主箱体的出料口下方。

优选地，所述容纳腔室包括上下连通的搅拌腔和出料腔，搅拌机构位于所述搅拌腔内，所述出料腔内径从上向下逐渐减小。

优选地，搅拌机构包括驱动杆和第一搅拌叶片，驱动杆水平设置在所述搅拌腔内，第一搅拌叶片分布在驱动杆上。

优选地，第二搅拌叶片平行于滚筒的转轴布置，第二搅拌叶片一端与滚筒侧壁连接且与滚筒径向倾斜布置。

优选地，滚筒内设有多个第二搅拌叶片，多个第二搅拌叶片沿滚筒内壁圆周均匀分布。

优选地，滚筒可拆卸安装在安装架上。

优选地，安装架上设有驱动轮，驱动轮外壁设有驱动齿，滚筒外壁设有与驱动齿配合的环形齿部，第二驱动机构通过驱动轮驱动滚筒转动。

本实用新型中，所提出的可搅拌水泥加工给料机，主箱体安装在主支架上，搅拌机构位于主箱体内，第一驱动机构与搅拌机构连接用于驱动搅拌机构转动，两个滚筒水平设置在所述开口处且可转动安装在安装架上，滚筒上设有原料入口和原料出口，滚筒内壁设有第二搅拌叶片。通过上述优化设计的可搅拌水泥加工给料机，结构设置优化合理，通过在主箱体上方设置两个滚筒，两个滚筒能够交替搅拌和补充水泥，实现搅拌给料一体化，一个补充水泥、一个搅拌原料，实现水泥连续进料，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可搅拌水泥加工给料机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种可搅拌水泥加工给料机的滚筒的结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，图1为本实用新型提出的一种可搅拌水泥加工给料机的结构示意图，图2为本实用新型提出的一种可搅拌水泥加工给料机的滚筒的结构示意图。

参照图1和2，本实用新型提出的一种可搅拌水泥加工给料机，包括：主箱体1、主支架12、两个滚筒2、搅拌机构、第一驱动机构18、第二驱动机构；

主箱体1安装在主支架12上，主箱体1内部设有顶部开口的容纳腔室，所述容纳腔室的顶部开口处设有安装架16，所述容纳腔室底部设有出料口，搅拌机构位于所述容纳腔室内，第一驱动机构18与搅拌机构连接用于驱动搅拌机构转动；

两个滚筒2水平设置在所述开口处且可转动安装在安装架16上，滚筒2上设有原料入口和原料出口，滚筒2内壁设有第二搅拌叶片17。

本实施例的可搅拌水泥加工给料机的具体工作过程中，滚筒入口处投入水泥和水等材料，第二驱动机构驱动滚筒转动，在第二搅拌叶片的作用下进行搅拌，搅拌均匀后，打开原料出口，将搅拌均匀的水泥排到主箱体中，对滚筒重新投入材料，进行搅拌，同时打开另一滚筒下料搅拌好的水泥，第一驱动机构驱动搅拌机构对主箱体内的水泥物料进行搅拌，实现两个滚筒交替混合下料。

在本实施例中，所提出的可搅拌水泥加工给料机，主箱体安装在主支架上，搅拌机构位于主箱体内，第一驱动机构与搅拌机构连接用于驱动搅拌机构转动，两个滚筒水平设置在所述开口处且可转动安装在安装架上，滚筒上设有原料入口和原料出口，滚筒内壁设有第二搅拌叶片。通过上述优化设计的可搅拌水泥加工给料机，结构设置优化合理，通过在主箱体上方设置两个滚筒，两个滚筒能够交替搅拌和补充水泥，实现搅拌给料一体化，一个补充水泥、一个搅拌原料，实现水泥连续进料，从而提高工作效率。

在具体实施方式中，主支架12底部设有滚轮13。

在其他具体实施方式中，还包括出料传送带11，出料传送带11安装在主支架12上且水平设置在主箱体1的出料口下方，进一步便于水泥出料。

在主箱体的具体设计方式中，所述容纳腔室包括上下连通的搅拌腔和出料腔，搅拌机构位于所述搅拌腔内，所述出料腔内径从上向下逐渐减小。

在搅拌机构的具体设计方式中，搅拌机构包括驱动杆8和第一搅拌叶片9，驱动杆8水平设置在所述搅拌腔内，第一搅拌叶片9分布在驱动杆8上。

为了提高滚筒内的搅拌效果，第二搅拌叶片17平行于滚筒2的转轴布置，第二搅拌叶片17一端与滚筒2侧壁连接且与滚筒2径向倾斜布置。

在其他具体实施方式中，滚筒2内设有多个第二搅拌叶片17，多个第二搅拌叶片17沿滚筒2内壁圆周均匀分布，提高滚筒内原料混合均匀性。

为了便于向滚筒内加入原料，滚筒2可拆卸安装在安装架16上。

在具体实施方式中，安装架16上设有驱动轮4，驱动轮4外壁设有驱动齿，滚筒2外壁设有与驱动齿配合的环形齿部，第二驱动机构通过驱动轮4驱动滚筒2转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。