一种针对半柔性MOH材料的连续式双卧轴搅拌器的制作方法

本实用新型属于筑养路机械领域，具体涉及一种针对半柔性MOH材料的连续式双卧轴搅拌器。

背景技术：

目前，沥青路面施工多采用热拌和温拌技术，热拌时的沥青混合料温度达160-170℃，温拌时沥青混合料的温度为120-130℃，在施工时会造成环境污染和能量损耗，随着人们节能环保意识的增强，节能减排已成为目前发展的主题。半柔性MOH材料刚柔相济，常温施工，节能环保，与热拌和温拌沥青混凝土路面施工相比较可节约大量能源，减少环境污染，能够产生巨大的经济和社会效益，具有高寒地区筑养路工程的显著技术优势，也是未来道路建养技术发展的方向。

现有的双卧轴搅拌器技术发展成熟，例如像水泥混凝土搅拌器、稳定土搅拌器等。但是水泥混凝土搅拌器多为间歇式，不能够满足半柔性MOH材料的连续搅拌摊铺一体化的施工要求；现有的稳定土搅拌器为连续式双卧轴搅拌器，但半柔性MOH材料和稳定土材料特性差别很大，若采用现有的连续式搅拌器去搅拌MOH材料，则会造成搅拌质量不好、搅拌效率不高的问题，极大的阻碍了半柔性MOH材料的应用和推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种针对半柔性MOH材料的连续式双卧轴搅拌器，满足搅拌质量好、搅拌效率高的要求。

为了达到上述目的，本实用新型包括搅拌桶，搅拌桶内设置有搅拌器主动轴和搅拌器从动轴，搅拌桶的一端连接齿轮箱，齿轮箱外设置有液压马达，液压马达驱动搅拌器主动轴和搅拌器从动轴，搅拌器主动轴和搅拌器从动轴上均设置有若干搅拌叶片，搅拌桶设置有进料口和出料口。

液压马达通过联轴器驱动搅拌器主动轴，联轴器上固定有主动齿轮，搅拌器从动轴上的一端设置有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，联轴器、主动齿轮和从动齿轮均设置在齿轮箱内。

搅拌器主动轴和搅拌器从动轴的一端均通过第一带座轴承固定在搅拌桶的端面上，另一端通过第二带座轴承固定在搅拌桶与齿轮箱接触的端面上。

搅拌器主动轴和搅拌器从动轴上均通过填料压盖与搅拌桶密封，填料压盖内填充有密封填料。

搅拌器主动轴和搅拌器从动轴均包括搅拌轴，所有搅拌叶片均通过对应的叶片锁紧螺柱与搅拌器从动轴连接。

搅拌器主动轴和搅拌器从动轴上的搅拌叶片三个为一组，每组搅拌叶片夹角呈120°。

搅拌器主动轴和搅拌器从动轴上的每个搅拌叶片与对应的搅拌器主动轴和搅拌器从动轴上轴线的垂线夹角呈15°。

搅拌叶片为扇形，搅拌叶片的侧边与对应的搅拌器主动轴或搅拌器从动轴轴线的垂线间呈 27°的倾斜角度，搅拌叶片宽度为50～150mm，搅拌叶片的厚度为12mm。

搅拌器主动轴和搅拌器从动轴的直径d与搅拌直径D的比值为0.25～0.3，搅拌器主动轴和搅拌器从动轴轴线间的距离d1小于搅拌器主动轴和搅拌器从动轴的搅拌直径D，d1与D的比值为0.6～0.7，搅拌叶片的螺距P与D的比值为0.6～0.8。

进料口设置在搅拌桶的顶部，搅拌桶顶部设置用于遮盖进料口的搅拌器盖，出料口设置在搅拌筒的底部。

与现有技术相比，本实用新型去除了搅拌臂，在搅拌桶内设置有两根搅拌轴，通过液压马达带动两根搅拌轴旋转，从而使搅拌叶片旋转，并且搅拌叶片结构形式和大小完全一致，有利于提高搅拌质量和搅拌效率，本装置的结构简单，制造方便，能够持续搅拌。

进一步的，本实用新型的每组搅拌叶片呈120°设置，有利于半柔性MOH材料在搅拌器内的轴向运动和圆周运动，改善了搅拌后MOH材料的均匀性，提高了搅拌质量和搅拌效率。

进一步的，本实用新型的搅拌叶片选用扇形结构，与传统的矩形叶片和梯形叶片相比较，增大了叶片面积，增强了强制搅拌作用，有利于混合料快速搅拌均匀；

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的整体结构左视图；

图4为本实用新型中搅拌叶片的结构图；

图5为本实用新型中双轴搅拌叶片的排列关系结构图；

其中，1—齿轮箱，2—进料口，3—搅拌器盖，4—搅拌筒，5—出料口，6—第一带座轴承， 7—搅拌器主动轴，8—搅拌叶片，9—填料压盖，10—密封填料，11—主动齿轮，12—联轴器， 13—液压马达，14—轴承座，15—从动齿轮，16—搅拌器从动轴，17—叶片锁紧螺柱，19—第二带座轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参见图1至图5，本实用新型包括搅拌桶4，搅拌桶4内设置有搅拌器主动轴7和搅拌器从动轴16，搅拌桶4的一端连接齿轮箱1，齿轮箱1外设置有液压马达13，液压马达13驱动搅拌器主动轴7和搅拌器从动轴16，搅拌器主动轴7和搅拌器从动轴16上均设置有若干搅拌叶片8，搅拌桶4设置有进料口2和出料口5，进料口2设置在搅拌桶4的顶部，搅拌桶4顶部设置用于遮盖进料口2的搅拌器盖3，出料口5设置在搅拌筒4的底部。

液压马达13通过联轴器12驱动搅拌器主动轴7，联轴器12上固定有主动齿轮11，搅拌器从动轴16上的一端设置有从动齿轮15，主动齿轮11与从动齿轮15啮合，联轴器12、主动齿轮11和从动齿轮15均设置在齿轮箱1内。

搅拌器主动轴7和搅拌器从动轴16的一端均通过第一带座轴承6固定在搅拌桶4的端面上，另一端通过第二带座轴承18固定在搅拌桶4与齿轮箱1接触的端面上，搅拌器主动轴7 和搅拌器从动轴16上均通过填料压盖9与搅拌桶4密封，填料压盖9内填充有密封填料10。

搅拌器主动轴7和搅拌器从动轴16均包括搅拌轴，所有搅拌叶片8均通过对应的叶片锁紧螺柱17与搅拌器从动轴16连接，搅拌器主动轴7和搅拌器从动轴16上的搅拌叶片8三个为一组，每组搅拌叶片8呈120°设置，搅拌器主动轴7和搅拌器从动轴16上的每个搅拌叶片8与对应的搅拌器主动轴7和搅拌器从动轴16上轴线的垂线夹角呈15°，搅拌叶片8为扇形，搅拌叶片8的侧边与对应的搅拌器主动轴7或搅拌器从动轴16轴线的垂线间呈27°的倾斜角度，搅拌叶片宽度为50～150mm，搅拌叶片的厚度为12mm。

搅拌器主动轴7上的相邻一组第一叶片8-1、一组第二叶片8-2和一组第三叶片8-2以120°的相位差到达两个搅拌轴间形成的主搅拌区域，搅拌器从动轴16上的相邻二组第一叶片8-1’、二组第二叶片8-2’二组第三叶片8-3’以120°的相位差到达两个搅拌轴间形成的主搅拌区域。

本装置的搅拌器主动轴7和搅拌器从动轴16上的多个搅拌叶片8推动MOH材料进行轴向运动从搅拌器主动轴7和搅拌器从动轴16的左端推送到右端；顺着料流的方向去看，搅拌器主动轴7的旋转方向为顺时针，搅拌器从动轴16的旋转方向为逆时针。

搅拌器主动轴7和搅拌器从动轴16的直径d与搅拌直径D的比值为0.25～0.3，搅拌器主动轴7和搅拌器从动轴16轴线间的距离d1小于搅拌器主动轴7和搅拌器从动轴16的搅拌直径D，d1与D的比值为0.6～0.7，搅拌叶片8的螺距P与D的比值为0.6～0.8。

本装置在工作时，搅拌筒4内的混合料的充盈率取0.7，通过试验发现，当充盈率取0.7 时，搅拌器的生产能力较大，并且搅拌质量高。

当半柔性MOH材料从进料口2进入到搅拌筒4内，液压泵驱动液压马达13转动，液压马达13通过联轴器12带动搅拌器主动轴7转动，搅拌器主动轴7和搅拌器从动轴16之间安装一对参数相同的主动齿轮11和从动齿轮15，保证两个搅拌轴7和16能同步反向转动。

随着搅拌器主动轴7和搅拌器从动轴16的转动，两个搅拌轴上的搅拌叶片8对混合料进行搅拌，并不断地将混合料向搅拌器的出口5推送，混合料离开搅拌器。在搅拌过程中，搅拌器主动轴6上的多个搅拌叶片和搅拌器从动轴17上的多个搅拌叶片以一定的相位差到达主搅拌区，能够促进混合料在圆周方向和搅拌轴轴线方向的运动，提高搅拌的均匀性，能够获得较高质量的半柔性MOH材料。