一种多边形搅拌桶的制浆机装置的制作方法

本实用新型涉及一种广泛应用于建筑施工、水电、公路、矿山等行业的制浆机，具体涉及一种多边形制浆桶的高速制浆机装置。

背景技术：

高速制浆机的工作原理：将所需灌浆料或压浆剂、水泥与水，按照比例要求，放入圆形制浆桶内，在桶内形成灌浆料或压浆剂、水泥与水的混合物料颗粒。启动电动机驱动叶轮泵，在叶轮泵的作用下，从底部成涡流状吸入上述未混合均匀的物料颗粒，经过进浆管，从制浆桶上端进浆口管喷出，进浆口管出口方向对着制浆桶内臂，产生高速液流，并在桶内形成强烈涡流，这样未混合的物料颗粒在喷到内壁上进行第一次碰撞混合后，以后就顺着桶内壁几乎平行旋转前行，只有在叶轮泵当中未混合的物料颗粒才有可能进一步的混合。在制浆桶内搅拌混合的可能性较少。这样循环多次，使灌浆料或压浆剂、水泥与水的混合物料充分均匀搅拌，从而达到制备低水胶比浆体的目的。然后将搅拌均匀的上述浆料通过操作阀输送到储料桶内，以备进行后续的使用。

根据上述情况，高速制浆机是施工当中极为重要的设备部件，它的效率直接影响施工后续工序的施工进度和质量。圆形制浆桶的特点，就是容易增加流速而形成漩涡，制造简单，但制浆效率不高。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种能够提高搅拌效果的多边形制浆桶的高速制浆机装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案具体为：

一种多边形搅拌桶的制浆机装置，所述制浆机包括制浆桶，制浆桶上设置有进浆管和出浆管，进浆管和出浆管通过三叉管的左、右法兰盘与三叉管连通，三叉管连通叶轮泵，叶轮泵通过管道与制浆桶底部连通，叶轮泵一侧连接有电机，所述制浆桶为多边形。

所述制浆桶为八边形。

所述制浆桶上部设置有与制浆桶匹配的制浆桶盖。

所述三叉管的左、右法兰盘出口处之间设置有操作阀。

所述进浆管末端穿过制浆桶内壁进入制浆桶内，进浆管末端设有进浆管口。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：

1、通过多边形制浆桶对物料颗粒的反弹，增加物料颗粒之间的碰撞、混合，增加搅拌效率，物料混合更加均匀；

2、多边形的制浆桶更加便于操作阀等部件的布局，节省空间。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的物料混合原理示意图。

具体实施方式

一种多边形搅拌桶的制浆机装置，所述制浆机包括制浆桶1，制浆桶1的上部设置有与制浆桶1匹配的制浆桶盖8，制浆桶1上设置有进浆管6和出浆管7，进浆管6末端穿过制浆桶内壁10进入制浆桶1内，进浆管6末端设有进浆管口9，进浆管6和出浆管7通过三叉管3的左、右法兰盘与三叉管3连通，三叉管的左、右法兰盘出口处之间设置有操作阀2，操作阀2用于进浆管6与出浆管7之间的交替开启，浆液搅拌好后，通过操作阀2关闭进浆管6，打开出浆管7，将浆液输送到储浆料斗，实现在不停主机的情况下，快速、可靠、高效地将搅拌好的浆液输送到储料斗里。三叉管3还连通有叶轮泵4，叶轮泵4通过管道与制浆桶1底部连通，叶轮泵4一侧连接有电机5，所述制浆桶1为八边形。

以不等边八边形的制浆桶为例进行说明：

将合适钢板厚度按照制浆桶设计容量要求先做成长方形状，利用折边设备将所需长方形钢板按照图2所示折成一边长度较长再折个较短长度的边，按照次序依次折边，折成八边形，同时还能够增加边的强度，最后将接缝焊接而成，再将进浆管6、制浆桶盖8等部件按照设计要求与上述八边形制浆桶组合到一起，完成制浆桶1的制作。

启动电机5驱动叶轮泵4，在叶轮泵4的作用下，从制浆桶1底部成涡流状吸入未混合均匀的物料颗粒，未混合均匀的物料颗粒Ⅰ11和未未混合均匀的物料颗粒Ⅱ12从制浆桶1的底部吸入后，经过三叉管3、进浆管6从制浆桶1的上部的进浆管口9喷出，未混合均匀的物料颗粒喷到制浆桶内壁10上后进行反弹，其反弹轨迹如图3中所示，物料颗粒Ⅱ12反弹后，与物料颗粒Ⅰ11进行碰撞，形成更小更多的物料颗粒，便于溶于水，未混合均匀的物料颗粒通过四个角时，每个角都出现上述情况。这样可以在不影响形成强烈涡流的前提下，进行未混合均匀的物料颗粒二次、三次、四次的碰撞、混合，很快达到均匀搅拌浆料的目的。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。