本实用新型涉及建筑施工装备领域，更具体的涉及一种建筑工地钢筋快速绑扎装置。
背景技术：
随着国家的经济发展，一座座高楼拔地而起，在建筑行业，钢筋是非常重要的一个组成部分，起到支撑、拉结建筑本体的作用，大量钢筋在浇筑混凝土前需要依照工程图纸进行固定，使得钢筋骨架得以稳固的发挥支撑作用，以利于进行后期混凝土的浇筑，目前工地上都是采用传统的手持钢筋进行缠绕固定，耗时费力，安装不便，且工作量大。
技术实现要素：
本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种建筑工地钢筋快速绑扎装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
一种建筑工地钢筋快速绑扎装置，其特征在于，包括左绑扎本体、右绑扎本体两个固定孔、支撑板和限位板；所述左绑扎本体和右绑扎本体相连接，两个固定孔分别与左绑扎本体和右绑扎本体相连接，且两个固定孔并行设置；所述限位板位于支撑板内部，且所述支撑板和相适配，所述支撑板的内部预留有第一螺栓孔，所述限位板内部设置有第二螺栓孔，所述第一螺栓孔的表面设置有固定凹槽，所述第二螺栓孔的表面设置有固定凸块，所述固定凹槽与固定凸块相对应且相互适配。
进一步的，所述支撑板的内部设置有支撑板定位孔，所述限位板的内部设置有螺纹孔，所述支撑板定位孔和螺纹孔能够通过固定螺钉相连接。
进一步的，所述左绑扎本体和右绑扎本体通过伸缩杆相连接，所述左绑扎本体的右侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆通过固定转轴与右绑扎本体相连接。
进一步的，两个固定孔分别位于左绑扎本体和右绑扎本体的下端。
进一步的，所述左绑扎本体、右绑扎本体和第一螺栓孔为内径相等的结构。
进一步的，所述第一螺栓孔设置有多个，第一螺栓孔之间的最大距离与左绑扎本体和右绑扎本体的水平距离相等。
进一步的，所述固定孔设置为锯齿状结构。
进一步的，所述伸缩杆通过固定转轴与右绑扎本体构成可旋转的结构。
进一步的，所述固定凹槽和固定凸块（为同一水平线。
进一步的，所述第一螺栓孔的圆心与第二螺栓孔的圆心为重合状态时，螺纹孔圆心和支撑板定位孔圆心的水平距离等于固定凸块和固定凹槽的水平距离。
与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：
本建筑工地钢筋快速绑扎装置由左绑扎本体、右绑扎本体和支撑板构成，其向右抽取限位板，第二螺栓孔内部的固定凸块上从固定凹槽中穿过，插入固定孔中，最后插入固定螺钉将该绑扎装置进行固定，操作方法简单，使用方便，可快速将钢筋进行固定，其左绑扎本体和右绑扎本体可旋转调控该绑扎本体的高度，通过伸缩杆调控该绑扎本体的长度，可根据钢筋数量从而进行固定，适用性强，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型拆卸结构示意图。
图2为本实用新型支撑板和限位板安装结构示意图。
图3为本实用新型支撑板结构示意图。
图4为本实用新型安装结构示意图。
图中：1、左绑扎本体，2、固定孔，3、伸缩杆，4、固定转轴，5、右绑扎本体，6、支撑板，7、第一螺栓孔，8、限位板，9、固定凹槽，10、固定凸块，11、支撑板定位孔，12、螺纹孔，13、固定螺钉，14、第二螺栓孔。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
实施例1
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
如图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工地钢筋快速绑扎装置，包括左绑扎本体1、固定孔2、伸缩杆3、固定转轴4、右绑扎本体5、支撑板6、第一螺栓孔7、限位板8、固定凹槽9、固定凸块10、支撑板定位孔11、螺纹孔12、固定螺钉13和第二螺栓孔14，左绑扎本体1的右侧固定有伸缩杆3，伸缩杆3通过固定转轴4与右绑扎本体5构成可旋转的结构，方便调节其高度，伸缩杆3通过固定转轴4与右绑扎本体5相连接，固定孔2分别位于左绑扎本体1和右绑扎本体5的下端，左绑扎本体1、右绑扎本体5和第一螺栓孔7为内径相等的结构，且第一螺栓孔7设置有6个，第一螺栓孔7的最大长度与左绑扎本体1与右绑扎本体5的水平距离相等，左绑扎本体1、右绑扎本体5刚好可以插入第一螺栓孔7中，固定孔2设置为锯齿状结构，设计合理，可更加稳固的绑扎钢筋，支撑板6的内部预留有第一螺栓孔7，限位板8位于支撑板6的内部，且限位板8的内部设置有第二螺栓孔14，第一螺栓孔7的表面设置有固定凹槽9，第二螺栓孔14的表面设置有固定凸块10，固定凹槽9和固定凸块10为同一水平线，便于卡槽安装，支撑板6的内部设置有支撑板定位孔11，限位板8的内部设置有螺纹孔12，支撑板定位孔11和螺纹孔12通过固定螺钉13相连接，第一螺栓孔7的圆心与第二螺栓孔14的圆心为重合状态时，螺纹孔12圆心和支撑板定位孔11圆心的水平距离等于固定凸块10和固定凹槽9的水平距离，即固定凸块10插入固定凹槽9中时，螺纹孔12圆心和支撑板定位孔11圆心为重合状态，方便固定螺钉13的插入。
工作原理：在使用该建筑工地钢筋快速绑扎装置时，首先将钢筋放入左绑扎本体1和右绑扎本体5中，根据所绑扎钢筋的宽度分别将左绑扎本体1和右绑扎本体5放入合适的第一螺栓孔7中，然后向右拉动限位板8，其第二螺栓孔14内部的固定凸块10上从固定凹槽9中穿过，最后插入固定孔2中，由于第一螺栓孔7的圆心与第二螺栓孔14的圆心为重合状态时，螺纹孔12和支撑板定位孔11的水平距离等于固定凸块10和固定凹槽9的水平距离，由于此时左绑扎本体1、右绑扎本体5和支撑板6固定住，所以支撑板定位孔11的圆心与螺纹孔12的圆心重合，将固定螺钉13插在支撑板定位孔11和螺纹孔12中，这时该钢筋快速绑扎装置安装完毕，在对于不同宽度的钢筋进行固定时，可将伸缩杆3进行伸缩，直至适应不同的钢筋宽度，对于不同高度的钢筋可将左绑扎本体1和右绑扎本体5进行向内旋转，提高该绑扎设置的高度，相比于传统的手持钢筋进行缠绕固定，其操作方法简单，使用方便。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。