本实用新型涉及光伏太阳能的晶硅切片，具体涉及一种切片机用冷却液喷嘴。
背景技术：
晶硅太阳能组件生产包括晶硅生产，铸锭/拉晶，切片，电池片生产和组件生产，由于硅片厚度对太阳能电池的光电转换效率无影响，因此提高硅材料利用率成为降低硅片加工成本的重要途径之一。其中切片环节是将硅锭切成薄片的过程，切片是通过金属丝的高速往复运动将SIC磨料带入加工区域(硅棒)进行研磨，而金刚线是通过电镀技术将金刚砂附着在钢丝上进行切割。相比传统砂浆切割，金刚线切割的优势在于其切割速度可提升2～3倍，不使用昂贵且难以处理的砂浆，单片耗材较低，而且金刚线可以切割较薄硅片，大大降低了硅耗，提升了单位重量内硅片的出片数，在降低成本上有非常大的空间。
切割过程中的冷却液主要起冷却，携带，润滑等作用，对切割品质的优良起了很大的作用，而稳定的切割液帘则需要通过冷却液喷嘴来实现，原有的冷却液喷嘴在使用过程中由于设计的问题导致切割液帘喷入位置以及喷入角度并不理想，导致切割过程中产生较多不良；并且由于喷嘴内部的过滤网是焊丝固定在喷嘴上的，拆卸不方便，会导致过滤网容易堵塞并且出现破损，从而会影响切割品质，并且影响了生产效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种切片机用冷却液喷嘴，改变了喷嘴中切割液喷入角度和喷入位置，使得在切割过程中切割液带入硅片中的利用率更高，位置更理想；调整了过滤网的安装位置，使得过滤网可以很便捷的进行拆装和清洗，减少了因过滤网的堵塞或者破损导致的跳线。
本实用新型的技术方案是：一种切片机用冷却液喷嘴，包括中空的引流板，所述引流板倾斜向下，顶端和底端开口，倾斜角度为40°-60°，引流板长度为220-300mm；
包括中空的过滤腔，所述过滤腔设置于引流板顶端，过滤腔与引流板接触一侧设置出液口，所述出液口与引流板顶端开口一体式密封连接；
包括过滤网，所述过滤网抽拉式镶嵌于过滤腔内；
包括切割液进入口，所述切割液进入口开设于过滤腔上，过滤腔上的出液口与切割液进入口分别位于过滤网两侧。
进一步的，所述过滤网一端设置有过滤网把手。方便抽拉出来后清洗过滤网。
进一步的，所述引流板的倾斜角度为45°。
进一步的，所述引流板的长度为260mm。
本实用新型的有益效果是：现有的喷嘴导流板坡度较大，并且有效距离过短，导致加工过程中切割液带入效率较低，进而增加切割不良比例；本实用新型改进后的喷嘴调整了喷嘴的导流板角度和有效距离，改变了切割液的喷入角度和位置，切割液带入效率较高，降低了切割不良比例。
现有的过滤网是焊丝固定在喷嘴上的，上面再固定了一层盖板起保护过滤网的作用(过滤网主要作用为过滤切割液中的碎硅渣等固体杂质)，过滤网不易拆卸，破损之后不易更换，大大的影响了工作效率及加工产品的品质；本实用新型改进后的过滤网采用抽拉式镶嵌在喷嘴中，可以随时拆卸，保证了过滤网的过滤效果，减少了切割过程中由于过滤不到位导致的跳线，并且大大提升了员工的工作效率。
附图说明
图1为切片机用冷却液喷嘴的结构示意图；
图2为过滤网的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，一种切片机用冷却液喷嘴，包括中空的引流板2，引流板2倾斜向下，顶端和底端开口，倾斜角度为45°，引流板长度为260mm。
包括中空的过滤腔4，过滤腔4设置于引流板2顶端，过滤腔4与引流板2接触一侧设置出液口，出液口与引流板2顶端开口一体式密封连接。
包括过滤网1，过滤网1抽拉式镶嵌于过滤腔4内。
包括切割液进入口3，切割液进入口3开设于过滤腔4上，过滤腔4上的出液口与切割液进入口3分别位于过滤网1两侧。
切割液从切割液进入口进入，经过滤网过滤后从引流板出来，最后流入线网参与切割。
作为优选的实施方式，过滤网1一端设置有过滤网把手5。方便抽拉出来后清洗过滤网。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。