本发明涉及预应力检测技术领域，具体涉及一种基于抗扭矩的导向装置。
背景技术：
在现有的预应力检测手段中主要有单束张拉，整束张拉两种手段来检测。其中整束张拉主要是检测一个孔道总的有效预应力，但是无法测得孔道内每根钢绞线的有效预应力，就无法知晓孔道是否存在张拉不均匀。单束张拉则可以很好的检测出孔道内每根钢绞线的有效预应力值，这样可以防止孔道内部钢绞线超张拉或者欠张拉，避免出现孔道内扭矩过大，损坏预应力构件。所以在条件允许的情况下，更偏向于使用单束张拉来检测有效预应力。
钢绞线在张拉受力过程中，会顺着钢绞线的绞接方向发生扭转，这样会导致千斤顶同样发生转动，在预应力检测中千斤顶转动将带来很大的危害，如在钢绞线比较密集的孔道中，千斤顶转动对构件本身会产生很大损坏，其次对张拉设备，尤其是传感器，容易造成损坏，再次可能导致设备在张拉过程中突然停止工作，千斤顶无法从钢绞线上拆卸下来等等，所以避免千斤顶在张拉时发生转动是亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的是现有技术的不足，目的在于提供一种基于抗扭矩的导向装置。
本发明通过下述技术方案实现：
一种基于抗扭矩的导向装置，包括固定设置在千斤顶顶身的第一限位件，固定设置在千斤顶顶头的第二限位件，所述第一限位件和第二限位件之间设有导向件，所述导向件与第一限位件、第二限位件之间活动连接，导向件用于控制第一限位件相对于第二限位件旋转运动。
优选方案，所述第一限位件为两个对称固定安装在千斤顶顶身的半圆形抱箍，所述半圆形抱箍的两端分别设有连接块，连接块上设有安装孔，所述两个半圆形抱箍通过在安装孔内穿套螺栓来固定连接，所述半圆形抱箍上还设有第一限位孔或限位槽，所述第一限位孔或限位槽的开口方向与半圆形抱箍的轴向方向平行。
优选方案，所述第二限位件为两个对称固定安装在千斤顶顶头的半圆形抱箍，所述半圆形抱箍的两端分别设有连接块，连接块上设有安装孔，所述两个半圆形抱箍通过在安装孔内穿套螺栓来固定连接，所述半圆形抱箍上还设有第二限位孔，所述第二限位孔开口方向与半圆形抱箍的轴向方向平行。
优选方案，所述导向件为长直形光杆，光杆的长度大于第一限位件、第二限位件之间的距离与千斤顶的行程长度之和，光杆的一端设有凸台。
优选方案，所述第一限位件为千斤顶顶身外壁的块状凸起，所述第一限位件与千斤顶顶身一体成型，第一限位件上开设有第一限位孔或限位槽，所述第一限位孔或限位槽的开口方向与千斤顶顶身的轴向方向平行。
优选方案，所述第二限位件为千斤顶顶头外壁的块状凸起，所述第二限位件与千斤顶顶头一体成型，第二限位件上开设有第二限位孔所述第二限位孔的开口方向与千斤顶顶头的轴向方向平行。
优选方案，所述第一限位孔、第二限位孔为直径相同的圆孔，所述限位槽为“U”形或“匚”形槽口。
优选方案，所述导向件的光杆的穿套在第一限位件的第一限位孔或限位槽内、第二限位件的第二限位孔内。
优选方案，所述光杆的另一端设有导向块，所述导向块为球头体、锥形体、圆柱体中的任意一种。
优选方案，所述导向装置控制千斤顶定身相对于千斤顶顶头旋转0°或任意角度。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本发明的导向装置，在千斤顶开始张拉前，先把第二限位件固定在千斤顶顶头上，导向杆穿套在第二限位件的第二限位孔内保持相对位置不动，第一限位件固定在千斤顶顶身上。在千斤顶开始张拉时，千斤顶顶头保持相对位置不动，千斤顶顶身逐渐向后移动，随着千斤顶顶身逐渐向后移动，第一限位件的第一限位孔或限位槽逐渐向导向杆的末端移动；因为导向杆的长度大于第一限位件、第二限位件之间的距离与千斤顶的行程长度之和，所以导向杆不会从第一限位件中的第一限位孔或限位槽中脱出。当千斤顶顶头和千斤顶顶身发生旋转时，导向杆由于一端固定在第一限位件的第一限位孔或限位槽中，另一端固定在第二限位件的第二限位孔中保持相对不动，使得千斤顶顶头和千斤顶顶身无法旋转，即解决了千斤顶在张拉过程中发生旋转的技术问题。因此本发明有效的控制了千斤顶在张拉过程中千斤顶顶头与千斤顶顶身之间发生相对转动，提高了有效预应力的检测效率，延长设备的使用寿命，保护构件不受损坏。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的导向装置结构示意图；
图2为本发明的导向装置安装在千斤顶上结构示意图；
图3为本发明的导向装置的第二限位件的结构示意图；
图4为本发明的导向装置的第一限位件的结构示意图；
图5为本发明的导向装置的导向件的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-第二限位件，2-第一限位件，3-导向件，4-千斤顶顶头，5-千斤顶顶身，11-连接块，12-安装孔，13-第二限位孔，21-连接块，22-安装孔，23-限位槽，31-光杆，32-凸台。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1和图2所示，本发明一种基于抗扭矩的导向装置，包括固定设置在千斤顶顶身5的第一限位件2，固定设置在千斤顶顶头4的第二限位件1，第一限位件2和第二限位件1之间设有导向件3，导向件3与第一限位件2、第二限位件1之间活动连接，导向件3用于控制第一限位件2相对于第二限位件1旋转运动。
请参照图3所示，第一限位件2为两个对称固定安装在千斤顶顶身5的半圆形抱箍，半圆形抱箍的两端分别设有连接块21，连接块21上设有安装孔22，两个半圆形抱箍通过在安装孔22内穿套螺栓来固定连接，把两个半圆形抱箍固定在千斤顶顶身5上，半圆形抱箍上还设有限位槽23单不限于为限位槽23，还可以为圆孔形，限位槽23的开口方向与半圆形抱箍的轴向方向平行。
请参照图4所示，第二限位件1为两个对称固定安装在千斤顶顶头4的半圆形抱箍，半圆形抱箍的两端分别设有连接块11，连接块11上设有安装孔12，两个半圆形抱箍通过在安装孔12内穿套螺栓来固定连接，把两个半圆形抱箍固定在千斤顶顶头4上，半圆形抱箍上还设有第二限位孔13，第二限位孔13开口方向与半圆形抱箍的轴向方向平行。
请参照图5所示，导向件3为长直形光杆31，光杆31的长度大于第一限位件2、第二限位件1之间的距离与千斤顶的行程长度之和，光杆31的一端设有凸台32。
工作原理：本发明的导向装置在千斤顶开始张拉时，顶千斤顶顶头4保持相对位置不动，千斤顶顶身5逐渐向后移动，第二限位件1固定在千斤顶顶头4上，导向杆3穿套在第二限位件1的第二限位孔13内保持相对位置不动，第一限位件2固定在千斤顶顶身5上，随着顶身5逐渐向后移动，第一限位件2的限位槽23逐渐向导向杆3的末端移动；因为导向杆3的长度大于第一限位件2、第二限位件1之间的距离与千斤顶的行程长度之和，所以导向杆3不会从第一限位件2中的限位槽23中脱出。当千斤顶顶头4和千斤顶顶身5发生旋转时，导向杆3由于一端固定在第一限位件2的限位槽23中，另一端固定在第二限位件1的第二限位孔13中保持相对不动，使得千斤顶顶头4和千斤顶顶身5无法旋转，即解决了千斤顶在张拉过程中发生旋转的问题。
实施例2
本发明一种基于抗扭矩的导向装置，包括固定设置在千斤顶顶身5的第一限位件2，固定设置在千斤顶顶头4的第二限位件1，第一限位件2和第二限位件1之间设有导向件3，导向件3与第一限位件2、第二限位件1之间活动连接，导向件3用于控制第一限位件2相对于第二限位件1旋转运动。第一限位件2为千斤顶顶身5外壁的块状凸起，第一限位件2与千斤顶顶身5一体成型，第一限位件2上开设有限位槽23，限位槽23的开口方向与千斤顶顶身5的轴向方向平行。第二限位件1为千斤顶顶头4外壁的块状凸起，第二限位件1与千斤顶顶头4一体成型，第二限位件1上开设有第二限位孔13，第二限位孔13的开口方向与千斤顶顶头4的轴向方向平行。在第一限位件2的限位槽23和第二限位槽1的第二限位孔13中穿入导向件3，在当千斤顶顶头4和千斤顶顶身5发生旋转时，导向杆3就会有效阻止了千斤顶顶身5相对于千斤顶顶头4旋转。
优选实施例方案，第二限位孔13为圆孔，限位槽23为“U”形或“匚”形槽口。第二限位孔13的直径与导向杆3的光杆31的直径相同，限位槽23的宽度与导向杆3的光杆31的直径相同。
优选实施例方案，导向件3的光杆31的一端穿套在第一限位件2的限位槽23内，另一端穿套在第二限位件1的第二限位孔13内。导向杆3的凸台32的直径大于第二限位孔13的直径，凸台32用于防止光杆31在第二限位孔13内脱出，提高了预应力测试的安全性。
优选实施例方案，光杆31的另一端设有导向块，导向块为圆柱体，圆柱体的直径小于光杆31的直径，便于把光杆31向第二限位件1中的第二限位孔23内插接，减少了作业时间。
优选实施例方案，本导向装置可以控制千斤顶定身相对于千斤顶顶头旋转0°或任意角度。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。