本发明涉及一种墙体施工技术，具体涉及一种加气混凝土砌块免抹灰防空鼓施工方法。
背景技术：
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、重量轻、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨，具有一定抗震能力的新型建筑材料；早在三十年代初期，我国就开始生产这种优良的具有环保等优点的产品，被广泛应用于框架、框剪等结构形式的建筑中。但在后期墙体抹灰施工中，往往会出现较难以控制的空鼓、裂缝现象，影响工程的观感、质量。在现场工程中，往往单体较多且多为框架结构，结合加气混凝土砌块的空鼓、裂缝现象，迫切需要进行技术攻关，解决存在的问题。
技术实现要素：
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种加气混凝土砌块免抹灰防空鼓施工方法，适用于框架、框剪等结构形式的建筑加气混凝土填充墙，也可为其他墙体防空鼓、开裂的施工提供参考。
技术方案：本发明所述一种加气混凝土砌块免抹灰防空鼓施工方法，包括以下步骤：
（1）基层处理：凸出部位墙体打錾，凹陷部位墙体用水泥砂浆找平；彻底清除墙
面影响粘接强度的材料，如：墙面残余砂浆、油污、灰尘及风化物等。
（2）喷水湿润：在做过基层处理的砖墙上喷少量清水湿润，避免抗裂砂浆刮糙时水量流失，使强度降低。
（3）找规矩：从长墙方向顶端向下吊垂直，确定两点后弹控制线；以长方向控制线为依据，根据勾股定理套方，弹出短墙方向控制线；用卷尺度量，弹出另外两条控制线。
（4）做灰饼：在砖墙两端距离阴角100-200mm处根据控制线定好灰饼厚度，做两个底部基准灰饼；以底部灰饼为准，用托线板定位，做出上部基准灰饼；在4个基准灰饼上挂通线，做出中间灰饼。
（5）冲筋：待灰饼初凝后，在上下两个灰饼间用同强度砂浆分层抹出一根50mm宽灰条，最终高度大于灰饼5mm；用大杆将标筋刮至与灰饼同平，并将标筋两端修成斜坡。
（6）抹抗裂砂浆、压入网格布：在墙体上抹抗裂砂浆，将玻璃纤维网格布压入抗裂砂浆内；玻璃纤维网格布的弯曲面朝里，网眼砂浆饱满度达到100%；玻璃纤维网格布边缘嵌在抗裂砂浆内；阴、阳角处压槎搭接玻璃纤维网格布；同时抹平、找直保持阴阳角处的方正及垂直度。
（7）喷淋养护：成品完成12h后，每天进行喷淋养护。
本发明的加气混凝土砌块免抹灰防空鼓施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现：
所述步骤（1）中基层为混凝土墙、柱时，增加凿毛工序。
所述步骤（6）中所述抗裂砂浆为聚合物抹面抗裂砂浆。
所述步骤（6）中玻璃纤维网格布搭接宽度不小于100mm，阴角处压槎搭接不小于100mm，阳角处搭接200mm。
所述步骤（6）中抹抗裂砂浆进行两遍，第一遍抹抗裂砂浆后，向抗裂砂浆内压入玻璃纤维网格布，再进行第二遍抹抗裂砂浆。
所述步骤（6）中搭接处网眼砂浆饱满度两层都达到100%。
所述步骤（4）中根据墙体的截面尺寸做灰饼。
所述步骤（5）中根据墙体的截面尺寸冲筋。
本发明的加气混凝土砌块免抹灰防空鼓施工方法，加气混凝土墙体砌筑时，对其垂直度、平整度严格控制，确保合格率在95%以上。基层清理完成后，在墙面进行喷水湿润,用抹面抗裂砂浆对加气混凝土墙体进行挂玻璃纤维网格布找平。
本发明的加气混凝土砌块免抹灰防空鼓施工方法的工艺流程可以简单概述为：
基层处理→喷水润湿→找规矩→做灰饼→冲筋→抹抗裂砂浆、压入网格布→喷淋养护
有益效果：本方法满足国家关于建筑节能工程和绿色施工的有关要求，取消了传统的两层砂浆粉刷，通过采用抹面抗裂砂浆对加气混凝土墙体进行找平、挂玻璃纤维网格布，严格控制网眼砂浆饱满度，减少了装饰装修工程墙面空鼓、开裂的质量问题，减少了后期的空鼓、开裂维修费用，节约了资源，缩短了工期，提高了施工工效。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：一种加气混凝土砌块免抹灰防空鼓施工方法
1、材料要求
（1）、聚合物抹面抗裂砂浆，以由聚合物乳液和外加剂制成的抗裂剂、水泥和砂按一定比例加清水搅拌制成的能满足一定变形而保持不开裂的砂浆。
（2）、抗裂砂浆现场施工不添加任何外加剂，严格控制水灰比和抹灰时间。
（3）、抗裂砂浆在储存过程中，存放在干燥通风处，避免受潮。
（4）、抗裂砂浆在使用时，一次不可调制过多，视施工用量而定，如出现未使用完就结块，不能继续使用。
（5）、施工及储存温度在5℃以上。
2、机具设备
砂浆搅拌机、灰斗车、平锹、大桶、托灰板、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、水平尺、毛刷、喷壶、胶皮水管、小水桶、白线、托线板、薄铁皮或胶合板、灰斗、大杠、中杠、2m靠尺板、线坠、方尺、靠尺、錾子、锤子、钳子、工具袋。
3、施工步骤
（1）基层处理：凸出部位墙体打錾，凹陷部位墙体用1:2.5水泥砂浆找平；彻底清除墙面残余砂浆、油污、灰尘及风化物等影响粘接强度的材料；基层为混凝土墙、柱时，增加凿毛工序。
（2）喷水湿润：在做过基层处理的砖墙上喷少量清水湿润，避免抹面抗裂砂浆刮
糙时水量流失，使强度降低。
（3）找规矩：从长墙方向顶端向下吊垂直，确定两点后弹控制线；以长方向控制线为依据，根据勾股定理套方，弹出短墙方向控制线；用卷尺度量，弹出另外两条控制线。
（4）做灰饼：在砖墙两端距离阴角100-200mm处根据控制线定好灰饼厚度，做两个底部基准灰饼；以底部灰饼为准，用托线板定位，做出上部基准灰饼；在4个基准灰饼上挂通线，做出中间灰饼。
（5）冲筋：待灰饼初凝后，在上下两个灰饼间用同强度砂浆分层抹出一根50mm宽灰条，最终高度大于灰饼5mm；用大杆将标筋刮至与灰饼同平，并将标筋两端修成斜坡。
（6）抹聚合物抹面抗裂砂浆、压入网格布：在墙体上抹抗裂砂浆，用铁抹子将玻璃纤维网格布压入抗裂砂浆内，玻璃纤维网格布的弯曲面朝里；再进行第二遍抹抗裂砂浆；网眼砂浆饱满度达到100%；玻璃纤维网格布搭接宽度100mm，边缘嵌在抗裂砂浆内，严禁干搭接；阴角处压槎搭接100mm，阳角处压槎搭接200mm；同时抹平、找直保持阴阳角处的方正及垂直度。
（7）喷淋养护：成品完成后，及时将墙面上残余的抗裂砂浆清理；成品完成12h后，安排专人每天进行喷淋养护；收拾工具、搬运马凳时不能碰坏墙面、阳角；面层凝结前防止暴晒、水冲、振动；阳光直射部位少量洒水并覆盖；下雨天用彩条布或塑料薄膜覆盖窗洞口处墙面；预留洞口周边用砂浆围高5cm左右的挡水带；打錾、开洞等工作提前施工，如未能提前施工，则等到面层达到强度后再施工。
4、质量控制
（1）基层墙体应达到《建筑装饰装修工程式质量验收规范》(gb50210)。
（2）抗裂砂浆表面光滑、洁净、接茬平整，无明显抹纹、线脚和灰线平直方正、清晰美观。
（3）孔洞、线槽、线盒、管道等需后处理部位，应做到：尺寸准确、边缘整齐、光滑、平整。
（4）门窗框与墙体间缝隙，填塞密实、表面平整。
（5）允许偏差及检验方法（见表1）
表1允许偏差及检验方法
实施例2：本发明的加气混凝土砌块免抹灰防空鼓施工方法在常州市轨道交通一号线一期工程tj-17标百丈车辆段的应用
常州市轨道交通一号线一期工程tj-17标百丈车辆段，因常州市轨道交通有限公司前期拆迁进度缓慢，为保证常州地铁顺利开通，对项目工期进行了压缩。项目部针对此种情况，秉持品质保障、价值创造，积极开展统筹管理、施工工艺优化等工作，在满足相关规范要求的前提下，采用综合单体装饰装修工程免抹灰施工工法，节约了资源，缩短了工期。
施工方法与实施例1相同。施工时将凸出部位墙体打錾，凹陷部位用一定比例水泥砂浆找平后清除墙面杂物，喷少量清水湿润，避免墙面水量流失造成的强度降低。根据墙体的截面尺寸做好灰饼、冲筋后在墙体上抹抗裂砂浆，用铁抹子将玻璃纤维网格布压入抗裂砂浆内，玻璃纤维网格布的弯曲面朝里，网眼砂浆饱满度达到100%，同时抹平、找直保持阴阳角处的方正及垂直度。
常州市轨道交通一号线tj-17标百丈车辆段一二期永久围墙长度约4900m，围墙高度为2.4m，砌体采用240厚砼小型空心砖，采用“三一”砌筑法，过程中对墙面垂直度（5mm）、平整度（8mm）严格控制，确保符合《砌体工程施工质量验收规范》gb50203要求。
本发明的施工方法满足国家关于建筑节能工程和绿色施工的有关要求，取消了传统的砂浆粉刷，减少了后期的空鼓、开裂维修费用，节约了资源，缩短了工期。
本方法取消了传统的两层砂浆粉刷，缩短了常规做法所需要的工期，从而节约了材料费用和项目管理费用；本方法在常州市轨道交通一号线一期工程tj-17标百丈车辆段工程中应用，预计取得150万元的经济效益。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。