本发明涉及机械技术领域，更具体地说，它涉及一种全自动混凝土加料成型设备。
背景技术：
铺路石是人们新建、改建、修建道路所使用的石块、石子、石板等建筑石材。石块、石板一般用于铺设路面，而石子多拌以水泥等材料作为路基、路面等各个层面。
铺路石在制作工艺中，可通过挤出设备挤出成型后切断成块，也可通过混凝土浇筑在模具中凝结成块，但后者混凝土的添加量无法准确控制，且添加速度慢，产量低，整体效果不佳。据此，本发明提出了一种全自动混凝土加料成型设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种全自动混凝土加料成型设备，该加料成型设备具有自动化添加混凝土，混凝土添加量及添加速度可调节的特点，且还添加了后续的成型步骤。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种全自动混凝土加料成型设备，包括机架，机架两端转动连接有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊上传动连接有输送带，输送带上放置有若干混凝土成型盒，所述主动辊上设置有控制主动辊转动的电机一，电机一固设在所述机架上，所述机架上方还设有悬架，悬架具有支撑脚，所述悬架上设有搅拌桶，搅拌桶内设有搅拌叶及控制所述搅拌叶转动的电机二，所述搅拌桶底部开设有出料口，所述悬架底部设有滑轨，滑轨上滑动连接有位于所述出料口下方的出料组件，出料组件包括出料管及油压气缸，油压气缸的伸缩端固接在所述出料管侧壁，所述油压气缸的尾端与悬架固接，所述悬架上设有给予油压气缸供油的油箱及具有换向阀的液压泵，所述悬架上还设有控制箱，控制箱与所述电机一、电机二和液压泵电连接。
本发明进一步设置为：还包括位于机架后侧的尾架，尾架两端转动连接有尾架主动辊和尾架从动辊，尾架主动辊和尾架从动辊上传动连接有皮带，皮带下方设有固接在所述尾架上的振动电机，所述尾架主动辊上设置有控制尾架主动辊转动的电机三，电机三、振动电机也均与所述控制箱电连接。
本发明进一步设置为：所述皮带上还传动连接有辅助辊，辅助辊转动连接于尾架。
本发明进一步设置为：所述支撑脚底部设有千斤顶。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明所涉及的全自动混凝土加料成型设备，通过将搅拌完成的混凝土穿过出料口并从出料管内流出，落入到输送带上依次行进的混凝土成型盒内，实现混凝土的自动添加；通过油压气缸伸缩控制切换出料管与出料口是否对齐，实现出料口的开闭，完成混凝土间歇性添加到混凝土成型盒内；通过尾架上设置皮带，皮带下方设有振动电机，用于震荡混凝土成型盒内添加的混凝土，起到后续成型的作用，整体功能完善，实用性强。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的局部结构示意图；
图3是本发明尾架的结构示意图；
附图标记说明：1、机架；2、主动辊；3、从动辊；4、输送带；5、混凝土成型盒；6、电机一；7、悬架；8、支撑脚；9、搅拌桶；10、搅拌叶；11、电机二；12、出料口；13、出料组件；14、出料管；15、油压气缸；151、伸缩端；152、尾端；16、油箱；17、液压泵；18、控制箱；19、尾架；20、尾架主动辊；21、尾架从动辊；22、皮带；23、振动电机；24、电机三；25、辅助辊；26、千斤顶。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明进一步说明。
参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种全自动混凝土加料成型设备，包括机架1，机架1两端转动连接有主动辊2和从动辊3，主动辊2和从动辊3上传动连接有输送带4，输送带4上放置有若干混凝土成型盒5，所述主动辊2上设置有控制主动辊2转动的电机一6，电机一6固设在所述机架1上，所述机架1上方还设有悬架7，悬架7具有支撑脚8，所述悬架7上设有搅拌桶9，搅拌桶9内设有搅拌叶10及控制所述搅拌叶10转动的电机二11，所述搅拌桶9底部开设有出料口12，所述悬架7底部设有滑轨，滑轨上滑动连接有位于所述出料口12下方的出料组件13，出料组件13包括出料管14及油压气缸15，油压气缸15的伸缩端151固接在所述出料管14侧壁，所述油压气缸15的尾端152与悬架7固接，所述悬架7上设有给予油压气缸15供油的油箱16及具有换向阀的液压泵17，所述悬架7上还设有控制箱18，控制箱18与所述电机一6、电机二11和液压泵17电连接；还包括位于机架1后侧的尾架19，尾架19两端转动连接有尾架主动辊20和尾架从动辊21，尾架主动辊20和尾架从动辊21上传动连接有皮带22，皮带22下方设有固接在所述尾架19上的振动电机23，所述尾架主动辊20上设置有控制尾架主动辊20转动的电机三24，电机三24、振动电机23也均与所述控制箱18电连接。
在本实施方案中，首先，将混凝土原料倒入搅拌桶9内，通过控制箱18操作电机二11运作，带动搅拌叶10转动，进行对混凝土原料搅拌，此时，出料管14与出料口12错位，混凝土无法从出料口12内流出，再由控制箱18操作电机一6、电机三24及振动电机23运作，使得输送带4在主动辊2和从动辊3上传动、皮带22在尾架主动辊20和尾架从动辊21上传动，逐个将混凝土成型盒5放置到输送带4上，经输送带4运送至搅拌桶9下方，当第一个混凝土成型盒5位于出料口12正下方时，由控制箱18控制液压泵17运作并经换向阀换向，使得油压气缸15内的油液抽送并回流到油箱16内，油压气缸15收缩，伸缩端151将出料管14往回拖动，出料组件13向后滑动，当出料管14与出料口12对齐时，液压泵17停止运作，搅拌完成的混凝土从出料口12及出料管14内流出，落入到第一个混凝土成型盒5内，输送带4继续将混凝土成型盒5向前运送，在第一个混凝土成型盒5和第二个混凝土成型盒5的间隔距离处，控制箱18再次控制液压泵17运作并经换向阀换向，使得油箱16内的油液被抽送至油压气缸15内，油压气缸15伸长，伸缩端151将出料管14往前推动，出料组件13向前滑动，当出料管14与出料口12错位，混凝土无法从出料口12内流出，当第二个混凝土成型盒5处于出料口12正下方时，再由液压泵17控制出料组件13，将出料管14与出料口12对齐使得搅拌完成的混凝土从出料口12及出料管14内流出，落入到第二个混凝土成型盒5内，循环进行，逐个添加混凝土到混凝土成型盒5内；当装有搅拌完成的混凝土的混凝土成型盒5移动到输送带4末端，继续逐个送至皮带22上，皮带22下方安装有振动电机23，经振动电机23运作，使得皮带22震动，将落入混凝土成型盒5内的混凝土被震荡，并完成填充在混凝土成型盒5内，起到后续成型的作用，再从皮带22末端逐个取下成型后的混凝土成型盒5。
进一步的，所述皮带22上还传动连接有辅助辊25，辅助辊25转动连接于尾架19，起到了辅助传输的作用，由于皮带22下方设置有振动电机23，若未增设辅助辊25，会导致振动电机23下方的皮带22磨擦到振动电机23，影响皮带22及振动电机23的使用寿命，因此，增设了辅助辊25之后，增大皮带22的环绕面积，便于将振动电机23安装在皮带22下方且不会产生磨擦的皮带22的现象。
进一步的，所述支撑脚8底部设有千斤顶26，用于调节悬架7的高度，使得穿过出料口12并从出料管14内流出的混凝土落入到混凝土成型盒5内的时间改变，调节混凝土下落时间，以此适应输送带4上放置混凝土成型盒5的速度，若混凝土成型盒5放置到输送带4上的速度较快，两混凝土成型盒5的间隔距离较小，则将千斤顶26适当调低，适应每次流出的混凝土量正好落入到逐个来经的混凝土成型盒5内；反之，则将千斤顶26适当调高。
本发明通过将搅拌完成的混凝土穿过出料口并从出料管内流出，落入到输送带上依次行进的混凝土成型盒内，实现混凝土的自动添加；通过油压气缸伸缩控制切换出料管与出料口是否对齐，实现出料口的开闭，完成混凝土间歇性添加到混凝土成型盒内；通过尾架上设置皮带，皮带下方设有振动电机，用于震荡混凝土成型盒内添加的混凝土，起到后续成型的作用，整体功能完善，实用性强。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。