本发明属于管模具技术领域，具体涉及可调式预应力钢筒混凝土管模具。
背景技术
预应力钢筒混凝土管(prestressedconcretecylinderpipe，简称：pccp)是国内近十多年发展起来的新型管道材料。该管道材料是一种具备高强度、高抗渗性和高密封性的复合型管材，其集合了薄钢板、中厚钢板、异型钢、普通钢筋、高强预应力钢丝、高强混凝土、高强砂浆和橡胶密封圈等原辅材料制造而成。
pccp标准要求长度为5米或者6米，有些特殊工地甚至有4米、3米一节的要求。制造厂家必须根据设计要求进行生产，故通常同时配有相同规格的5米和6米模具，甚至还配有3米、4米的pccp模具，模具长度无通用性使得需备用的模具较多，增加了模具成本；同时现有模具在生产时由于腔体内不便于对混凝土震荡，直接注入的混凝土不均匀，容易对管体质量造成影响。
技术实现要素：
基于上述背景技术中的问题，本发明提供了可调式预应力钢筒混凝土管模具，它可改变浇筑腔体的长度，降低了生产成本，浇筑均匀，同时节约人力物力，适于推广使用。
本发明采用的技术方案如下：
可调式预应力钢筒混凝土管模具，包括底座和模盖，所述底座和模盖之间安装有外模和内模，所述外模和内模之间设有钢筒，所述钢筒上端设有插口钢环、下端设有承口钢环，所述外模和内模之间滑动安装有滑模，所述滑模与底座之间安装有支撑调节机构，所述滑模位于承口钢环下端，所述模盖上端设有浇筑装置，所述浇筑装置用于向外模和内模之间均匀注入混凝土，所述外模于插口钢环一侧开设有多个溢流孔。
在上述技术方案的基础上，本发明还做了如下改进：
进一步限定，所述浇筑装置包括料斗和匀料机构，所述料斗用于盛装混凝土、同时将混凝土缓慢添加于模盖上，所述匀料结构用于将模盖上的混凝土均匀注入外模和内模之间的模腔内。通过将混凝土注入料斗内，再由匀料机构进行铺摊将混凝土扩散转移注入腔体内，料斗内剩余混凝土逐渐落入模盖上进行补充，使混凝土可均匀的注入外模和内模之间大腔体内。
进一步限定，所述匀料机构包括步进电机和匀料架，所述匀料架包括罩体、和固定安装于罩体上的刮板，所述刮板自由端一体成型有副板，所述罩体固定安装于步进电机的输出轴上、且罩设于电机外部。通过刮板将料斗内的混凝土摊开，在罩体的作用下将罩住步进电机，避免电机受损。
进一步限定，所述刮板倾斜设置，所述刮板侧壁与模盖顶端面之间形成夹角。这样的结构设计，在铺摊混凝土时可将表层混凝土下压，随着刮板的移动使表层混凝土跟随刮板移动与后续混泥土进行混合，有利于提高浇筑效果。
进一步限定，所述料斗底端固定安装有出料筒，所述出料筒内安装有绞龙螺旋输料杆，所述绞龙螺旋输料杆安装于步进电机的输出轴上，所述出料筒上固定安装有连接杆，所述连接杆上安装有安装环和加强环，所述料斗通过安装环架设在步进电机上部。料斗内混凝土在落出时，在绞龙螺旋输料杆可对混凝土搅拌、挤出，将混凝土均匀混合，有利于提高浇筑效果。
进一步限定，所述绞龙螺旋输料杆呈锥形。防止料斗内混凝土在进入出料筒内时被绞龙螺旋输料杆堵塞，出现无法输出混凝土的情况。
进一步限定，所述模盖下端设有第一限位环，所述模盖卡接在内模顶端，所述第一限位环穿设于内模内部，所述模盖顶端安装有多个固定件，所述固定件上开设有与刮板自由端相匹配的预留槽，所述固定件上设有用于固定插口钢环的限位板，所述固定件上设有支耳，所述固定件上开设有外套环，所述固定件均与外套环固定连接，所述固定件穿设于外模内，固定件上开设有用于卡设安装环的卡槽。料斗由固定件进行支撑，固定件配合安装环、连接杆和料斗对外模形成径向支撑，模盖对内模进行径向支撑。
进一步限定，所述外套环套设于插口钢环外部，所述外套环顶端一体成型有分料环，所述分料环位于插口钢环顶端，分料环纵截面呈三角形。分料环的作用下将混凝土分别向钢筒两侧的腔体进行分流，使混凝土可更好的注入，同时在外套环的作用下对插口钢环进行保护。
进一步限定，所述支撑调节机构包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒螺接于第二套筒外部，所述第一套筒的顶端和第二套筒的底端均设有支撑环。这样的结构设计，支撑机构调节灵活、且具备较高的支撑强度。
本发明的有益效果：
外模和内模之间设有滑模，在支撑调节机构的作用下可对滑模位置进行调节，改变内模与外模之间浇筑腔体的长度，进而可对不同长度尺寸的pccp管进行生产制造，无需更换新的模具极大的降低大生产成本；在匀料机构的作用下可将混凝土注入内模和外模之间，只需将混凝土倒入料斗内即可，浇筑均匀，同时节约人力物力，适于推广使用。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明可调式预应力钢筒混凝土管模具实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例中可调式预应力钢筒混凝土管模具的纵截结构示意图；
图3为图2中a处的放大结构示意图；
图4为图2中b处的放大结构示意图；
图5为图2中c处的放大结构示意图；
图6为本发明可调式预应力钢筒混凝土管模具实施例中料斗的结构示意图；
图7为本发明可调式预应力钢筒混凝土管模具实施例中刮板的结构示意图；
图8为本发明可调式预应力钢筒混凝土管模具实施例中固定件的结构示意图；
主要元件符号说明如下：
底座1、外模21、溢流孔211、内模22、滑模23、第一套筒24、第二套筒25、承口钢环26、钢筒27、插口钢环28、模盖31、第一限位环32、固定件41、预留槽42、支耳43、限位板44、卡槽45、料斗51、出料筒52、安装环53、连接杆54、加强环55、步进电机61、匀料架62、罩体621、刮板622、副板623、绞龙螺旋输料杆63。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
实施例
如图1～图8所示，本发明的可调式预应力钢筒混凝土管模具，包括底座1、模盖31，底座1和模盖31之间安装有外模21和内模22，外模21和内模22和设置于底座1和模盖31之间，外模21和内模22之间设有钢筒27，钢筒27上端设有插口钢环28、下端设有承口钢环26，外模21和内模22之间滑动安装有滑模23，滑模23与底座之间安装有支撑调节机构，支撑调节机构包括第一套筒24和第二套筒25，第一套筒24内壁设内螺纹第二套筒25外壁设有外螺纹，第一套筒24螺接于第二套筒25外部，第一套筒24的顶端和第二套筒25的底端均一体成型有支撑环，滑模23位于承口钢环26下端；
模盖31下端设有第一限位环32，模盖31卡接在内模22顶端，第一限位环32穿设于内模22内部，模盖31顶端安装有多个固定件41，固定件41上开设有与刮板622自由端相匹配的预留槽44，固定件41上设有用于固定插口钢环28的限位板44，固定件41上设有支耳43，固定件41上开设有外套环46，固定件41均与外套环46固定连接，固定件41穿设于外模21内，固定件41上开设有卡槽45，外套环46套设于插口钢环28外部，外套环46顶端一体成型有分料环，分料环位于插口钢环28顶端；
模盖31上端设有浇筑装置，浇筑装置包括料斗51和匀料机构，料斗51用于盛装混凝土、同时将混凝土缓慢添加于模盖31上，匀料结构用于将模盖31上的混凝土均匀注入外模21和内模22之间的模腔内；
匀料机构包括步进电机61和匀料架62，步进电机61固定安装在模盖31中心处、且输出轴竖直向上，模盖31顶端于步进电机61还设有保护外壳，匀料架62包括罩体621、和固定安装于罩体621上的刮板622，刮板622倾斜设置，刮板622侧壁与模盖31顶端面之间形成夹角，刮板622自由端一体成型有副板623，罩体621固定安装于步进电机61的输出轴上，罩体621罩设于电机61上端并将保护外壳罩设于其中；
浇筑装置用于向外模21和内模22之间均匀注入混凝土，外模21于插口钢环28一侧开设有多个溢流孔211，在溢流孔211的作用下在浇筑时，外模21与钢筒23之间腔体被完全浇筑，导致插口钢环28被掩埋；
料斗51底端固定一体成型有出料筒52，出料筒52内安装有绞龙螺旋输料杆63，绞龙螺旋输料杆63呈锥形，绞龙螺旋输料杆63安装于步进电机61的输出轴上，出料筒52上固定安装有连接杆54，连接杆54上安装有安装环53和加强环55，安装环53卡设在卡槽45内。
在使用时，首先将承口钢环26套接在滑模23上，再将滑模23和调节支撑机构由下端放入外模21和内模22之间的腔体内，然后将外模21和内模22安装与底座1上，然后将钢筒27装入外模21和内模22之间，钢筒27下端套设与承口钢环26上部，再将插口钢环28套设在钢筒27顶端；然后安装模盖31和固定件41，模盖31安装于内模22顶端，通过第一限位环32对内模22径向支撑，固定件41穿设于外模21内对外模21径向支撑，同时在限位板44的作用下对插口钢环28径向固定，最后将安装环53卡入卡槽45内，完成料斗51的安装。在浇筑时将混泥土倒入料斗内，可使用振荡器对料斗内混泥土进行震荡，再启动步进电机61即可将混凝土推入外模21和内模22之间的腔体内。
以上对本发明提供的可调式预应力钢筒混凝土管模具进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。