一种用于钢结构水平滑移的锁紧器的制作方法

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种用于钢结构水平滑移的锁紧器。

背景技术：

对于大跨度复杂钢结构工程，如体育场馆、航站楼、展览中心等大跨度屋盖结构，由于现场情况比较复杂、场地狭小、工期紧张等原因无法采用满堂脚手架施工或分片吊装等施工方式，比较适合采用滑移方式施工。

滑移拼装平台一般搭设在大跨度钢结构长向的某侧，是滑移单元拼装平台，也是实施滑移的起始点，完成一个滑移单元的拼装并滑移出拼装平台后，可以进行下一片滑移单元的拼装。滑移设计位置撤除滑靴后，支座固定在下部结构上，重复这一过程直至施工完成。

如公开号为cn107142966a的发明专利申请公开了一种用于逆作法施工的顶装滑轨式水平运输装置及其施工方法，包括安装于逆作法施工上层楼板下底面上的轨道、滑动装置、吊绳以及运输车，运输车通过吊绳吊装于所述滑动装置上，滑动装置安装于所述轨道上并能够有沿着轨道移动。该专利采用的吊装的方式，存在结构复杂、无法用于场地狭小的环境中、摇晃严重等问题。

再如公告号为cn207701143u的实用新型公开了一种二衬一体化成套工装施工设备，包括防排水施工部分、二衬滑槽逐窗入模浇筑部分、拱顶带模注浆施工部分和辅助移动部分，所述辅助移动部分沿平行待衬砌隧道底面中轴线方向设置，且该辅助移动部分上由内至外依次设置防排水施工部分、二衬滑槽逐窗入模浇筑部分和拱顶带模注浆施工部分；所述辅助移动部分设置为包括双列滑道、移动块、立柱、横梁和锁紧机构；所述立柱设置为伸缩立柱。其存在结构复杂、不适合场地狭小的环境中、操作麻烦等问题。

技术实现要素：

为克服现有技术中建筑施中水平滑移装置存在结构复杂、不适合场地狭小环境、安装和操作不方便等问题，本发明提供了一种用于钢结构水平滑移的锁紧器，包括锁紧器耳板、锁紧器本体和锁紧楔块，所述锁紧器本体固定安装在所述锁紧器耳板下方，所述锁紧器本体下表面设有用于安装所述锁紧楔块并供轨道通过的锁紧滑槽，所述锁紧滑槽左右两边为倾斜滑道，所述锁紧滑槽上安装有左右对称的两个所述锁紧楔块；所述锁紧楔块整体呈直角梯形状，其倾斜边与所述倾斜滑道接触；所述锁紧器耳板上固定安装有调节螺杆，所述调节螺杆靠近所述锁紧楔块一端套有预紧弹簧，所述预紧弹簧一端固定连接在所述调节螺杆上，另一端固定连接在所述锁紧楔块上。

采用锁紧楔块、倾斜滑道及预紧弹簧进行配合来从轨道两侧锁紧和解锁轨道，实现对轨道的夹紧和放松，并通过将液压缸安装在锁紧器耳板前后侧上实现对钢结构的顶推和拽拉，从而达到钢结构沿轨道长度方向的水平滑移。

进一步，所述锁紧楔块三条直角边分别与所述锁紧器本体上的三条边平行，两个所述锁紧楔块相邻两边中间设有用于安装在轨道上的轨道通道。

进一步，所述锁紧器耳板包括前耳板、后耳板、前耳板安装板、后耳板安装板、锁紧器本体安装板和支撑板，所述锁紧器本体安装板下表面安装有所述锁紧器本体，所述前耳板安装板和所述后耳板安装板固定安装在所述锁紧器本体安装板前后两侧且与所述锁紧器本体安装板垂直，所述前耳板和所述后耳板分别安装在所述前耳板安装板和所述后耳板安装板上；所述支撑板安装在所述锁紧器本体安装板上表面上，且其前后两侧固定安装在所述前耳板安装板和所述后耳板安装板上。

进一步，所述调节螺杆固定安装在所述后耳板安装板上，所述预紧弹簧套在所述调节螺杆前端。

进一步，所述锁紧器本体下表面左右两侧分别安装有用于将所述锁紧楔块托在所述锁紧滑槽内的楔块托板，所述楔块托板通过第一螺栓固定安装在所述锁紧器本体上。

进一步，所述前耳板安装板靠近所述前耳板一面固定安装有抗倾覆钩板。

进一步，所述抗倾覆钩板包括钩板安装部和弧形钩部，所述钩板安装部通过第二螺栓将所述抗倾覆钩板固定安装在所述前耳板安装板上，所述弧形钩部设置在所述钩板安装部下部靠近轨道一侧并将轨道托在其上。

进一步，所述前耳板安装板和所述后耳板安装板下边均设有供轨道通过的前耳板槽和后耳板槽，所述弧形钩部设置在所述前耳板槽位置。

由于轨道从前耳板槽和后耳板槽中间通过，其上侧和左右两侧均被限制在前耳板槽和后耳板槽内，而通过在耳板槽位置处安装抗倾覆钩板，可以有效限制轨道下侧，从而使得锁紧器无法从轨道上倾覆。

进一步，所述倾斜滑道与轨道长度方向的夹角为15~30°。

进一步，所述前耳板和所述后耳板上设有用于安装液压缸的安装孔。

当液压缸安装在前耳板上时，液压缸伸缸时，锁紧器耳板整体向后运动，由于锁紧楔块与后耳板安装板之间通过预紧弹簧连接，其向后运动的速度小于锁紧器耳板，并沿倾斜滑道向前运动推向轨道侧面，直至将轨道侧面贴紧，并依靠锁紧楔块与轨道侧面的摩擦力将轨道锁紧；当缩缸时，锁紧器耳板整体向前运动，由于锁紧楔块与后耳板安装板之间通过预紧弹簧连接并且紧贴轨道侧面，其向前运动的速度小于锁紧器耳板，并沿倾斜滑道向后运动远离轨道侧面，锁紧器与轨道脱离。

当液压缸安装在后耳板上时，液压缸缩缸时，锁紧器耳板整体向后运动，由于锁紧楔块与后耳板安装板之间通过预紧弹簧连接，其向后运动的速度小于锁紧器耳板，并沿倾斜滑道向前运动推向轨道侧面，直至将轨道侧面贴紧，并依靠锁紧楔块与轨道侧面的摩擦力将轨道锁紧；当伸缸时，锁紧器耳板整体向前运动，由于锁紧楔块与后耳板安装板之间通过预紧弹簧连接并且紧贴轨道侧面，其向前运动的速度小于锁紧器耳板，并沿倾斜滑道向后运动远离轨道侧面，锁紧器与轨道脱离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）采用锁紧楔块、倾斜滑道及预紧弹簧进行配合来从轨道两侧锁紧和解锁轨道，实现对轨道的夹紧和放松，并通过将液压缸安装在锁紧器耳板前后侧上实现对钢结构的顶推和拽拉，从而达到钢结构沿轨道长度方向的水平滑移；

（2）由于轨道从前耳板槽和后耳板槽中间通过，其上侧和左右两侧均被限制在前耳板槽和后耳板槽内，而通过在耳板槽位置处安装抗倾覆钩板，可以有效限制轨道下侧，从而使得锁紧器无法从轨道上倾覆；

（3）采用本锁紧器进行水平滑移施工，将水平滑移功能与钢结构进行分开，具有结构简单、通用性强、占用空间小非常适合场地狭小环境、安装和操作方便等特点。

附图说明

图1为本发明较佳之锁紧器立体结构图；

图2为本发明较佳之锁紧器本体与锁紧楔块配合结构图；

图3为本发明较佳之锁紧器耳板结构图；

图4为本发明较佳之抗倾覆钩板结构图；

图5为本发明较佳之顶推钢结构示意图；

图6为本发明较佳之拽拉钢结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和2所示，用于钢结构水平滑移的锁紧器包括锁紧器耳板1、锁紧器本体2和锁紧楔块3，所述锁紧器本体2固定安装在所述锁紧器耳板1下方，所述锁紧器本体2下表面设有用于安装所述锁紧楔块3并供轨道4通过的锁紧滑槽21，所述锁紧滑槽21左右两边为倾斜滑道22，所述锁紧滑槽21上安装有左右对称的两个所述锁紧楔块3；所述锁紧楔块3整体呈直角梯形状，其倾斜边与所述倾斜滑道22接触；所述锁紧器耳板1上固定安装有调节螺杆5，所述调节螺杆5靠近所述锁紧楔块3一端套有预紧弹簧51，所述预紧弹簧51一端固定连接在所述调节螺杆5上，另一端固定连接在所述锁紧楔块3上。采用锁紧楔块、倾斜滑道及预紧弹簧进行配合来从轨道两侧锁紧和解锁轨道，实现对轨道的夹紧和放松，并通过将液压缸安装在锁紧器耳板前后侧上实现对钢结构的顶推和拽拉，从而达到钢结构沿轨道长度方向的水平滑移。

锁紧楔块3三条直角边分别与所述锁紧器本体2上的三条边平行，两个所述锁紧楔块3相邻两边中间设有用于安装在轨道4上的轨道通道31。

参见图3，锁紧器耳板1包括前耳板11、后耳板12、前耳板安装板13、后耳板安装板14、锁紧器本体安装板15和支撑板16，所述锁紧器本体安装板15下表面安装有所述锁紧器本体2，所述前耳板安装板13和所述后耳板安装板14固定安装在所述锁紧器本体安装板15前后两侧且与所述锁紧器本体安装板15垂直，所述前耳板11和所述后耳板12分别安装在所述前耳板安装板13和所述后耳板安装板14上；所述支撑板16安装在所述锁紧器本体安装板15上表面上，且其前后两侧固定安装在所述前耳板安装板13和所述后耳板安装板14上。调节螺杆5固定安装在所述后耳板安装板14上，所述预紧弹簧51套在所述调节螺杆5前端。

锁紧器本体2下表面左右两侧分别安装有用于将所述锁紧楔块3托在所述锁紧滑槽21内的楔块托板6，所述楔块托板6通过第一螺栓61固定安装在所述锁紧器本体2上。

前耳板安装板13靠近所述前耳板11一面固定安装有抗倾覆钩板7。参见图4，抗倾覆钩板7包括钩板安装部71和弧形钩部72，所述钩板安装部71通过第二螺栓73将所述抗倾覆钩板71固定安装在所述前耳板安装板13上，所述弧形钩部72设置在所述钩板安装部71下部靠近轨道4一侧并将轨道4托在其上。

前耳板安装板13和所述后耳板安装板14下边均设有供轨道4通过的前耳板槽131和后耳板槽141，所述弧形钩部71设置在所述前耳板槽131位置。由于轨道从前耳板槽和后耳板槽中间通过，其上侧和左右两侧均被限制在前耳板槽和后耳板槽内，而通过在耳板槽位置处安装抗倾覆钩板，可以有效限制轨道下侧，从而使得锁紧器无法从轨道上倾覆。

倾斜滑道22与轨道4长度方向的夹角为15~30°。

前耳板11和所述后耳板12上设有用于安装液压缸的安装孔111。

参见图5，当液压缸20安装在前耳板上时，液压缸20伸缸时，锁紧器耳板整体向后运动，由于锁紧楔块与后耳板安装板之间通过预紧弹簧连接，其向后运动的速度小于锁紧器耳板，并沿倾斜滑道向前运动推向轨道侧面，直至将轨道侧面贴紧，并依靠锁紧楔块与轨道侧面的摩擦力将轨道锁紧，从而实现锁紧器10与轨道4的锁紧，此时液压缸20推动钢结构30向前运动；当缩缸时，锁紧器耳板整体向前运动，由于锁紧楔块与后耳板安装板之间通过预紧弹簧连接并且紧贴轨道侧面，其向前运动的速度小于锁紧器耳板，并沿倾斜滑道向后运动远离轨道侧面，锁紧器10与轨道4脱离，锁紧器10向前运动，完成一个向前顶推钢结构30的过程。

参见图6，当液压缸20安装在后耳板上时，液压缸20缩缸时，锁紧器耳板整体向后运动，由于锁紧楔块与后耳板安装板之间通过预紧弹簧连接，其向后运动的速度小于锁紧器耳板，并沿倾斜滑道向前运动推向轨道侧面，直至将轨道侧面贴紧，并依靠锁紧楔块与轨道侧面的摩擦力将轨道锁紧，从而实现锁紧器10与轨道4的锁紧，此时液压缸20推动钢结构30向前运动；当伸缸时，锁紧器耳板整体向前运动，由于锁紧楔块与后耳板安装板之间通过预紧弹簧连接并且紧贴轨道侧面，其向前运动的速度小于锁紧器耳板，并沿倾斜滑道向后运动远离轨道侧面，锁紧器10与轨道4脱离，锁紧器10向前运动，完成一个向前拽拉钢结构30的过程。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。