一种用于石膏板生产线的锯边机的制作方法

本发明涉及一种石膏板生产设备，具体地说是一种用于石膏板生产线的锯边机。

背景技术：

纸面石膏板作为一种新型建筑材料，具有轻质、阻燃、抗震、保温隔热、美观等优点，并且具有调节空间湿度的作用。因此，并广泛应用于工业及民用建筑的内隔墙、墙体复合板及各种形状的吊顶。已广泛应用于工业建筑和民用建筑，尤其是在高层建筑中作为非承重内隔墙材料和装饰装修材料大量使用。目前，我国的纸面石膏板主要用户在大中城市，但是，随着人们对纸面石膏板优越性能的进一步认识，中小城市及沿海一带农村地区的纸面石膏板欧诺个两正在迅猛增加。可以预见，一个符合国家产业政策、迅速升温的纸面石膏板巨大市场正在发育成熟，它将成为我国新型建筑材料发展的主导方向。

目前，在石膏板生产过程中，一张石膏板一般较长，根据市场及客户需求需要将一张长石膏板分割成2张短石膏板，故如何快速准确自动的完成石膏板的切割，同时把由切断机切割出的的锯齿形切口的多余的板边切掉并打碎，回收再次利用是目前急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的技术任务是提供一种用于石膏板生产线的锯边机，来解决如何快速准确自动的完成石膏板的切割，同时把由切断机切割出的的锯齿形切口的多余的板边切掉并打碎，回收再次利用的问题。

本发明的技术任务是按以下方式实现的，一种用于石膏板生产线的锯边机，包括机架，机架的中间位置设置有固定臂，固定臂的两侧对称设置有支撑臂，两支撑臂远离固定臂的一侧分别设置有一活动臂；固定臂上设置有锯断装置，锯断装置的两侧设置有压板装置；活动臂的中部位置设置有锯边装置，活动臂上设置有板长调节装置，通过板长调节装置调节两活动臂之间的距离，满足不同长度石膏板的裁切需求；锯断装置和锯边装置的下方均设置有收尘装置；

板长调节装置包括两平行设置的限位板，两限位板之间对称设置有两丝杆调节机构；两对称设置的丝杆调节机构之间设置有连接板，连接板位于丝杆调节机构的中间位置且与限位板平行设置；丝杆调节机构包括丝杆一以及与丝杆一平行设置的丝杆二，丝杆一和丝杆二均与限位板平行设置且丝杆一和丝杆二分别通过轴承座固定安装在两侧限位板上；丝杆一的一端设置有调节手轮，丝杆一的另一端设置有螺旋伞齿轮转向箱一，螺旋伞齿轮转向箱一的一输出端通过凸缘联轴器转动连接丝杆一，螺旋伞齿轮转向箱一的另一输出端设置有连接轴一，连接轴一与丝杆一垂直设置；连接轴一的一端通过凸缘联轴器转动连接螺旋伞齿轮转向箱一，连接轴一的另一端设置有连接轴二，连接轴二的一端通过凸缘联轴器转动连接连接轴一，连接轴二的另一端设置有螺旋伞齿轮转向箱二，螺旋伞齿轮转向箱二的一输出端转动连接连接轴二，螺旋伞齿轮转向箱二的另一端转动连接丝杆二，通过板长调节装置实现手动调节板长。

作为优选，所述连接轴一靠近连接轴二的位置设置有电动调节装置，电动调节装置包括主动带轮、从动带轮和斜齿轮减速电机一，斜齿轮转动电机一的输出端转动连接主动带轮，主动带轮通过皮带连接从动带轮，从动带轮与连接轴一转动连接，通过斜齿轮转动电机一及皮带传动机构实现自动调节板长；其中，斜齿轮减速电机一的型号及参数为r77-dre-100lc4，i=15.6，功率3kw，安装位置m6，接线盒0°。

更优地，所述收尘装置包括上收尘管和下收尘管，上收尘管的一端通过上收尘罩连通锯断装置，上收尘管用于收集锯断装置分割石膏板时产生的碎料；上收尘管的另一端设置有竖管，竖管通过弯头连通上收尘管，上收尘管靠近弯头的一端处设置有管卡，管卡通过管支撑固定在机架上；下收尘管的一端通过变形接头连通锯边装置，下收尘管用于收集锯边装置切割石膏板边时产生的碎料。

更优地，所述活动臂远离固定臂的一侧设置有对齐装置，对齐装置设置有四个，四个对齐装置分别设置在两活动臂的两端处，对齐装置用于实现石膏板的对齐，方便后续切割；对齐装置包括气缸安装座、气缸、对齐轮支架和对齐轮，气缸的缸体端固定安装在气缸安装座，气缸的活塞杆端固定连接对齐轮支架，对齐轮支架远离气缸的一侧处设置有对齐轮轴，对齐轮轴与气缸的活塞杆垂直设置，对齐轮设置在对齐轮轴上且对齐轮与对齐轮轴转动连接，对齐轮用于完成石膏板的对齐；

气缸的两侧设置有导向杆，导向杆一端固定安装在对齐轮支架上，导向杆另一端与气缸安装座移动连接。

更优地，所述锯断装置包括锯断底座，锯断底座上对称设置有两蜗轮丝杠升降机，蜗轮丝杠升降机的设置有调节手柄，蜗轮丝杠升降机上端的一侧设置有导轨，蜗轮丝杠升降机上端的另一端设置有锯断电机，锯断电机的基体端通过升降丝母固定在蜗轮丝杠升降机上，锯断电机的输出端设置有锯断锯片，锯断锯片通过套筒与锯断电机的输出端转动连接，锯断锯片通过锯片压盘固定安装在套筒的外壁上；锯断锯片的外侧设置有下收尘罩，下收尘罩通过变形接头连通下收尘管；两蜗轮丝杠升降机一用一备，防止锯断锯片出现问题，影响石膏板的正常生产。

更优地，所述压板装置包括上固定板和下固定板，下固定板设置在上固定板的下方且位于上固定板的一侧处，上固定板上设置有上压轮，下固定板上设置有托轮，通过上压轮和托轮固定石膏板的位置，确保锯断装置切断石膏板精准快捷；

上固定板的两侧分别设置有一支撑架，其中一个支撑架贯穿下固定板，两支撑架之间设置有调节轴，调节轴的两端分别设置有一主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮通过锥齿轮轴安装在支撑架上；调节轴的中间位置设置有压板调节手轮，转动压板调节手轮，压板调节手轮通过调节轴驱动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮驱动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮通过锥齿轮轴驱动支撑架移动，调节上压轮和托轮的位置，满足不同厚度石膏板的应用需求。

更优地，所述锯边装置包括上下对称设置的小锯边装置，小锯边装置的一侧设置有大锯边装置；上下对称设置的小锯边装置用于石膏板上下侧面的微小切割，大锯边装置用于石膏板毛刺边的切断，有效避免石膏板出现锯齿形切口切边；

大锯边装置包括大锯片电机，大锯片电机的输出端设置有大锯片；

小锯边装置包括小锯片电机，小锯片电机的输出端设置有小锯片；

大锯片电机和小锯片电机的下侧设置有电机座板，大锯片电机和小锯片电机均固定安装在电机座板上，电机座板的下方设置有滑轨，滑轨通过滑块与电机座板滑动连接；电机座板的一端设置有横向丝杆，横向丝杆远离电机座板的一端设置有微调手轮，通过微调手轮和横向丝杆调节小锯边装置和大锯边装置的位置，满足不同长度石膏板的切边需求。

更优地，所述大锯片和小锯片的一侧均设置有压轮装置，压轮装置用于压住石膏板，方便石膏板切割，防止切割过程中石膏板移动或者翘起，影响石膏板边线的切割；

压轮装置包括纵向丝杆，纵向丝杆的一端设置有纵向手轮，纵向丝杆的另一端设置有中间板，中间板上设置有多个压板，压板一端固定安装在中间板上，压板另一端通过销轴铰接连接有压轮支架，压轮支架上设置有压轮；纵向手轮用于压轮位置的微调，满足不同长度石膏板的需求；

中间板上还设置有多个弹簧固定板，弹簧固定板与压板间隔设置，相邻压板与弹簧固定板之间设置有复位弹簧，复位弹簧用于压轮位置的复位；

纵向丝杆的两侧分别设置有一导杆，导杆一端固定安装在中间板上，导杆另一端为自由端。

更优地，所述活动臂和固定臂之间的一侧设置有小链条传动装置，小链条传动装置用于驱动石膏板在机架上移动，将石膏板送入到对齐装置；

小链条传动装置包括斜齿轮减速电机二、小主动链轮、小从动链轮和传动轴，斜齿轮减速电机二的输出端转动连接小主动链轮，小主动链轮通过小环形链条连接小从动链轮，小从动链轮转动安装在传动轴上，小环形链条内侧设置有多个小张紧轮，小环形链条的外侧设置有小驱动板，小驱动板用于带动石膏板移动，小驱动板采用角钢。

更优地，所述活动臂和固定臂之间的另一侧设置有大链条传动装置，大链条传动装置用于驱动石膏板在机架上移动，将石膏板送入锯断装置和锯边装置；

大链条传动装置包括主电机、主传动轴、大主动链轮和大从动链轮，主电机的输出轴连接主传动轴，主传动轴转动连接大主动链轮，大主动链轮通过大环形链条连接大从动链轮，大环形链条内侧设置有张紧支架，大环形链条外侧设置有大驱动板，大驱动板用于带动石膏板移动。

本发明的用于石膏板生产线的锯边机具有以下优点：

（一）、本发明的锯边机是将生产好的石膏板自动定尺锯边的设备，切断机切开的石膏板切口一般为锯齿形，根据市场及客户需要将一张长石膏板，分割成2张短石膏板，分割的同时把多余的板边切掉并且打碎，被收尘装置回收再次利用，符合节能环保的理念；

（二）、本发明通过对齐装置、锯断装置和锯边装置实现锯切与对齐的自动化，节约人工，本发明通过由红外线监控石膏板的位置，确保能够准确快速切割石膏板，避免浪费，而且锯出来的板边比较光滑，美观，同时通过除尘装置，将锯断锯片、大锯片和小锯片处出尘点集中，能强力收尘，避免空气污染；

（三）、锯边装置先通过安装在石膏板两侧小锯片将石膏板两侧面进行初步切割，再通过大锯片完成石膏板边线的切割，确保石膏板边线切割光滑、美观，有效防止了出现石膏板边线的切口出现锯齿形；

（四）、板长调节装置能够调节两活动臂之间的距离，确保能够满足不同长度的石膏板的切割需求；

（五）、压轮装置压住石膏板，方便石膏板切割，防止切割过程中石膏板移动或者翘起，影响石膏板边线的切割；

（六）、锯断装置设置有两组，一用一备，防止锯断锯片出现问题，影响石膏板的正常生产。

故本发明具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、使用方便、一物多用等特点，因而，具有很好的推广使用价值。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

附图1为用于石膏板生产线的锯边机的结构示意图；

附图2为附图1中a向视图；

附图3为附图1中b向视图；

附图4为附图1中c向视图；

附图5为附图1中板长调节装置的结构示意图；

附图6为附图5中d向视图；

附图7为附图5中e向视图；

附图8为附图1中对齐装置的结构示意图；

附图9为附图1中锯断装置的结构示意图；

附图10为附图9中f-f向剖视图；

附图11为附图9中g向视图；

附图12为附图9中h向视图

附图13为附图1中锯边装置的结构示意图；

附图14为附图13中i向视图；

附图15为附图1中压板装置的结构示意图。

图中：1、机架，2、固定臂，3、支撑架，4、活动臂，5、锯断装置，6、压板装置，7、锯边装置，8、板长调节装置，9、上收尘管，10、下收尘管，11、上收尘罩，12、竖管，13、弯头，14、管卡，15、管支撑，16、变形接头，17、限位板，18、连接板，19、丝杆一，20、丝杆二，21、轴承座，22、调节手轮，23、螺旋伞齿轮转向箱一，24、凸缘联轴器，25、连接轴一，26、连接轴二，27、螺旋伞齿轮转向箱二，28、主动带轮，29、从动带轮，30、斜齿轮减速电机一，31、皮带，32、对齐装置，33、气缸安装座，34、气缸，35、对齐轮支架，36、对齐轮，37、对齐轮轴，38、导向杆，39、锯断底座，40、蜗轮丝杠升降机，41、调节手柄，42、导轨，43、锯断电机，44、升降丝母，45、锯断锯片，46、套筒，47、锯片压盘，48、下收尘罩，49、大锯片电机，50、大锯片，51、小锯片电机，52、小锯片，53、电机座板，54、滑轨，55、滑块，56、横向丝杆，57、微调手轮，58、纵向丝杆，59、纵向手轮，60、中间板，61、压板，62、销轴，63、压轮支架，64、压轮，65、弹簧固定板，66、复位弹簧，67、导杆，68、上固定板，69、下固定板，70、上压轮，71、托轮，72、支撑架，73、调节轴，74、主动锥齿轮，75、从动锥齿轮，76、压板调节手轮，77、锥齿轮轴，78、斜齿轮减速电机二，79、小主动链轮，80、小从动链轮，81、传动轴，82、小环形链条，83、小驱动板，84、小张紧轮，85、主电机，86、主传动轴，87、大主动链轮，88、大从动链轮，89、大环形链条，90、大驱动板，91、张紧支架。

具体实施方式

参照说明书附图和具体实施例对本发明的一种用于石膏板生产线的锯边机作以下详细地说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1、2、3和4所示，本发明的用于石膏板生产线的锯边机,其结构包括机架1，机架1的中间位置安装有固定臂2，固定臂2的两侧对称安装有支撑架3，两支撑架3远离固定臂2的一侧分别安装有一活动臂4；固定臂2上安装有锯断装置5，锯断装置5的两侧安装有压板装置6；活动臂4的中部位置安装有锯边装置7，活动臂4上设安装有板长调节装置8，通过板长调节装置8调节两活动臂4之间的距离，满足不同长度石膏板的裁切需求；锯断装置5和锯边装置7的下方均安装有收尘装置；收尘装置包括上收尘管9和下收尘管10，上收尘管9的一端通过上收尘罩11连通锯断装置5，上收尘管9用于收集锯断装置5分割石膏板时产生的碎料；上收尘管9的另一端安装有竖管12，竖管12通过弯头13连通上收尘管9，上收尘管9靠近弯头13的一端处安装有管卡14，管卡14通过管支撑15固定在机架1上；下收尘管10的一端通过变形接头16连通锯边装置7，下收尘管10用于收集锯边装置7切割石膏板边时产生的碎料。活动臂4和固定臂2之间的一侧安装有小链条传动装置，小链条传动装置用于驱动石膏板在机架1上移动，将石膏板送入到对齐装置；小链条传动装置包括斜齿轮减速电机二78、小主动链轮79、小从动链轮80和传动轴81，斜齿轮减速电机二78的输出端转动连接小主动链轮79，小主动链轮79通过小环形链条82连接小从动链轮80，小从动链轮80转动安装在传动轴81上，小环形链条82内侧安装有多个小张紧轮84，小环形链条80的外侧安装有小驱动板83，小驱动板83用于带动石膏板移动，小驱动板83采用角钢。活动臂4和固定臂2之间的另一侧安装有大链条传动装置，大链条传动装置用于驱动石膏板在机架1上移动，将石膏板送入锯断装置5和锯边装置7；大链条传动装置包括主电机85、主传动轴86、大主动链轮87和大从动链轮88，主电机85的输出轴连接主传动轴86，主传动轴86转动连接大主动链轮87，大主动链轮87通过大环形链条89连接大从动链轮88，大环形链条89内侧安装有张紧支架91，大环形链条89外侧安装有大驱动板90，大驱动板90用于带动石膏板移动。

如附图5、6和7所示，板长调节装置包括两平行设置的限位板17，两限位板17之间对称安装有两丝杆调节机构；两对称设置的丝杆调节机构之间安装有连接板18，连接板18位于丝杆调节机构的中间位置且与限位板17平行设置；丝杆调节机构包括丝杆一19以及与丝杆一19平行安装的丝杆二20，丝杆一19和丝杆二20均与限位板17平行设置且丝杆一19和丝杆二20分别通过轴承座21固定安装在两侧限位板17上；丝杆一19的一端安装有调节手轮22，丝杆一19的另一端安装有螺旋伞齿轮转向箱一23，螺旋伞齿轮转向箱一23的一输出端通过凸缘联轴器24转动连接丝杆一19，螺旋伞齿轮转向箱一23的另一输出端安装有连接轴一25，连接轴一25与丝杆一19垂直设置；连接轴一25的一端通过凸缘联轴器24转动连接螺旋伞齿轮转向箱一23，连接轴一25的另一端安装有连接轴二26，连接轴二26的一端通过凸缘联轴器24转动连接连接轴一25，连接轴二26的另一端安装有螺旋伞齿轮转向箱二27，螺旋伞齿轮转向箱二27的一输出端转动连接连接轴二26，螺旋伞齿轮转向箱二27的另一端转动连接丝杆二20，通过板长调节装置8实现手动调节板长。连接轴一25靠近连接轴二26的位置安装有电动调节装置，电动调节装置包括主动带轮28、从动带轮29和斜齿轮减速电机一30，斜齿轮转动电机一30的输出端转动连接主动带轮28，主动带轮28通过皮带31连接从动带轮29，从动带轮29与连接轴一25转动连接，通过斜齿轮转动电机一30及皮带传动机构实现自动调节板长。

如附图8所示，活动臂4远离固定臂2的一侧安装有对齐装置，对齐装置安装有四个，四个对齐装置分别安装在两活动臂4的两端处，对齐装置用于实现石膏板的对齐，方便后续切割；对齐装置包括气缸安装座33、气缸34、对齐轮支架35和对齐轮36，气缸34的缸体端固定安装在气缸安装座33，气缸34的活塞杆端固定连接对齐轮支架35，对齐轮支架35远离气缸34的一侧处安装有对齐轮轴37，对齐轮轴37与气缸34的活塞杆垂直设置，对齐轮36安装在对齐轮轴37上且对齐轮36与对齐轮轴37转动连接，对齐轮36用于完成石膏板的对齐；气缸34的两侧安装有导向杆38，导向杆38一端固定安装在对齐轮支架35上，导向杆38另一端与气缸安装座33移动连接。

如附图9、10、11和12所示，锯断装置包括锯断底座39，锯断底座39上对称安装有两蜗轮丝杠升降机40，蜗轮丝杠升降机40的安装有调节手柄41，蜗轮丝杠升降机40上端的一侧安装有导轨42，蜗轮丝杠升降机40上端的另一端安装有锯断电机43，锯断电机43的基体端通过升降丝母44固定在蜗轮丝杠升降机40上，锯断电机43的输出端安装有锯断锯片45，锯断锯片45通过套筒46与锯断电机43的输出端转动连接，锯断锯片45通过锯片压盘47固定安装在套筒46的外壁上；锯断锯片45的外侧安装有下收尘罩48，下收尘罩48通过变形接头16连通下收尘管10；两蜗轮丝杠升降机40一用一备，防止锯断锯片45出现问题，影响石膏板的正常生产。

如附图15所示，压板装置包括上固定板68和下固定板69，下固定板69安装在上固定板68的下方且位于上固定板68的一侧处，上固定板68上安装有上压轮70，下固定板69上安装有托轮71，通过上压轮70和托轮71固定石膏板的位置，确保锯断装置5切断石膏板精准快捷；上固定板68的两侧分别安装有一支撑架，其中一个支撑架72贯穿下固定板69，两支撑架72之间安装有调节轴73，调节轴73的两端分别安装有一主动锥齿轮74，主动锥齿轮74啮合有从动锥齿轮75，从动锥齿轮75通过锥齿轮轴77安装在支撑架72上；调节轴73的中间位置安装有压板调节手轮76，转动压板调节手轮76，压板调节手轮76通过调节轴73驱动主动锥齿轮74转动，主动锥齿轮74驱动从动锥齿轮75转动，从动锥齿轮75通过锥齿轮轴77驱动支撑架72移动，调节上压轮70和托轮71的位置，满足不同厚度石膏板的应用需求。

如附图13和14所示，锯边装置7包括上下对称设置的小锯边装置，小锯边装置的一侧安装有大锯边装置；上下对称安装的小锯边装置用于石膏板上下侧面的微小切割，大锯边装置用于石膏板毛刺边的切断，有效避免石膏板出现锯齿形切口切边；大锯边装置包括大锯片电机49，大锯片电机49的输出端安装有大锯片50；小锯边装置包括小锯片电机51，小锯片电机51的输出端安装有小锯片52；大锯片电机49和小锯片电机51的下侧安装有电机座板53，大锯片电机49和小锯片电机51均固定安装在电机座板53上，电机座板53的下方安装有滑轨54，滑轨54通过滑块55与电机座板53滑动连接；电机座板53的一端安装有横向丝杆56，横向丝杆56远离电机座板53的一端安装有微调手轮57，通过微调手轮57和横向丝杆56调节小锯边装置和大锯边装置的位置，满足不同长度石膏板的切边需求。大锯片50和小锯片52的一侧均安装有压轮装置，压轮装置用于压住石膏板，方便石膏板切割，防止切割过程中石膏板移动或者翘起，影响石膏板边线的切割；压轮装置包括纵向丝杆58，纵向丝杆58的一端安装有纵向手轮59，纵向丝杆58的另一端安装有中间板60，中间板60上安装有多个压板61，压板61一端固定安装在中间板60上，压板61另一端通过销轴62铰接连接有压轮支架63，压轮支架63上安装有压轮64；纵向手轮59用于压轮位置的微调，满足不同长度石膏板的需求；中间板60上还安装有多个弹簧固定板65，弹簧固定板65与压板61间隔设置，相邻压板61与弹簧固定板65之间安装有复位弹簧66，复位弹簧66用于压轮位置的复位；纵向丝杆58的两侧分别安装有一导杆67，导杆67一端固定安装在中间板60上，导杆67另一端为自由端。

具体工作过程：石膏板经过干燥机的烘干出板后，小链条传动装置将石膏板引入对齐装置，对齐装置完成石膏板边线的对齐后，大链条传动装置将石膏板推动至锯断装置和锯边装置，两侧的锯边装置和中间的锯断装置同时锯开石膏板的两边及中间，完成石膏板的锯断和锯边工作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。