用于搅拌车的刮料装置及具有其的搅拌车的制作方法

本发明属于工程车辆制造技术领域，具体而言，涉及一种用于搅拌车的刮料装置及具有其的搅拌车。

背景技术：

在混凝土搅拌车的使用过程中，搅拌筒需要进料和出料两个基本动作，在出料的过程中，由于出料速度较快时，混凝土容易和挡水圈表面产生粘黏现象，通过挡水圈圆周运动，混凝土容易在该过程中随着挡水圈的转动而移动，之后被摔落在地面或者附近人员头部。混凝土散落在地上，会在出料处产生建筑垃圾，混凝土被摔落在附近人员头部会产生砸伤附近人员等的问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种可以实现搅拌车出料系统自清洁，提升用户体验，降低搅拌车的清洗工作频率的用于搅拌车的刮料装置。

本发明还提出一种具有该用于搅拌车的刮料装置的搅拌车。

根据本发明的用于搅拌车的刮料装置包括：安装支架，所述安装支架用于与搅拌车的车体相连；第一刮料板和第二刮料板，所述第一刮料板和所述第二刮料板沿前后方向平行间隔开安装于所述安装支架，所述第一刮料板用于抵压搅拌筒的挡水圈的后端面，所述第二刮料板用于抵压所述挡水圈的前端面。

根据本发明的刮料装置，通过设置第一刮料板和第二刮料板，使粘在挡水圈上的混凝土可以被及时刮除、清理，且结构简单，实现搅拌车的出料系统的自清洁性，提升了搅拌车的用户体验，提升了搅拌车的环保性能。

在一些实施例中，用于搅拌车的刮料装置还包括：弹性夹持装置，所述弹性夹持装置与所述第一刮料板及所述第二刮料板相连，以使所述第一刮料板和所述第二刮料板朝相互靠近的方向夹紧所述挡水圈。

在一些实施例中，所述弹性夹持装置包括：销轴，所述销轴上设有沿所述销轴的轴向间隔开设置的第一轴向限位件和第二轴向限位件，所述第一刮料板和所述第二刮料板与所述销轴相连且均位于所述第一轴向限位件和所述第二轴向限位件之间，所述第二刮料板与所述销轴滑动配合，所述第一刮料板位于所述挡水圈与所述第一轴向限位件之间；预紧弹性件，所述预紧弹性件弹性连接在所述第二轴向限位件与所述第二刮料板之间。

在一些实施例中，所述弹性夹持装置还包括螺栓和螺母，所述销轴包括所述螺栓的杆体，所述第二轴向限位件包括所述螺栓的头部，所述第一轴向限位件包括与所述螺栓螺纹连接的所述螺母。

在一些实施例中，所述安装支架包括：保持架，所述保持架适于与搅拌车的车体相连；主导轨，所述主导轨安装于所述保持架，且沿前后方向延伸；第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与所述第二滑块沿前后方向滑动配合，所述第二滑块与所述主导轨沿前后方向滑动配合，所述第一刮料板与所述第一滑块相连，所述第二刮料板与所述第二滑块相连。

在一些实施例中，所述安装支架还包括：辅助导轨，所述辅助导轨与所述主导轨平行间隔开设置，所述第一滑块和所述第二滑块均与所述辅助导轨滑动配合。

在一些实施例中，所述安装支架还包括：连接件，所述连接件与所述保持架相连，所述保持架适于通过所述连接件与所述车体可枢转地相连。

在一些实施例中，所述第一刮料板和所述第二刮料板的表面均涂覆有耐磨涂层。

本发明还提出了一种搅拌车，所述搅拌车包括：搅拌筒，所述搅拌筒的出料口设有挡水圈；上述任一种实施例的刮料装置，所述挡水圈夹持在所述第一刮料板和所述第二刮料板之间。

在一些实施例中，所述第一刮料板的长度大于所述挡水圈的宽度，且伸入所述搅拌筒的出口处，所述第二刮料板的长度小于所述挡水圈的宽度。

所述搅拌车与上述的用于搅拌车的刮料装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的刮料装置与搅拌筒的装配图；

图2是图1在a处的局部放大图；

图3是根据本发明实施例的刮料装置的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的刮料装置在搅拌车上的安装位置示意图。

附图标记：

刮料装置100；

第一刮料板1；

第二刮料板2；

第一滑块31；第二滑块32；保持架33；主导轨34；辅助导轨35；连接件36；

销轴41；第一轴向限位件411；第二轴向限位件412；预紧弹性件42；

搅拌筒200；挡水圈201；出料斗202。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的搅拌车。

如无特殊的说明，本申请中的前后方向为车辆的纵向，即x向；左右方向为车辆的横向，即y向；上下方向为车辆的竖向，即z向。

如图1和图4所示，根据本发明的搅拌车，包括：搅拌筒200、出料斗202和刮料装置100，搅拌筒200的出料口设有挡水圈201，刮料装置100与挡水圈201的后端面配合，用于刮除挡水圈201后端面上粘黏的混凝土等。搅拌车可以为混凝土搅拌车。

在一些示例中，如图1和图4所示，挡水圈201可以为搅拌筒200的后端面向外延伸一周的翻边，挡水圈201可以为环形，挡水圈201的一侧表面朝向前端，挡水圈201的另一侧的表面朝向后端，挡水圈201所在的平面可以与搅拌筒200的后端面平行。

下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的用于搅拌车的刮料装置100。如图2和图3所示，根据本发明实施例的用于搅拌车的刮料装置100包括：安装支架、第一刮料板1和第二刮料板2，安装支架用于与搅拌车的车体相连，第一刮料板1和第二刮料板2沿前后方向平行间隔开安装于安装支架，第一刮料板1用于抵压搅拌筒200的挡水圈201的后端面，第二刮料板2用于抵压挡水圈201的前端面。

由此，第一刮料板1和第二刮料板2可以在前后方向上夹在挡水圈201的前后表面，当搅拌车出料时，搅拌筒200在旋转的过程中，混凝土可以从搅拌筒200的后端经过挡水圈201流出搅拌筒200，并流到搅拌车的出料斗202，从而完成搅拌车的出料，混凝土在该出料过程中，会有少量混凝土粘在挡水圈201的后端面，安装支架与搅拌车的车体相连，搅拌筒200上的挡水圈201相对第一刮料板1和第二刮料板2转动，由于第一刮料板1抵压挡水圈201的后端面，当挡水圈201转动时，粘在挡水圈201后端面的混凝土可以被第一刮料板1刮除，刮料装置100可以安装在搅拌车的出料斗202的上端，由刮料装置100刮除的混凝土可以掉落在出料斗202内，从而实现对挡水圈201处的混凝土的清理。

如图4所示，当在搅拌车后向前看的视角，当搅拌筒出料过程中搅拌筒逆时针旋转时，刮料装置100可以安装在出料斗202的右上端，这样，当搅拌筒顺时针旋转出料时，刮料装置100的可以将挡水圈201后端面上粘黏的混凝土刮除到其下端的出料斗202内，当然，当搅拌筒出料过程中搅拌筒顺时针旋转时，刮料装置100可以安装在出料斗202的左上端。

在一些实施例中，第一刮料板1的长度大于挡水圈201的宽度，，且伸入搅拌筒200的出口处，挡水圈201的宽度可以为圆环形挡水圈201的大圆半径与小圆半径的差值，第一刮料板1和第二刮料板2的长度可以为图1中第一刮料板1和第二刮料板2沿上下方向的长度，第二刮料板2的长度小于挡水圈201的宽度，这样可以保证挡水圈201上的混凝土可以被刮料装置100的第一刮料板1刮除的更彻底，且第二刮料板2可以避让出搅拌筒200与挡水圈201的连接处，便于挡水圈201与刮料装置100的配合。

根据本发明的刮料装置100，通过设置第一刮料板1和第二刮料板2，使粘在挡水圈201上的混凝土可以被及时刮除、清理，且结构简单，实现搅拌车的出料系统的自清洁性，提升了搅拌车的用户体验，提升了搅拌车的环保性能。

根据本发明的搅拌车，通过设置根据本发明的刮料装置100，从而具有相应的优点，提升了搅拌车的用户体验，且可以避免混凝土掉落在地上等造成的浪费，减少路面建筑垃圾，使搅拌车更加环保。

下面参照图1-图4描述根据本发明的刮料装置100的一些实施例。

在一些实施例中，如图2和图3所示，用于搅拌车的刮料装置100还包括：弹性夹持装置，弹性夹持装置与第一刮料板1及第二刮料板2相连，以使第一刮料板1和第二刮料板2朝相互靠近的方向夹紧挡水圈201，这样，弹性夹持装置可以为第一刮料板1和第二刮料板2提供预紧力，使第一刮料板1可以有效与挡水圈201的后端面贴合，保证刮料的效果。

在一些实施例中，如图2和图3所示，弹性夹持装置包括：销轴41和预紧弹性件42，销轴41上设有沿销轴41的轴向间隔开设置的第一轴向限位件411和第二轴向限位件412，第一刮料板1和第二刮料板2与销轴41相连且均位于第一轴向限位件411和第二轴向限位件412之间，第二刮料板2与销轴41滑动配合，第一刮料板1位于挡水圈201与第一轴向限位件411之间，预紧弹性件42弹性连接在第二轴向限位件412与第二刮料板2之间。

在一些示例中，第一刮料板1上可以设有第一避让孔，且第二刮料板2上可以设有第二避让孔，销轴41可以贯穿第一避让孔和第二避让孔，从而实现销轴41的装配，第一刮料板1和第二刮料板2可以沿销轴41的延伸方向相对滑动。

预紧弹性件42可以弹性连接在第二轴向限位件412与第二刮料板2之间，预紧弹性件42与销轴41的配合可以使第一刮料板1和第二刮料板2保持对挡水圈201的压紧力。当然，在另一些实施例中，预紧弹性件42还可以弹性连接在第一轴向限位件411与第一刮料板1之间，其他预紧弹性件42的安装位置与预紧弹性件42弹性连接在第二轴向限位件412与第二刮料板2之间类似，在此不再赘述。

在一些示例中，如图2和图3所示，预紧弹性件42可以包括弹簧，弹簧可以压紧在第二轴向限位件412和第二刮料板2之间，弹簧的前端抵压在第二轴向限位件412的后表面，弹簧的后端抵压在第二刮料板2的前表面，且弹簧在装配到弹性夹持装置上后储存有弹性势能，弹簧释放其弹性势能以提供第一刮料板1和第二刮料板2的压紧力。

由此，预紧弹性件42可以提供第一刮料板1和第二刮料板2夹住挡水圈201的压紧力，使第一刮料板1保持抵压挡水圈201的后端面，且该结构可以当挡水圈201表面不平整时自适应调节，从而提升刮料装置100的可靠性。

在一些实施例中，如图2和图3所示，弹性夹持装置还包括螺栓和螺母，销轴41包括螺栓的杆体，第二轴向限位件412包括螺栓的头部，第一轴向限位件411包括与螺栓螺纹连接的螺母，这样，弹性夹持装置的结构简单，且不需要单独的模具，至需要用尺寸适合的螺栓及螺母即可，从而可以将第刮料装置100的制造成本，且螺母可以在螺栓上转动，以调整第一轴向限位件411和第二轴向限位件412间销轴41的长度，从而可以调节预紧弹性件42的预紧力，使预紧力可以根据实际需求(如预紧弹性件42的疲劳、挡水圈201的厚度、第一刮料板1的厚度、第二刮料板2的厚度等)进行调节，以保证预紧力的大小可以使第一刮料板1足以刮除挡水圈201上的混凝土，进而保证刮料装置100的可靠性。

在一些实施例中，如图2和图3所示，安装支架包括：保持架33、主导轨34、第一滑块31和第二滑块32，保持架33适于与搅拌车的车体相连，刮料装置100通过保持架33与车体相连，主导轨34安装于保持架33，且沿前后方向延伸，第一滑块31与第二滑块32沿前后方向滑动配合，第二滑块32与主导轨34沿前后方向滑动配合，第一刮料板1与第一滑块31相连，第二刮料板2与第二滑块32相连。

由此，第一刮料板1和第二刮料板2可以沿前后方向相对于车体滑动，主导轨34与滑块的配合方式，结构简单，可以降低刮料装置100的制造成本。

当搅拌车重载时，挡水圈201会与搅拌筒200相对车体产生前后方向的移动，或者搅拌筒200的尺寸存在误差等，导致挡水圈201与车体的相对位置有所差异，主导轨34、第一滑块31和第二滑块32的设置使第一刮料板1和第二刮料板2可以根据挡水圈201和刮料装置100的相对位置进行前后方向上的调节，从而保证第一刮料板1与挡水圈201后端面的配合，进而提升了刮料装置100的适应性及可靠性。

在一些实施例中，如图2和图3所示，安装支架还包括：辅助导轨35，辅助导轨35与主导轨34平行间隔开设置，第一滑块31和第二滑块32均与辅助导轨35滑动配合，辅助导轨35的设置可以保证第一刮料板1和第二刮料板2的滑动更平稳，且可以对第一滑块31和第二滑块32进行除了前后方向上的限位，防止第一刮料板1和第二刮料板2绕主导轨34随着搅拌筒200一同转动，从而保证刮料装置100的刮料效果。

在一些示例中，如图2和图3所示，第二滑块32可以与辅助导轨35配合的部分可以向后延伸，第二滑块32可以套设在主导轨34和辅助导轨35上，第一滑块31可以套设在主导轨34和第二滑块32向后延伸的部分上，第二滑块32可以相对主导轨34、辅助导轨35和第一滑块31滑动，第一滑块31可以相对主导轨34、辅助导轨35和第二滑块32滑动，第一滑块31套设在第二滑块32上可以使第一刮料板1和第二刮料板2进行相互的限位，使第一刮料板1和第二刮料板2的相对移动仅限于前后方向，进而增强该处的结构稳定性。

在一些实施例中，如图2和图3所示，安装支架还包括：连接件36，连接件36与保持架33相连，保持架33适于通过连接件36与车体可枢转地相连，连接架与车体的转动轴向可以与主导轨34的轴线垂直，这样可以使刮料装置100相对于车体转动，以适应搅拌车重载或者搅拌筒200转动过程中车体与挡水圈201的相对位置的变化，从而增强刮料装置100的适应性。

在一些示例中，如图2和图3所示，连接件36可以为螺栓，保持架33上设有通孔，螺栓可以贯穿通孔与车体相连，且螺栓与通孔可相对转动，从而实现保持架33与车体的相对转动，且螺栓的头部可以起到限位的作用，使螺栓不会从通孔中脱出，这样，连接件36的结构简单，不需要单独模具，只需采用尺寸合适的螺栓即可完成保持架33与车体连接，从而降低刮料装置100的制造成本，且便于刮料装置100的装配和维护。

在一些实施例中，第一刮料板1和第二刮料板2的表面均涂覆有耐磨涂层，第一刮料板1和第二刮料板2需要长期抵压挡水圈201，且第一刮料板1和第二刮料板2与挡水圈201长期滑动摩擦，耐磨涂层的设置可以增强第一刮料板1和第二刮料板2的耐久度，使第一刮料板1和第二刮料板2可以使用较长时间，进而提升了刮料装置100的可靠性，且降低刮料装置100的维修或保养成本。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。