一种防异味的铝框木塑板材的制作方法

本发明涉及建筑设备技术领域，具体为一种防异味的铝框木塑板材。

背景技术：

木塑，即木塑复合材料(wood-plasticcomposites，wpc)，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％-70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材，该材料主要用于建材、家具、物流包装等行业。

铝框木塑模板是一种新型模板材料，是在铝合金模板的基础上演变而来，它继承了所有铝合金模板的优点，铝框木塑模板以铝合金型材为框架和背愣，以塑料或是竹胶板为饰面形成组合型模板，解决了传统的木塑模板材料存在的混凝土、梁下垂，阴阳角不方正；模板拼缝不严，平整度不好；模板定型化，混凝土成型质量实测数据偏差小等长期困扰建筑业的问题。在施工中使用铝框木塑模板不产生木屑、废钉子、废木方、废板材，易于现场文明施工、更加结实耐用、低碳环保，其温度适应范围大，规格适应性强，因此深受使用者的喜爱。

铝框木塑板材以其重量较轻，极大地方便了工人的操作等优点，常被用在混凝土结构工程中，然而现有的铝框木塑板材在使用的过程中存在一些的问题：

1、现有的铝框木塑板材在安装的过程中，通常采用螺栓连接的方式进行相互拼接，安装效率较慢，且拼装后存有一定间隙，浇注混凝土时具有漏料的现象；

2、现有的铝框木塑板材在使用的过程中，其安装后整体稳定性较差，需更多的支撑工具。

3、在施工中，混凝土的外加剂通常为萘系或聚羧酸类物质，会有刺鼻的气味，不利于建筑内施工的人员身体健康。

为了克服以上问题，人们进行了相关的研发，如名为一种铝框木塑模板用铝框的专利申请，该专利文件的申请号为：2017211472787，公开日为2018年4月17号，公布的技术方案为：包括铝框框架，所述铝框框架的上表面设有模板凹槽，所述连接凹槽内设有木塑模板本体，所述铝框框架的模板凹槽内一侧设有卡接柱，所述塑模板本体的一侧设有固定凹槽，该固定凹槽与卡接柱相互对应，通过卡接柱和卡接条凹槽形成的榫卯结构将木塑模板本体固定在模板凹槽内，使得组装铝框木塑模板更加方便，通过连接凹槽和加固合并柱将两个铝框木塑模板连接，加固合并柱即相当于连接两个铝框的中介工具。以上类似于榫卯的连接方式因其结构特征的固然特点，虽然安装较为快捷，但是更适用于承受挤压力或拉力，而难以承受侧向，即沿板面法向的力，如浇注的水泥的压力，尤其是对于尺寸较大的板状的木塑模板本体而言，单纯依靠榫卯结构进行支撑是不可靠的。

另一件名为一种浇筑模具的专利申请，该专利文件的申请号为2018105605812，公开日为2018年8月24号，其包括铝合金框架，还包括设于铝合金框架上的木塑板，其利用木塑板代替现有浇筑模具中的木板防止混凝土凝固后出现气孔，木塑板与铝合金框架之间的相对位置关系是可调的。该技术文件在背景技术中公开了采用的连接组件包括连接螺栓、连接丝杆和连接角钢中的至少一种，但是上述连接方式仍然存在着拼接效率低下，相互之间密封不严，导致有异味散发的问题。

为了解决上述技术问题，人们需要一种拼接便利，连接效果可靠，且能够防异味的铝框木塑板材。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防异味的铝框木塑板材，以解决上述背景技术提出的目前市场上铝框木塑板材存在安装效率较差、安装后整体稳定性较差、不具备防异味功能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防异味的铝框木塑板材，包括板面和设置在板面四周的铝框；所述铝框的侧部开设有第一通孔和第三通孔，所述铝框的外表面包裹有橡胶层；所述板面的中部设置有支撑块；所述支撑块的一侧铰接有连接杆；所述连接杆的另一端铰接有穿过第三通孔的侧滑杆；所述支撑块的另一侧设置有穿过第一通孔的纵滑杆，支撑块的下端面上设有减震弹簧，支撑块的侧面上设有螺纹槽；所述螺纹槽内采用螺纹配合的方式设有螺纹推杆；

所述侧滑杆和纵滑杆的外端部均设有倒钩结构；所述倒钩结构包括设置在侧滑杆、纵滑杆上的孔槽部；所述孔槽部的端口处均铰接有压爪；所述压爪与孔槽部之间均设有复位簧；所述孔槽部上还设有对压爪的旋转角进行限位的限位块。

优选地，所述支撑块上安装有滑块；所述支撑块的侧部设有与滑块滑动配合的滑轨；所述滑轨的侧部设有条形槽；所述条形槽内穿设有螺纹旋入滑块内的固定螺栓。

优选地，所述侧滑杆和纵滑杆的侧部均设置有限位用的挡板。

优选地，所述铝框的一侧固定有配合杆，铝框的相对另一侧开设有与配合杆的尺寸相适配的第二通孔。

优选地，所述铝框的左、右两侧分别开设有第一凹槽，铝框上铰接有装配杆，所述装配杆的末端连接有固定螺母，装配杆可旋转卡入第一凹槽内。

优选地，所述铝框的上、下两侧分别开设有第二凹槽，铝框上铰接有装配杆，所述装配杆的末端连接有固定螺母，装配杆可旋转卡入第二凹槽内。

优选地，所述侧滑杆和纵滑杆相互垂直。

优选地，所述配合杆的长度大于铝框的侧边厚度。

优选地，所述螺纹推杆的下端设有轨道，螺纹推杆可沿该轨道脱离与螺纹槽的配合；所述螺纹推杆的螺纹牙型为波浪状。

优选地，所述螺纹推杆为空心结构，螺纹推杆表面设有贯通至空心结构的齿孔；所述齿孔内沿径向穿插有若干齿杆；所述的空心结构中轴向穿插有顶杆；所述顶杆可穿入空心结构中将齿杆顶出齿孔，所述的若干齿杆的外端相互拼接成波浪状的螺纹结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置有橡胶层和装配杆，并采用铰接设计和固定螺母的设计，极大地方便了设备的高效安装；在拼装的过程中，通过装配杆和固定螺母的使用，灵活便捷地增加相邻两铝框木塑板之间的压力，配合橡胶层的使用，快速实现无缝安装，提高了装置的密封性；同时提高了设备之间的拼接牢固性、可靠性。

2、本发明采用倒钩结构实现相邻两铝框木塑板之间的快速拼接和初步压紧，倒钩结构的压爪受到第一通孔和第三通孔狭小端口尺寸的限制而自动收缩，压缩复位簧被挤压；当侧滑杆和纵滑杆穿过邻侧拼接的其他铝框侧边之后，压爪被复位簧推动向外翻转而自动复位，压爪卡在邻侧的铝框内侧面上之后，即可实现防止拼接的铝框相互脱离的目的，整个拼接操作过程简单便捷，效率高，密封严实，效果好。

3、本发明采用将一个铝框上的配合杆与另一铝框上的第二通孔进行孔轴配合，实现对铝框的预定位，有利于快捷拼接铝框，更能够避免采用侧滑杆和纵滑杆进行直接拼接过程中，倒钩结构因配合误差发生撞击损坏，因此预定位起到了较为重要的作用。

4、本发明在实施中，可通过将固定螺栓旋转进入滑块，使固定螺栓的螺帽抵死在滑轨上，实现支撑块的固定，在调整倒钩结构时将支撑块固定住，更可便于操作人员控制拼接进度，实现设备拼接工序的灵活调整。

5、本发明采用板面的内部填充有活性炭材质，具有良好的防异味功能，吸附有害物质，保护施工人员身体健康。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为图1中a的放大图；

图3为图1沿b-b的剖视图；

图4为本发明的右视结构示意图；

图5为本发明的支撑块与螺纹推杆以及滑轨与滑块配合部分的俯视结构示意图；

图6为本发明的螺纹推杆的结构示意图。

图中：1、板面；2、铝框；3、橡胶层；4、配合杆；5、第一凹槽；6、第二凹槽；7、第一通孔；8、第二通孔；9、第三通孔；10、支撑块；11、连接杆；12、侧滑杆；13、纵滑杆；14、挡板；15、滑轨；16、滑块；17、固定螺栓；18、装配杆；19、固定螺母；20、孔槽部；21、压爪；22、限位块；23、复位簧；24、减震弹簧；25、螺纹槽；26、螺纹推杆；27、齿孔；28、齿杆；29、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种防异味的铝框木塑板材，包括板面1和设置在板面1四周的铝框2；所述铝框2的侧部开设有第一通孔7和第三通孔9，所述铝框2的外表面包裹有用于密封的橡胶层3，采用密封橡胶层3实现相邻铝框2之间的无缝压紧，能够有效避免水泥和气味外溢和扩散；所述板面1的中部设置有支撑块10；所述支撑块10的左侧铰接有连接杆11；所述连接杆11的左端铰接有穿过第三通孔9的侧滑杆12；所述支撑块10的上侧设置有穿过第一通孔7的纵滑杆13，支撑块10的下端面上连接有用于支撑支撑块10的减震弹簧24，支撑块10的前侧面上设有螺纹槽25；所述螺纹槽内采用螺纹配合的方式设有螺纹推杆26，所述螺纹推杆26推动支撑块10上移，利用支撑块10为作用力的传递中心，进而将侧滑杆12和纵滑杆13分别推向左侧和上侧，并进而分别快速穿入左侧和上侧拼接的其他铝框2内。进一步地，为了使各个结构的受力更加合理，本发明的所述侧滑杆12和纵滑杆13相互垂直；侧滑杆12和纵滑杆13的外端部均设有倒钩结构；所述倒钩结构包括设置在侧滑杆12、纵滑杆13上的孔槽部20；所述孔槽部20的端口处均铰接有压爪21；所述压爪21与孔槽部20之间均设有使得限制压爪21复位的复位簧23，复位簧23使压爪21保持向外转动的趋势；所述孔槽部20上还设有对压爪21的旋转角进行限位的限位块22，防止压爪21过度向外或者向内翻转，影响压爪21的压紧效果，使用时，压爪21受到第一通孔7和第三通孔9狭小端口尺寸的限制而收缩，压缩复位簧23被挤压；当侧滑杆12和纵滑杆13穿过邻侧拼接的其他铝框侧边之后，压爪21被复位簧23推动向外翻转而复位，压爪21卡在邻侧的铝框内侧面上，防止拼接的铝框2相互脱离。

为了进一步张紧相邻铝框2之间的拉力，将相邻铝框2进一步贴紧，防止水泥混凝土等物料或者异味从缝隙溢出，当压爪21穿过邻侧的铝框2之后，反向旋转螺纹推杆26，将支撑块10下拉，使侧滑杆12和纵滑杆13反向运动，利用压爪21进一步拉紧邻侧的铝框2，增加拼接紧密性。

为了将支撑块10固定在相应位置，便于操作人员针对安装铝框2的不同情况调节侧滑杆12和纵滑杆13的稳定位置，本发明在所述支撑块10上安装有滑块16；所述支撑块10的侧部设有与滑块16滑动配合的滑轨15；所述滑轨15的侧部设有条形槽；所述条形槽内穿设有螺纹旋入滑块16内的固定螺栓17，当压爪21对铝框2进行了充分压紧，将固定螺栓17旋转进入滑块16，固定螺栓17的螺帽抵死在滑轨15上，实现支撑块10的固定。另外，也可在调整倒钩结构时将支撑块10固定住，便于操作人员调整拼接进度。

为了实现对侧滑杆12和纵滑杆13的限位，本发明在所述侧滑杆12和纵滑杆13的侧部均设置有限位用的挡板14，利用挡板14构成对侧滑杆12和纵滑杆13的径向支撑和限位。

所述铝框2的一侧固定有配合杆4，铝框2的相对另一侧开设有与配合杆4的尺寸相适配的第二通孔8，配合杆4的长度大于铝框2的侧边厚度，以便穿透铝框2；使用时，将一个铝框2上的配合杆4与另一铝框2上的第二通孔8进行孔轴配合，实现对铝框2的预定位，有利于快捷拼接铝框2，更能够避免采用侧滑杆12和纵滑杆13进行直接拼接过程中，倒钩结构因配合误差发生撞击损坏(压爪21的特定向受力极限较弱，如沿铰接轴的方向)。

在将左、右两相邻的铝框2进行预定位拼接之后，利用所述铝框2的左、右两侧分别开设的第一凹槽5，铝框2上铰接的装配杆18，以及所述装配杆18的末端连接有的固定螺母19，将装配杆18旋转卡入第一凹槽5内，旋紧固定螺母19对铝框2的拼接整体进行进一步紧固；由于装配杆18采用翻转卡入第一凹槽5的方式，不受相邻两铝框2之间的距离限制，因此可以在拼接完成之后进行紧固，工序更加灵活。同理地，在上下两相邻铝框2之间采用以下技术方案：所述铝框2的上、下两侧分别开设有第二凹槽6，铝框2上铰接有装配杆18，所述装配杆18的末端连接有固定螺母19，装配杆18可旋转卡入第二凹槽6内。

实施例2

在实施例1的其他技术方案保持不变的基础上，本实施例采用如下技术方案：

所述螺纹推杆26的螺纹牙型为波浪状；在所述螺纹推杆26的下端设置垂直于板面1的轨道，螺纹推杆26可沿该轨道向靠近操作者的一侧移动，进而脱离与螺纹槽25的配合；使用时，支撑块10被向上推，待倒钩结构穿过相邻铝框2侧边之后，解除螺纹推杆26对支撑块10的支撑，支撑块10在减震弹簧24的支撑下向下复位，张紧压爪21的扣合力，实现铝框2的快速紧密拼接。

通过设置波浪形的螺纹牙型，能够缓和螺纹推杆26解除与螺纹槽25的配合关系瞬间产生的巨大挤压和摩擦力，保护设备安全。

实施例3

在实施例1的其他技术方案保持不变的基础上，本实施例采用如下技术方案：

所述螺纹推杆26为空心结构，螺纹推杆26表面设有贯通至空心结构的齿孔27；所述齿孔27内沿径向穿插有若干齿杆28；所述的空心结构中轴向穿插有顶杆29；所述顶杆29可穿入空心结构中将齿杆28顶出齿孔27，所述的若干齿杆28的外端相互拼接成波浪状的螺纹结构，使用时，顶杆29位于螺纹推杆26内部，保证绕顶杆29四周设置的齿杆28外端轮廓构成螺纹结构，从而将支撑块10向上推，待倒钩结构穿过相邻铝框2侧边之后，抽出顶杆29，螺纹槽25上的螺纹不会与牙型为波浪状的齿杆28锁死(牙型倾角较大)，因此解除螺纹推杆26对支撑块10的支撑，支撑块10在减震弹簧24的支撑下向下复位，张紧压爪21的扣合力，实现铝框2的快速紧密拼接。

实施例4

在上述实施例的其他技术方案保持不变的基础上，本实施例采用如下技术方案：

所述板面1的内部填充有活性炭材质，采用填充活性炭材质的设计，具有良好的防异味功能，提高装置的实用性。

依据以上技术方案完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。