本实用新型涉及一种模板，特别涉及一种混凝土柱模板。
背景技术：
目前，随着建筑行业的不断发展与进步，在需要浇筑钢筋柱时，通过将已架好的钢筋支架进行浇筑，从而形成稳固的钢筋混凝土柱墙，现有的混凝土浇筑时没有很好的模板进行预制，导致浇筑效率较低，为了解决上述中的问题。因此，我们提出一种混凝土柱模板。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种混凝土柱模板，通过U型槽内置有浇筑模板，可对混凝土进行预制浇筑，从而快速的对混凝土柱进行浇筑成型，从而提高浇筑时的效率，设计成本较低，较为实用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种混凝土柱模板，包括车体、万向轮、扶手、支架和板壳，所述车体的四周均安装有万向轮，所述车体的左侧连接有扶手，所述车体的右侧开设有U型槽，所述车体的顶端固定有支架，所述支架上安装有板壳，所述板壳内置有浇筑模板，所述浇筑模板的顶端开设有进料口，且浇筑模板的底端开设有出料口，所述板壳的表面设有电机和中空孔，且电机位于中空孔的左侧。
进一步的，所述电机的电机轴上安装有齿轮块，所述齿轮块位于中空孔内。
进一步的，所述浇筑模板的表面安装有齿轮条，所述齿轮块与齿轮条啮合。
进一步的，所述浇筑模板位于U型槽的内部。
进一步的，所述扶手上安装有开关，所述开关的信号输出端与电机的信号输入端连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的混凝土柱模板，通过U型槽内置有浇筑模板，可对混凝土进行预制浇筑，从而快速的对混凝土柱进行浇筑成型，从而提高浇筑时的效率，设计成本较低，较为实用。
2.本实用新型的混凝土柱模板，通过车体四周均安装有的万向轮，可对车体进行自由移动，便于对浇筑模板进行精准的确定，同时电机电机轴上的齿轮块与浇筑模板上的齿轮条啮合，可在浇筑完毕后带动浇筑模板进行拆除，设计简单，较为实用。
附图说明
图1为本实用新型混凝土柱模板的整体结构示意图；
图2为本实用新型混凝土柱模板的俯视结构示意图。
图中：1、车体；2、万向轮；3、扶手；4、支架；5、板壳；6、电机；7、齿轮块；8、浇筑模板；9、齿轮条；10、U型槽；11、进料口；12、出料口；13、中空孔；14、开关。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种混凝土柱模板，包括车体1、万向轮2、扶手3、支架4和板壳5，所述车体1的四周均安装有万向轮2，所述车体1的左侧连接有扶手3，所述车体1的右侧开设有U型槽10，所述车体1的顶端固定有支架4，所述支架4上安装有板壳5，所述板壳5内置有浇筑模板8，所述浇筑模板8的顶端开设有进料口11，且浇筑模板8的底端开设有出料口12，所述板壳5的表面设有电机6和中空孔13，且电机6位于中空孔13的左侧。
其中，所述电机6的电机轴上安装有齿轮块7，所述齿轮块7位于中空孔13内。
其中，所述浇筑模板8的表面安装有齿轮条9，所述齿轮块7与齿轮条9啮合。
其中，所述浇筑模板8位于U型槽10的内部。
其中，所述扶手3上安装有开关14，所述开关14的信号输出端与电机6的信号输入端连接。
工作原理：工作时，通过万向轮2带动车体1进行自由移动，移动到需要浇筑的地方，使浇筑模板8置于需要浇筑处，启动电机6使电机6电机轴上的齿轮块7与浇筑模板8表面的齿轮条9啮合，使浇筑模板8下降至浇筑处，由浇筑模板8顶端的进料口11注入混凝土，在通过浇筑模板8底端将混凝土由出料口12排出，进行浇筑，浇筑结束后，使齿轮块7带动齿轮条9啮合，带动浇筑模板8上升，由车体1带动浇筑模板8移开，使浇筑好的混凝土柱由U型槽10排出，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。