本实用新型涉及配料技术领域，具体涉及一种带有计重装置的混凝土原料配料仓。
背景技术：
现有的原料配料仓结构过于简陋，现有的原料配料仓基本上都只是单一的配料仓加上简单的计重装置组成，不能实现数字化显示，配料的精准度很低，容易出现较大的误差，而且容易有大量的物料残留在配料仓以及输送的管道上，进一步加大了配料的误差，提高了工作人员进行配料时的操作难度，现在的原料配料仓急需改进。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种带有计重装置的混凝土原料配料仓，其能够实现配料仓内物料重量的数字化量化显示，减少配料仓以及输送管道上残留的物料，大大提高配料的精准度，降低工作人员配料的操作难度。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种带有计重装置的混凝土原料配料仓，包括第一配料仓、第二配料仓、第一重量测量器、第二重量测量器、第一出料阀、第二出料阀、第一进料阀、第一出料管道、第二出料管道、振动器、第一推动器、第二推动器以及控制器，所述第二配料仓设置在第一配料仓右侧下方，所述第一重量测量器设置第一配料仓底部，所述第二重量测量器设置在第二配料仓底端；
所述第一出料阀设置在第一配料仓靠近底部的右侧壁，所述第二出料阀设置在第二配料仓靠近底部的左侧壁，所述第一进料阀设置在所述第二配料仓靠近顶部的左侧壁，所述第一出料管道一端连接第一出料阀，所述第一出料管道另一端向右下方倾斜设置，所述第一出料管道另一端与第一进料阀相接；
所述第一推动器包括第一气缸以及第一推板，所述第一气缸设置在第一配料仓底端左侧，所述第一推板设置在第一气缸右侧，所述第一气缸通过推杆与第一推板相接；
所述第二推动器包括第二气缸以及第二推板，所述第二气缸设置在第二配料仓底端右侧，所述第二推板设置在第二气缸左侧，所述第二气缸通过推杆与第二推板相接；
所述第二出料管道一端与所述第二出料阀相接，所述第二出料管道另一端向左下方倾斜设置，所述振动器分别设置在所述第一出料管道以及第二出料管道底部；
所述控制器设置在所述第一配料仓外部，所述第一出料阀、第二出料阀、第一进料阀、第一重量测量器、第二重量测量器、第一气缸、第二气缸以及振动器均与所述控制器电路连接。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述第一配料仓顶部设置有喇叭状的进料口，可以方便进料。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述进料口底部设置第二进料电磁阀，所述第二进料电磁阀与所述控制器电路连接，可以通过控制器控制第二进料电磁阀向第一配料仓进行加料。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述第一配料仓侧壁以及第二配料仓侧壁设置观察窗，工作人员可以通过观察窗观察第一配料仓以及第二配料仓内的物料情况。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述第一重量测量器以及第二重力测量器均包括多个重力感应器，所述重力感应器分别均匀设置在第一配料仓底部以及第二配料仓底部，所述重力感应器与控制器电路连接，通过多个重力感应器对第一配料仓以及第二配料仓内的物料重量进行测量，使测量结果更加准确。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的带有计重装置的混凝土原料配料仓，通过设置第一重量测量器以及第二重量测量器，可以实时监测第一配料仓以及第二配料仓内物料的重量，通过设置控制器可以对第一重量测量器以及第二重量测量器所测得的数据进行数字化量化显示；通过设置第一推动器以及第二推动器，在配料时可以把残留在第一配料仓以及第二配料仓内的物料推出，减少物料的残留；通过设置振动器，通过对第一出料管道以及第二出料管道振动处理，使残留在管道内的物料排出，大大提高配料的精准度，通过设置第一出料阀、第二出料阀以及第一进料阀，可以通过控制器进行控制配料，降低工作人员配料的操作难度。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例提供的带有计重装置的混凝土原料配料仓的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施例提供的带有计重装置的混凝土原料配料仓的控制器结构示意图。
图中：
1、第一配料仓；2、第二配料仓；3、第一重量测量器；4、第二重量测量器；5、第一出料阀；6、第二出料阀；7、第一进料阀；8、第一出料管道；9、第二出料管道；10、振动器；11、第一气缸；12、第一推板；13、第二气缸；14、第二推板；15、控制器；16、进料口；17、第二进料电磁阀；18、观察窗；19、重力感应器。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1以及图2所示，实施例中提供了一种带有计重装置的混凝土原料配料仓，
包括第一配料仓1、第二配料仓2、第一重量测量器3、第二重量测量器4、第一出料阀5、第二出料阀6、第一进料阀7、第一出料管道8、第二出料管道9、振动器10、第一推动器、第二推动器以及控制器15，所述第二配料仓2设置在第一配料仓1右侧下方，所述第一重量测量器3设置第一配料仓1底部，所述第二重量测量器4设置在第二配料仓2底端；
所述第一出料阀5设置在第一配料仓1靠近底部的右侧壁，所述第二出料阀6设置在第二配料仓2靠近底部的左侧壁，所述第一进料阀7设置在所述第二配料仓2靠近顶部的左侧壁，所述第一出料管道8一端连接第一出料阀5，所述第一出料管道8另一端向右下方倾斜设置，所述第一出料管道8另一端与第一进料阀7相接；
所述第一推动器包括第一气缸11以及第一推板12，所述第一气缸11设置在第一配料仓1底端左侧，所述第一推板12设置在第一气缸11右侧，所述第一气缸11通过推杆与第一推板12相接；
所述第二推动器包括第二气缸13以及第二推板14，所述第二气缸13设置在第二配料仓2底端右侧，所述第二推板14设置在第二气缸13左侧，所述第二气缸13通过推杆与第二推板14相接；
所述第二出料管道9一端与所述第二出料阀6相接，所述第二出料管道9另一端向左下方倾斜设置，所述振动器10分别设置在所述第一出料管道8以及第二出料管道9底部；
所述控制器15设置在所述第一配料仓1外部，所述第一出料阀5、第二出料阀6、第一进料阀7、第一重量测量器3、第二重量测量器4、第一气缸11、第二气缸13以及振动器10均与所述控制器15电路连接。
所述第一配料仓1顶部设置有喇叭状的进料口16，可以方便进料。
所述进料口16底部设置第二进料电磁阀17，所述第二进料电磁阀17与所述控制器15电路连接，可以通过控制器15控制第二进料电磁阀17向第一配料仓1进行加料；
所述第一配料仓1侧壁以及第二配料仓2侧壁设置观察窗18，工作人员可以通过观察窗18观察第一配料仓1以及第二配料仓2内的物料情况；
所述第一重量测量器3以及第二重力测量器均包括多个重力感应器19，所述重力感应器19分别均匀设置在第一配料仓1底部以及第二配料仓2底部，所述重力感应器19与控制器15电路连接，通过多个重力感应器19对第一配料仓1以及第二配料仓2内的物料重量进行测量，使测量结果更加准确；
通过设置第一重量测量器3以及第二重量测量器4，可以实时监测第一配料仓1以及第二配料仓2内物料的重量，通过设置控制器15可以对第一重量测量器3以及第二重量测量器4所测得的数据进行数字化量化显示；通过设置第一推动器以及第二推动器，在配料时可以把残留在第一配料仓1以及第二配料仓2内的物料推出，减少物料的残留；通过设置振动器10，通过对第一出料管道8以及第二出料管道9振动处理，使残留在管道内的物料排出，大大提高配料的精准度，通过设置第一出料阀5、第二出料阀6以及第一进料阀7，可以通过控制器15进行控制配料，降低工作人员配料的操作难度。
开始配料时，通过第一重量测量器3检测第一配料仓1内物料的重量，然后控制器15打开第一出料阀5以及第一进料阀7，开始向第二配料仓2输送物料，当输送的物料接近额定值时，关闭第一进料阀7，启动第一气缸11开始推动物料进入第一出料管道8，同时慢慢关闭第一出料阀5至第一配料仓1输出的物料略大于额定值；然后同时打开第一进料阀7以及第一出料管道8底部的振动器10，将物料尽量全部输入至第二配料仓2中，观察第二重量测量器4的数值，若数值接近额定值，则打开第二出料阀6以及第二气缸13，将第二配料仓2中所有的物料全部向第二出料管道9中排出，若数值略大于额定值，则在排出物料后面阶段，减少第二出料阀6的打开程度，缓慢启动第二气缸13，同时观察第二重量测量器4的数值，至输出的物料达到额定值。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。