一种连接件的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种连接件。

背景技术：

吊顶，即对天花板的装饰，是室内装潢的重要组成部分之一，根据选用装饰板材质的不同，分为多种吊顶结构。其中，石膏板吊顶结构是室内装潢时最常选用的吊顶结构。由建筑石膏为主要原料制成的石膏板是一种轻质高强、厚度适中、隔音绝热、加工方便并且防火耐潮的装饰板。由石膏板和龙骨组成的吊顶结构加工成本低、平整度好。现有龙骨的结构包括贯通设置的龙骨槽、设置于龙骨槽内的加强筋以及设置于龙骨槽的槽口两侧的折弯部。

现有工艺在吊顶作业过程中，龙骨在交叉连接时通常采用压扣固定或打钉固定的方式，固定连接过程费力费时，并且不便拆卸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连接件，能够方便快捷地使得两根龙骨连接，并且使得连接后的龙骨拆卸方便。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种连接件，包括依次连接的外套块、连接块和内卡块；

所述连接块位于所述外套块和所述内卡块之间，所述外套块和所述内卡块之间在所述连接块外侧形成夹槽；

所述外套块上设置卡槽，龙骨能够卡装于所述卡槽内；

所述内卡块能够伸入于龙骨的龙骨槽中，龙骨两侧的折弯部能够分别卡入所述夹槽内，所述外套块和所述内卡块从上下两侧抵靠龙骨槽的折弯部。

作为优选，所述夹槽设置有两个，两个所述夹槽分别位于所述连接块上沿所述卡槽贯通方向的两端。上述设置，使得连接件所连接的两根龙骨呈十字形交叉设置，除此之外，两个夹槽的连线还可以与卡槽贯通方向呈夹角设置，从而使得连接件可以将两根龙骨呈一定角度交叉连接。

作为优选，所述卡槽与龙骨的龙骨槽平行时，所述内卡块能够自由伸入龙骨的龙骨槽中；所述卡槽与龙骨的龙骨槽垂直时，龙骨的两个折弯部分别卡入两个所述夹槽中。上述设置，使得内卡块可以在龙骨的任意位置伸入龙骨槽内，然后进行九十度旋转后与折弯部卡接，避免了内卡块从龙骨槽的一端导入。

作为优选，所述连接块上沿所述卡槽贯通方向的两端分别设置有内凹槽；在所述连接块一端，所述内凹槽位于所述夹槽的一侧。上述内凹槽的设置，避免了在内卡块伸入龙骨槽内进行九十度旋转时，连接块与龙骨的折弯部之间的干涉，使得内卡块的转动更加顺畅，对折弯部的夹设更加可靠。

作为优选，所述连接块上设置有第一镂空槽，所述第一镂空槽沿所述卡槽的贯通方向开设。上述第一镂空槽的设置，有效减轻了构件的重量，此外，第一镂空槽沿卡槽贯通方向开设，使得第一镂空槽的槽壁具有加强筋的效果，保证了连接块的结构强度。

作为优选，所述卡槽的开口处的两侧设置有导向部；所述导向部包括朝向所述卡槽倾斜的导向面以及抵压龙骨的抵压面。龙骨由卡槽上方按压卡入卡槽的过程中，先由导向面导向，将卡槽的开口撑开，引导龙骨进行卡槽，最终由抵压面抵压固定于卡槽内，整个过程中，导向部的设置，使得龙骨的卡装更加方便快捷。

作为优选，所述卡槽内设置有内撑部；所述抵压面和所述内撑部从上下两侧抵靠卡装于所述卡槽内的龙骨。上述内撑部的设置，保证了对卡装于卡槽内的龙骨夹固的可靠性。

作为优选，所述内撑部呈T形结构，沿所述卡槽的贯通方向延伸；所述内撑部间隔设置有两个，两个所述内撑部相互平行。上述设置，使得内撑部起到加强筋的作用。

作为优选，所述内卡块上沿所述卡槽的贯通方向的两端分别设置有弧形的引导部。上述引导部的设置，避免了在内卡块伸入龙骨槽内进行九十度旋转时，连接块与龙骨槽内壁之间的干涉，使得内卡块的转动更加顺畅，对折弯部的夹设更加可靠。

作为优选，所述内卡块上设置有第二镂空槽，所述第二镂空槽沿所述卡槽的贯通方向开设。上述第二镂空槽的设置，有效减轻了构件的重量，此外，第二镂空槽沿卡槽贯通方向开设，使得第二镂空槽的槽壁具有加强筋的效果，保证了内卡块的结构强度。

本实用新型的有益效果：通过外套块可以固连一根龙骨，通过内卡块和夹槽可以固连另一根龙骨，连接部内收形成的夹槽，减少龙骨受力变形，连接件可以方便快捷地将两根龙骨连接在一起，并且不对龙骨的结构进行破坏，此外，由于仅通过卡装夹设对龙骨固定，使得龙骨后续拆卸调节方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的连接件的一个位向的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的连接件的另一位向的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的连接件的侧视图；

图4是图3的A-A向的剖视图；

图5是图3的B-B向的剖视图；

图6是本实用新型实施例所述的连接件十字连接两根龙骨的结构示意图。

图中：

1、外套块；10、卡槽；11、导向部；111、导向面；112、抵压面；12、内撑部；

2、连接块；20、夹槽；21、内凹槽；22、第一镂空槽；

3、内卡块；31、引导部；32、第二镂空槽；

100、龙骨；101、龙骨槽；102、折弯部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图6所示，本实用新型提供了一种连接件，包括依次连接的外套块1、连接块2和内卡块3。连接块2位于外套块1和内卡块3之间，相对于外套块1和内卡块3内收，外套块1和内卡块3之间在连接块2外侧形成夹槽20。外套块1上设置卡槽10，龙骨100能够卡装于该卡槽10内。内卡块3能够伸入于龙骨100的龙骨槽101中，龙骨100两侧的折弯部102能够分别卡入夹槽20内，外套块1和内卡块3从上下两侧抵靠龙骨槽101的折弯部102。

本实用新型的连接件中，通过外套块1可以固连一根龙骨100，通过内卡块3和夹槽20可以固连另一根龙骨100，连接部内收形成的夹槽20，减少龙骨100受力变形，连接件可以方便快捷地将两根龙骨100连接在一起，并且不对龙骨100的结构进行破坏，此外，由于仅通过卡装夹设对龙骨100固定，使得龙骨100后续拆卸调节方便。

夹槽20具体设置有两个，两个夹槽20分别位于连接块2上沿卡槽10贯通方向的两端。上述设置，使得连接件所连接的两根龙骨100呈十字形交叉设置，除此之外，两个夹槽20的连线还可以与卡槽10贯通方向呈夹角设置，从而使得连接件可以将两根龙骨100呈一定角度交叉连接。

在本实施例中，卡槽10与龙骨100的龙骨槽101平行时，内卡块3能够自由伸入龙骨100的龙骨槽101中。卡槽10与龙骨100的龙骨槽101垂直时，龙骨100的两个折弯部102分别卡入两个夹槽20中。上述设置，使得内卡块3可以在龙骨100的任意位置伸入龙骨槽101内，然后进行九十度旋转后与折弯部102卡接，避免了内卡块3从龙骨槽101的一端导入。

连接块2上沿卡槽10贯通方向的两端分别设置有内凹槽21，在连接块2一端，内凹槽21位于夹槽20的一侧。上述内凹槽21的设置，避免了在内卡块3伸入龙骨槽101内进行九十度旋转时，连接块2与龙骨100的折弯部102之间的干涉，使得内卡块3的转动更加顺畅，对折弯部102的夹设更加可靠。

连接块2上设置有第一镂空槽22，第一镂空槽22沿卡槽10贯通方向开设。在本实施例中，第一镂空槽22设置有多个，分别设置于连接块2的两端。上述第一镂空槽22的设置，有效减轻了构件的重量，此外，第一镂空槽22沿卡槽10贯通方向开设，使得第一镂空槽22的槽壁具有加强筋的效果，保证了连接块2的结构强度。

卡槽10的开口处的两侧具体设置有导向部11。导向部11包括朝向卡槽10倾斜的导向面111以及抵压龙骨100的抵压面112。龙骨100由卡槽10上方按压卡入卡槽10的过程中，先由导向面111导向，将卡槽10的开口撑开，引导龙骨100进入卡槽10，最终由抵压面112抵压固定于卡槽10内，整个过程中，导向部11的设置，使得龙骨100的卡装更加方便快捷。

卡槽10内设置有内撑部12。抵压面112和内撑部12相互配合从上下两侧抵靠卡装于卡槽10内的龙骨100。上述内撑部12的设置，保证了对卡装于卡槽10内的龙骨100夹固的可靠性。

内撑部12具体呈T形结构，沿卡槽10的贯通方向延伸。内撑部12间隔设置有两个，两个内撑部12相互平行，T形结构的竖直部分垂直设置于卡槽10的底面，水平部分抵靠卡槽10内的龙骨100。上述设置，使得内撑部12起到加强筋的作用。

内卡块3上沿卡槽10贯通方向的两端分别设置有弧形的引导部31。上述引导部31的设置，避免了在内卡块3伸入龙骨槽101内进行九十度旋转时，连接块2与龙骨槽101内壁之间的干涉，使得内卡块3的转动更加顺畅，对折弯部102的夹设更加可靠。

内卡块3上设置有第二镂空槽32，该第二镂空槽32沿卡槽10贯通方向开设。在本实施例中，第二镂空槽32设置有多个，分别设置于内卡块3的两端。上述第二镂空槽32的设置，有效减轻了构件的重量，此外，第二镂空槽32沿卡槽10贯通方向开设，使得第二镂空槽32的槽壁具有加强筋的效果，保证了内卡块3的结构强度。

在本实施例中，外套块1、连接块2和内卡块3一体成型设置，具体为模注塑料件。上述设置，成型结构重量轻、强度高，制备成本低廉。

显然，本实用新型的上述实施例仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。