本实用新型属于建材设备领域，尤其涉及一种用于板材检验的翻转机。
背景技术：
在加气混凝土板材生产过程中，由于外部和内部的种种原因，会造成部分板材破损，这就需要对每一块板材进行检查，以保证成品的合格率，但是，加气混凝土板材生产线生产出来的板材在出釜时是成垛的，目前，在绝大多数板材生产线中，这个检查都是由人工来完成的，在检查过程中，需要人工对成垛的混凝土板材中的每一块板材逐一进行检查，费时、费工，生产效率低，不利于企业的自动化生产，影响了企业生产效率的提高。
技术实现要素：
为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种用于板材检验的翻转机，该翻转机可协助人工对板材进行检验，提高了工作效率，降低了生产成本，有利于生产的自动化。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案，包括：
机架，所述机架包括前、后行走梁，所述前、后行走梁上分别设有导轨；
行走在前、后行走梁上的行走组件，所述行走组件包括行走框，所述行走框包括前、后边框，所述前边框的端部设有行走轮和滑块，所述后边框的端部设有行走轮和滑块，所述前、后边框的右端分别连接行走电机，所述行走电机的输出端转动连接行走轮，所述前边框中部的外侧、后边框中部的外侧分别连接定位器；
连接在行走框上的升降组件，所述升降组件包括分别连接在前、后边框内侧的前、后导向柱，所述前、后导向柱的左侧分别设有升降导轨，所述前、后导向柱的右侧分别设有升降导轨和同步齿条，所述行走框的前、后两端分别连接前、后升降气缸，所述前、后升降气缸的活塞杆分别连接前、后升降柱，所述前升降柱的左、右两侧分别连接一对升降导轮，所述后升降柱的左、右两侧分别连接一对升降导轮，所述升降导轮滚动连接所述升降导轨，所述前、后升降柱之间连接升降横梁，所述升降横梁的右侧连接同步杆，该同步杆的两端分别连接同步齿轮，所述同步齿轮齿合连接所述同步齿条；
转动连接在前、后升降柱下端的翻转组件，所述翻转组件包括翻转框，所述翻转框的前端连接前升降柱下端的摆动油缸，所述翻转框的后端连接后升降柱下端的轴承座，所述翻转框的左、右边框分别连接若干夹坯油缸，所述夹坯油缸的活塞杆连接夹坯板。
所述定位器包括连接在行走框的前、后边框外侧的定位导向筒，所述定位导向筒下端的一侧开有条形窗口，所述定位导向筒内滑动连接定位柱，所述定位柱的端部螺栓连接定位轮，所述定位柱连接连接件，该连接件伸出条形窗口，所述定位导向筒的上端连接定位油缸，所述定位油缸的活塞杆连接连接件。
进一步，所述定位轮的周面上套有橡胶圈。
工作时，行走组件行走至成垛板材的上方，定位器中的定位油缸启动，定位柱伸出，定位轮压紧行走梁的顶面；升降组件启动，升降柱下移，使板材置于翻转框内；启动夹坯油缸，夹住部分板材；启动行走组件，并启动摆动油缸，翻转框逐步翻转，使板材以不同的角度显示在检查员眼前，当板材合格，将其放置成品输送机输出，若板材不合格，放置另一输送机输出。
本实用新型可有效协助人工对板材进行检验，减轻了劳动强度，提高了工作效率，降低了生产成本，有利于生产的自动化。
附图说明
图1是本实用新型主视结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
图3是图1不含机架时的右视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，以利于本领域技术人员能够更加清楚的理解，如图1、图2、图3所示，本实用新型采用以下方案，包括：
机架，所述机架包括前、后行走梁1、2，所述前、后行走梁上分别设有导轨3；
行走在前、后行走梁1、2上的行走组件，所述行走组件包括行走框，所述行走框包括前、后边框4、5，所述前边框4的端部设有行走轮6和滑块7，所述后边框5的端部设有行走轮6和滑块7，所述前、后边框4、5的右端分别连接行走电机8，所述行走电机8的输出端转动连接行走轮6，所述前边框4中部的外侧、后边框5中部的外侧分别连接定位器；
连接在行走框上的升降组件，所述升降组件包括分别连接在前、后边框4、5内侧的前、后导向柱9、10，所述前、后导向柱9、10的左侧分别设有升降导轨11，所述前、后导向柱9、10的右侧分别设有升降导轨11和同步齿条12，所述行走框的前、后两端分别连接前、后升降气缸13、14，所述前、后升降气缸13、14的活塞杆分别连接前、后升降柱15、16，所述前升降柱15的左、右两侧分别连接一对升降导轮17，所述后升降柱16的左、右两侧分别连接一对升降导轮17，所述升降导轮17滚动连接所述升降导轨11，所述前、后升降柱15、16之间连接升降横梁18，所述升降横梁18的右侧连接同步杆19，该同步杆19的两端分别连接同步齿轮20，所述同步齿轮20齿合连接所述同步齿条12；
转动连接在前、后升降柱15、16下端的翻转组件，所述翻转组件包括翻转框，所述翻转框的前端连接前升降柱15下端的摆动油缸21，所述翻转框的后端连接后升降柱16下端的轴承座22，所述翻转框的左、右边框23、24分别连接若干夹坯油缸25，所述夹坯油缸25的活塞杆连接夹坯板26。
所述定位器包括连接在行走框的前、后边框4、5外侧的定位导向筒27，所述定位导向筒27下端的一侧开有条形窗口，所述定位导向筒27内滑动连接定位柱28，所述定位柱28的端部螺栓连接定位轮29，所述定位柱28连接连接件30，该连接件30伸出条形窗口，所述定位导向筒27的上端连接定位油缸31，所述定位油缸31的活塞杆连接连接件30。
进一步，所述定位轮29的周面上套有橡胶圈。
工作时，行走组件行走至成垛板材的上方，定位器中的定位油缸启动，定位柱伸出，定位轮压紧行走梁的顶面；升降组件启动，升降柱下移，使板材置于翻转框内；启动夹坯油缸，夹住部分板材；启动行走组件，并启动摆动油缸，翻转框逐步翻转，使板材以不同的角度显示在检查员眼前，当板材合格，将其放置成品输送机输出，若板材不合格，放置另一输送机输出。
本实用新型可有效协助人工对板材进行检验，减轻了劳动强度，提高了工作效率，降低了生产成本，有利于生产的自动化。