本实用新型涉及混凝土养护技术领域，具体而言，涉及一种建筑隔墙用保温条板生产装置及生产系统。
背景技术：
在一般隔墙板的制备过程中包括将原料的混合均匀后在成型装置中进行成型后进行自然养护。其中，混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。
但是，现有的养护房中存在着温度和湿度不易控制，养护装置灵活性差的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种建筑隔墙用保温条板生产装置，旨在提升隔墙用保温条板的养护效果。
本实用新型的另一目的在于提供一种建筑隔墙用保温条板生产系统，其操作方便，养护效果好且操作人员的劳动强度低。
本实用新型是这样实现的：
一种建筑隔墙用保温条板生产装置，包括混料装置、传送装置、成型装置和用于对成型的板材进行养护的养护装置，混料装置的搅拌机的出料口正对传送装置的进料端，传送装置的出料端正对成型装置的顶部进料口；
养护装置包括底座和用于驱动底座移动的牵引机，底座的一端与牵引机相连，底座上设置有养护室、用于对养护室提供加热用油的油传热锅炉和用于对养护室提供水蒸汽的蒸汽供应锅炉；
养护室内设置有加热管路和蒸汽管路，加热管路的进口与油传热锅炉的出口连通，加热管路的出口与油传热锅炉的进口连通，蒸汽供应锅炉的出口与蒸汽管路的进口连通，养护室内设置有温度检测装置、湿度检测装置。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，养护室内还设置有用于盛放待养护板材的物料盛放装置，蒸汽管路的出口正对物料盛放装置。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，养护室中的物料盛放装置包括盛放框架和固定于盛放框架上的多个盛放隔板，多个盛放隔板自上而下设置，且每个盛放隔板均从盛放框架的一端延伸至相对的另一端，相邻的两个盛放隔板之间形成一个盛放隔层。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，每个盛放隔板上均设置有多个间隔板，相邻的两个间隔板之间的距离与待养护板材的厚度相适应。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，蒸汽管路包括蒸汽主管路和相对设置的多个蒸汽分管路，每个蒸汽分管路的蒸汽进口均与蒸汽主管路连通，每个蒸汽分管路与对应的另一个蒸汽分管路的蒸汽出口正对一个盛放隔层。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，蒸汽分管路包括自上而下设置的多个第一蒸汽分管路和多个第二蒸汽分管路，每个第一蒸汽分管路均对应一个第二蒸汽分管路，第一蒸汽分管路的蒸汽出口位于物料盛放装置的一侧，第二蒸汽分管路的蒸汽出口位于物料盛放装置的另一侧；
第一蒸汽分管路和第二蒸汽分管路的个数与盛放隔层的个数相适应。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，加热管路包括第一加热管路、第一进料管路、第一出料管路、第二加热管路、第二进料管路和第二出料管路，第一加热管路位于第一蒸汽分管路远离第二蒸汽分管路一侧，第二加热管路位于第二蒸汽分管路远离第一蒸汽分管路的一侧；
第一进料管路的进料口与油传热锅炉的出料口连通，第一进料管路的出料口与第一加热管路的进口连通，第一加热管路的出口与第一出料管路的进口连通，第一出料管路的出口与油传热锅炉的进料口连通；
第二进料管路的进料口与油传热锅炉的出料口连通，第二进料管路的出料口与第二加热管路的进口连通，第二加热管路的出口与第二出料管路的进口连通，第二出料管路的出口与油传热锅炉的进料口连通。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，底座上还设置有控制室，油传热锅炉和蒸汽供应锅炉均与控制室内的控制器通信连接，温度检测装置和湿度检测装置均与控制器通信连接。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，控制室、油传热锅炉和蒸汽供应锅炉均位于底座靠近牵引机的一端，且控制室位于油传热锅炉和蒸汽供应锅炉之间。
一种建筑隔墙用保温条板生产系统，包括上述建筑隔墙用保温条板生产装置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的建筑隔墙用保温条板生产装置，其通过混料装置对用于制备建筑隔墙用的保温条板的原材料粉碎后搅拌混合均匀，通过传送装置输送至成型装置在模具中进行终凝成形后，取出成型后的板材通过养护装置进行养护得到强度较高的保温条板。在养护过程中通过将养护室设置于底座上，并通过牵引机对底座进行移动，养护的地点灵活度高，在运输过程中降低了操作人员的劳动强度；通过油传热锅炉提供加热用油，精确控制养护室内的温度，通过蒸汽供应锅炉提供养护用蒸汽保证养护室内的湿度控制在一定范围内，养护装置具备温度和湿度控制不相互依赖，尤其是温度的控制不依赖于养护室内的蒸汽量，达到操作方便控制的精确度高的优点。
本实用新型提供的建筑隔墙用保温条板生产系统包括上述建筑隔墙用保温条板生产装置，同样具备操作的灵活度高，温度和湿度能够精确控制的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的建筑隔墙用保温条板生产装置的整体结构示意图；
图2是图1中养护室的结构示意图；
图3是图2中物料盛放装置的结构示意图；
图4是图3中Ⅳ区的放大图；
图5是图2中加热管路和蒸汽管路的结构示意图。
图标：10-建筑隔墙用保温条板生产装置；100-养护装置；200-混料装置；300-传送装置；400-成型装置；110-底座；120-牵引机；130-养护室；1332-盛放框架；1333-盛放隔板；1334-盛放隔层；1335-间隔板；132-加热管路；1321-第一加热管路；1322-第一进料管路；1323-第一出料管路；133-物料盛放装置；134-蒸汽管路；1342-蒸汽主管路；1343-蒸汽分管路；1344-第一蒸汽分管路；1345-第二蒸汽分管路；140-油传热锅炉；150-蒸汽供应锅炉；160-温度检测装置；170-湿度检测装置；180-控制室。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参照图1，本实用新型实施例提供了一种建筑隔墙用保温条板生产装置10，包括混料装置200、传送装置300、成型装置400和用于对成型的板材进行养护的养护装置100，混料装置200的搅拌机的出料口正对传送装置300的进料端，传送装置300的出料端正对成型装置400的顶部进料口。
需要说明的是，其通过混料装置200对用于制备建筑隔墙用的保温条板的原材料粉碎后搅拌混合均匀，通过传送装置300输送至成型装置400在模具中进行终凝成形后，取出成型后的板材通过养护装置100进行养护得到强度较高的保温条板。
具体地，混料装置200包括搅拌机，主要对粉碎后的物料进行混合，其可以根据工艺需要分步进行混合。传送装置300为传送带，传送带的末端位于成型装置400的顶部进料口处，从顶部进料后通过成型装置400内的模具成型。其中，成型装置400的具体工作原理与现有的隔墙板的成型原理相同，在此不做过多赘述。
请参照图1和图2，养护装置100包括底座110和用于驱动底座110移动的牵引机120，底座110的一端与牵引机120相连；底座110上设置有养护室130、用于对养护室130提供加热用油的油传热锅炉140和用于对养护室130提供水蒸汽的蒸汽供应锅炉150。
需要说明的是，养护装置100通过将养护室130设置于底座110上，并通过牵引机120对底座110进行移动，养护的地点灵活度高，在运输过程中降低了操作人员的劳动强度；通过油传热锅炉140提供加热用油，精确控制养护室130内的温度；通过蒸汽供应锅炉150提供养护用蒸汽保证养护室130内的湿度控制在一定范围内。因此，本实用新型提供的养护装置100具备温度和湿度控制不相互依赖，尤其是温度的控制不依赖于养护室130内的蒸汽量，达到操作方便控制的精确度高的优点，同时由于养护室130可以根据需要进行位置的调整可以适应不同的作业要求，提高作业过程的灵活度。
具体地，油传热锅炉140为现有的提供温度较高的加热用油的锅炉，其工作原理在此不做过多赘述。蒸汽供应锅炉150也为现有的用于提供加热水蒸汽的锅炉，保证养护室130内的水汽含量。牵引机120可以为拖拉机牵引机等，可以对重量较大的养护室130进行托运至指定地点，避免反复的装卸过程。
养护室130内设置有温度检测装置160、湿度检测装置170和用于盛放待养护板材的物料盛放装置133，蒸汽管路134的出口正对物料盛放装置133。通过温度检测装置160和湿度检测装置170对养护室130内的温度和湿度进行时时监测。
进一步地，底座110上还设置有控制室180，油传热锅炉140和蒸汽供应锅炉150均与控制室180内的控制器(图未示)通信连接，温度检测装置160和湿度检测装置170均与控制器通信连接。
具体地，控制室180、油传热锅炉140和蒸汽供应锅炉150均位于底座110靠近牵引机120的一端，且控制室180位于油传热锅炉140和蒸汽供应锅炉150之间。这样的位置设置可以使操作人员从牵引机120的驾驶室内进入控制室180进行调整和监测。
具体地，控制室180中的控制器为一般的芯片等内置程序的控制系统，在此不做过多赘述。油传热锅炉140和蒸汽供应锅炉150均由控制器控制工作，控制提供的蒸汽量和蒸汽温度，以及油温等条件。温度检测装置160和湿度检测装置170将检测到的数据反馈至控制器便于进行后续的调节。
进一步地，请参照图2-图4，养护室130中的物料盛放装置133包括盛放框架1332和固定于盛放框架1332上的多个盛放隔板1333，多个盛放隔板1333自上而下设置，且每个盛放隔板1333均从盛放框架1332的一端延伸至相对的另一端，相邻的两个盛放隔板1333之间形成一个盛放隔层1334。具体地，一个盛放隔层1334的高度大致与板材的高度相适应，将成捆的板材放置于一个盛放隔层1334中进行一段时间的养护。
具体地，盛放框架1332可以为长方体框架，其只包括12条边上的固定柱，盛放隔板1333自上而下设置，根据养护量进行调整，将整个养护室130分为多个养护层分层进行养护。
为了使相邻的板材之间在养护过程中的养护效果更佳，每个盛放隔板1333上均设置有多个间隔板1335，相邻的两个间隔板1335之间的距离与待养护板材的厚度相适应。间隔板1335将相邻的板材隔离开来，使整个板材的温度和湿度均控制在较好的范围内，以提升养护效果。其中，间隔板1335的高度不宜过高以使得放置板材的过程更加方便，大致为3-5cm。
具体地，养护室130内设置有加热管路132和蒸汽管路134，加热管路132的进口与油传热锅炉140的出口连通，加热管路132的出口与油传热锅炉140的进口连通，蒸汽供应锅炉150的出口与蒸汽管路134的进口连通。加热管路132以加热用油为加热介质对养护室130内的物料进行加热，蒸汽管路134提供维持养护室130内的湿度的蒸汽。
进一步地，请结合图2和图5，蒸汽管路134包括蒸汽主管路1342和相对设置的多个蒸汽分管路1343，每个蒸汽分管路1343的蒸汽进口均与蒸汽主管路1342连通，每个蒸汽分管路1343与对应的另一个蒸汽分管路1343的蒸汽出口正对一个盛放隔层1334。通过相对设置的两个蒸汽分管路1343对一个盛放隔层1334通入蒸汽，以保证板材所在区域内的蒸汽含量。
进一步地，蒸汽分管路1343包括自上而下设置的多个第一蒸汽分管路1344和多个第二蒸汽分管路1345，每个第一蒸汽分管路1344均对应一个第二蒸汽分管路1345，第一蒸汽分管路1344的蒸汽出口位于物料盛放装置133的一侧，第二蒸汽分管路1345的蒸汽出口位于物料盛放装置133的另一侧；第一蒸汽分管路1344和第二蒸汽分管路1345的个数与盛放隔层1334的个数相适应。蒸汽供应锅炉150将蒸汽输送至蒸汽主管路1342，然后通过物料盛放装置133两侧的第一蒸汽分管路1344和第二蒸汽分管路1345对物料进行保湿，操作方便且蒸汽含量的均匀度高。
进一步地，加热管路132包括第一加热管路1321、第一进料管路1322、第一出料管路1323、第二加热管路、第二进料管路和第二出料管路(图未示)，第一加热管路1321位于第一蒸汽分管路1344远离第二蒸汽分管路1345一侧，第二加热管路位于第二蒸汽分管路1345远离第一蒸汽分管路1344的一侧。整个加热管路132位于养护室130的边缘，加热效果更好，更均匀。
具体地，第一进料管路1322的进料口与油传热锅炉140的出料口连通，第一进料管路1322的出料口与第一加热管路1321的进口连通，第一加热管路1321的出口与第一出料管路1323的进口连通，第一出料管路1323的出口与油传热锅炉140的进料口连通。
同样，第二进料管路的进料口与油传热锅炉140的出料口连通，第二进料管路的出料口与第二加热管路的进口连通，第二加热管路的出口与第二出料管路的进口连通，第二出料管路的出口与油传热锅炉140的进料口连通。为了示意图中错综复杂的管路表示更加清楚，部分的加热管路132没有表示出来，如第二进料管路的位置请参照第一进料管路1322。
优选地，第一加热管路1321和第二加热管路均为蛇形管。通过蛇形管进行加热，使得加热过程的均匀度更高。
本实用新型实施例提供的建筑隔墙用保温条板生产系统包括粉碎装置和上述建筑隔墙用保温条板生产装置，同样具备操作的灵活度高，温度和湿度能够精确控制的优点。
综上所述，本实用新型提供了一种建筑隔墙用保温条板生产装置，其通过混料装置对用于制备建筑隔墙用的保温条板的原材料粉碎后搅拌混合均匀，通过传送装置输送至成型装置在模具中进行终凝成形后，取出成型后的板材通过养护装置进行养护得到强度较高的保温条板。在养护过程中通过将养护室设置于底座上，并通过牵引机对底座进行移动，养护的地点灵活度高，在运输过程中降低了操作人员的劳动强度；通过油传热锅炉提供加热用油，精确控制养护室内的温度，通过蒸汽供应锅炉提供养护用蒸汽保证养护室内的湿度控制在一定范围内，养护装置具备温度和湿度控制不相互依赖，尤其是温度的控制不依赖于养护室内的蒸汽量，达到操作方便控制的精确度高的优点。
本实用新型提供的建筑隔墙用保温条板生产系统包括上述建筑隔墙用保温条板生产装置，同样具备操作的灵活度高，温度和湿度能够精确控制的优点。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。